CN211839885U - 一种金属门窗冷压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属门窗冷压成型装置，包括伸缩连接块、外板和防护网，所述伸缩连接块的内部均设置有伸缩杆，且伸缩杆的内侧均安装有挤压固定块，所述挤压固定块的外侧均安装有橡胶软垫，所述杂质盒的下方设置有减震盒，且减震盒的内部均焊接有减震弹簧，所述外板均设置在伸缩连接块的外侧，所述液压杆的下方安装有挤压模块，所述防护网设置在外板的后方外侧，且防护网的右方设置有第二旋转杆。本实用新型，通过设置挤压固定块，这样可以将挤压固定块通过伸缩杆伸缩至挤压固定块与所需固定物品贴合状态，这样可以将所需加工物品进行平稳固定，避免该装置在运行时所需固定物品出现晃动带来的不便。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属门窗加工相关技术领域，尤其涉及一种金属门窗冷压成型装置。
背景技术
众所周知，金属门窗冷压成型装置是一种用于金属门窗生产加工过程中，对金属门窗进行冷压成型的辅助装置，其在生产加工领域中得到广泛的使用。
传统的金属门窗冷压成型装置，该装置在运行生产的过程中会产生一定的杂质与垃圾，而产生的垃圾会残留该装置的内部，时间长久，垃圾的累积会导致该装置内部出现卡死现象，垃圾清理不便，提高该的维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属门窗冷压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属门窗冷压成型装置，一种金属门窗冷压成型装置，包括伸缩连接块、外板和防护网，所述伸缩连接块的内部均设置有伸缩杆，且伸缩杆的内侧均安装有挤压固定块，所述挤压固定块的外侧均安装有橡胶软垫，且挤压固定块的下方设置有操作平台，所述操作平台的内侧设置有楼口钢板，且楼口钢板的下方设置有杂质盒，所述杂质盒的后方外侧设置有杂质清理盖，且杂质清理盖的上方安装有第一旋转杆，所述杂质盒的下方设置有减震盒，且减震盒的内部均焊接有减震弹簧，所述外板均设置在伸缩连接块的外侧，且外板的上方均设置有横板，所述横板的下方均设置有液压缸，且液压缸的下方均设置有液压杆，所述液压杆的下方安装有挤压模块，所述防护网设置在外板的后方外侧，且防护网的右方设置有第二旋转杆。
作为本实用新型的进一步方案：所述挤压固定块的左端通过伸缩杆与伸缩连接块的内壁构成伸缩结构，且挤压固定块关于操作平台的中轴线对称设置。
作为本实用新型的进一步方案：所述橡胶软垫与挤压固定块之间为卡合连接，且橡胶软垫与挤压固定块之间紧密贴合。
作为本实用新型的进一步方案：所述楼口钢板与操作平台之间为卡合连接，且楼口钢板与操作平台之间紧密贴合。
作为本实用新型的进一步方案：所述杂质清理盖的上端通过第一旋转杆与杂质盒的外壁构成旋转结构，且杂质清理盖的宽度与杂质盒的宽度相同。
作为本实用新型的进一步方案：所述减震弹簧与减震盒之间为焊接连接，且减震弹簧关于减震盒的中轴线对称设置。
作为本实用新型的进一步方案：所述防护网的右端通过第二旋转杆的外壁与外板构成旋转结构，且防护网与外板之间为卡合连接。
本实用新型的有意效果为：
1.该金属门窗冷压成型装置，通过设置挤压固定块，这样可以将挤压固定块通过伸缩杆伸缩至挤压固定块与所需固定物品贴合状态，这样可以将所需加工物品进行平稳固定，避免该装置在运行时，所需固定物品出现晃动带来的不便；
2.该金属门窗冷压成型装置，通过设置橡胶软垫，由于该装置通过挤压将所需固定物品进行固定，在挤压的过程中会产生一定的挤压力，这样可以对所需固定物品进行保护，避免所需固定物品外壁因受力挤压导致变形；
3.该金属门窗冷压成型装置，通过设置楼口钢板，该装置在运行产生时会产生一定的垃圾与杂质，这样可以方便将所产生的杂质与垃圾清理至该装置内部杂质盒内部，便于垃圾与杂质的清理
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属门窗冷压成型装置的正视内部结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种金属门窗冷压成型装置的正视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种金属门窗冷压成型装置的左视结构示意图。
图4为图1中A处放大结构示意图。
图中：1、伸缩连接块；2、伸缩杆；3、挤压固定块；4、橡胶软垫；5、操作平台；6、楼口钢板；7、杂质盒；8、杂质清理盖；9、第一旋转杆；10、减震盒；11、减震弹簧；12、外板；13、横板；14、液压缸；15、液压杆；16、挤压模块；17、防护网；18、第二旋转杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种金属门窗冷压成型装置，包括伸缩连接块1、外板12和防护网17，伸缩连接块1的内部均设置有伸缩杆2，且伸缩杆2的内侧均安装有挤压固定块3，挤压固定块3的外侧均安装有橡胶软垫4，且挤压固定块3的下方设置有操作平台5，操作平台5的内侧设置有楼口钢板6，且楼口钢板6的下方设置有杂质盒7，杂质盒7的后方外侧设置有杂质清理盖8，且杂质清理盖8的上方安装有第一旋转杆9，杂质盒7的下方设置有减震盒10，且减震盒10的内部均焊接有减震弹簧11，外板12均设置在伸缩连接块1的外侧，且外板12的上方均设置有横板13，横板13的下方均设置有液压缸14，且液压缸14的下方均设置有液压杆15，液压杆15的下方安装有挤压模块16，防护网17设置在外板12的后方外侧，且防护网17的右方设置有第二旋转杆18。
作为本实用新型的再进一步方案：挤压固定块3的左端通过伸缩杆2与伸缩连接块1的内壁构成伸缩结构，且挤压固定块3关于操作平台5的中轴线对称设置，通过设置挤压固定块3，这样可以将挤压固定块3通过伸缩杆2伸缩至挤压固定块3与所需固定物品贴合状态，这样可以将所需加工物品进行平稳固定，避免该装置在运行时，所需固定物品出现晃动带来的不便。
作为本实用新型的再进一步方案：橡胶软垫4与挤压固定块3之间为卡合连接，且橡胶软垫4与挤压固定块3之间紧密贴合，通过设置橡胶软垫4，由于该装置通过挤压将所需固定物品进行固定，在挤压的过程中会产生一定的挤压力，这样可以对所需固定物品进行保护，避免所需固定物品外壁因受力挤压导致变形。
作为本实用新型的再进一步方案：楼口钢板6与操作平台5之间为卡合连接，且楼口钢板6与操作平台5之间紧密贴合，通过设置楼口钢板6，该装置在运行产生时会产生一定的垃圾与杂质，这样可以方便将所产生的杂质与垃圾清理至该装置内部杂质盒7内部，便于垃圾与杂质的清理。
作为本实用新型的再进一步方案：杂质清理盖8的上端通过第一旋转杆9与杂质盒7的外壁构成旋转结构，且杂质清理盖8的宽度与杂质盒7的宽度相同，通过设置杂质清理盖8，这样可以将杂质清理盖8通过第一旋转杆9旋转至合适位置，这样方便对该装置的内部进行维护与清理，降低该装置的维护成本。
作为本实用新型的再进一步方案：减震弹簧11与减震盒10之间为焊接连接，且减震弹簧11关于减震盒10的中轴线对称设置，通过设置减震弹簧11，该装置在加工的过程中会产生大量的压力，这样可以对该装置进行缓冲保护，减少该装置的承受力，增加该装置的使寿命。
作为本实用新型的再进一步方案：防护网17的右端通过第二旋转杆18的外壁与外板12构成旋转结构，且防护网17与外板12之间为卡合连接，通过设置防护网17，这样可以将防护网17通过第二旋转杆18旋转至合适位置，这样可以对该装置进行防护处理，杜绝安全隐患
本实用新型的工作原理是：首先将所需加工金属门窗放入操作平台5上方，通过设置楼口钢板6，该装置在运行产生时会产生一定的垃圾与杂质，这样可以方便将所产生的杂质与垃圾清理至该装置内部杂质盒7内部，便于垃圾与杂质的清理，然后将挤压固定块3通过伸缩杆2伸缩至挤压固定块3与所需固定物品贴合状态，这样可以将所需加工物品进行平稳固定，避免该装置在运行时，所需固定物品出现晃动带来的不便，随后将液压缸14接通外部电源，打开开关，接着将防护网17通过第二旋转杆18旋转至合适位置，这样可以对该装置进行防护处理，杜绝安全隐患，接下来将挤压模块16的上端通过液压杆15升降至合适位置，对所需加工门窗进行冷压加工，最后当该装置内部需求清理垃圾与杂质时将杂质清理盖8通过第一旋转杆9旋转至合适位置，这样方便对该装置的内部进行维护与清理，降低该装置的维护成本，就这样一种金属门窗冷压成型装置的过程过程完成了，本案例中液压缸14型号为CDM2B25，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种金属门窗冷压成型装置，包括伸缩连接块(1)、外板(12)和防护网(17)，其特征在于，所述伸缩连接块(1)的内部均设置有伸缩杆(2)，且伸缩杆(2)的内侧均安装有挤压固定块(3)，所述挤压固定块(3)的外侧均安装有橡胶软垫(4)，且挤压固定块(3)的下方设置有操作平台(5)，所述操作平台(5)的内侧设置有楼口钢板(6)，且楼口钢板(6)的下方设置有杂质盒(7)，所述杂质盒(7)的后方外侧设置有杂质清理盖(8)，且杂质清理盖(8)的上方安装有第一旋转杆(9)，所述杂质盒(7)的下方设置有减震盒(10)，且减震盒(10)的内部均焊接有减震弹簧(11)，所述外板(12)均设置在伸缩连接块(1)的外侧，且外板(12)的上方均设置有横板(13)，所述横板(13)的下方均设置有液压缸(14)，且液压缸(14)的下方均设置有液压杆(15)，所述液压杆(15)的下方安装有挤压模块(16)，所述防护网(17)设置在外板(12)的后方外侧，且防护网(17)的右方设置有第二旋转杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗冷压成型装置，其特征在于，所述挤压固定块(3)的左端通过伸缩杆(2)与伸缩连接块(1)的内壁构成伸缩结构，且挤压固定块(3)关于操作平台(5)的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种金属门窗冷压成型装置，其特征在于，所述橡胶软垫(4)与挤压固定块(3)之间为卡合连接，且橡胶软垫(4)与挤压固定块(3)之间紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种金属门窗冷压成型装置，其特征在于，所述楼口钢板(6)与操作平台(5)之间为卡合连接，且楼口钢板(6)与操作平台(5)之间紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种金属门窗冷压成型装置，其特征在于，所述杂质清理盖(8)的上端通过第一旋转杆(9)与杂质盒(7)的外壁构成旋转结构，且杂质清理盖(8)的宽度与杂质盒(7)的宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种金属门窗冷压成型装置，其特征在于，所述减震弹簧(11)与减震盒(10)之间为焊接连接，且减震弹簧(11)关于减震盒(10)的中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种金属门窗冷压成型装置，其特征在于，所述防护网(17)的右端通过第二旋转杆(18)的外壁与外板(12)构成旋转结构，且防护网(17)与外板(12)之间为卡合连接。
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN211839885U true CN211839885U (zh) | 2020-11-03 |
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2020
- 2020-01-03 CN CN202020007105.0U patent/CN211839885U/zh active Active
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