CN210336141U - 一种吹塑风管自动切割工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹塑风管自动切割工装，包括安装板，所述安装板底部外壁四角处均通过螺栓固定有支撑柱，且四个支撑柱之间分别通过螺栓固定有两个连接板，两个所述连接板的一侧外壁滑动连接有同一个滑动架，且滑动架底部内壁放置有收集罩，所述安装板顶部外壁的三侧均通过螺栓固定有固定架，且固定架的内壁均通过螺栓固定有防护网，所述安装板顶部外壁设置有第一夹紧机构，且安装板顶部外壁的两侧均设置有第二夹紧机构。本实用新型第一夹紧机构夹紧风管前先通过夹紧板对风管进行夹紧固定，在通过动模板对风管进行再次夹紧，避免风管在切割过程中发生移动，解决了现有的风管切割时发生移动的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种吹塑风管自动切割工装。
背景技术
汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。
吹塑风管是汽车配件之一，现有吹塑风管在切割时由于夹紧工装的问题，导致切割不准的问题，且现有的切割工装在切割过后没有设置收集废料的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹塑风管自动切割工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种吹塑风管自动切割工装，包括安装板，所述安装板底部外壁四角处均通过螺栓固定有支撑柱，且四个支撑柱之间分别通过螺栓固定有两个连接板，两个所述连接板的一侧外壁滑动连接有同一个滑动架，且滑动架底部内壁放置有收集罩，所述安装板顶部外壁的三侧均通过螺栓固定有固定架，且固定架的内壁均通过螺栓固定有防护网，所述安装板顶部外壁设置有第一夹紧机构，且安装板顶部外壁的两侧均设置有第二夹紧机构，所述安装板顶部外壁的一侧开设有废料口，所述第二夹紧机构包括第一安装架，所述第一安装架顶部外壁通过螺栓固定有第一气缸，所述第一安装架底部内壁设置有定夹具，所述第一气缸的活塞杆上设置有动夹具。
优选的，所述第一夹紧机构包括第二安装架，且第二安装架顶部外壁通过螺栓固定有第二气缸。
优选的，所述第二安装架底部内壁设置有定模板，且第二气缸的活塞杆上设置有动模板。
优选的，所述第二安装架一侧外壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有同一个固定板，所述固定板固定在第二气缸的活塞杆上。
优选的，所述固定板底部外壁的两侧均通过螺栓固定有弹簧杆，且两个弹簧杆的一端通过螺栓固定有同一个夹紧板。
优选的，所述夹紧板底部外壁粘接有橡胶条。
优选的，所述第一气缸和第二气缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
本实用新型的有益效果为：
本吹塑风管自动切割工装，通过在第一夹紧机构上设置夹紧板，在第一夹紧机构夹紧风管前先通过夹紧板对风管进行夹紧固定，在通过动模板对风管进行再次夹紧，避免风管在切割过程中发生移动，解决了现有的风管切割时发生移动的问题，又通过在安装板上设置废料口，通过收集罩和废料口的配合将切割出的废料进行收集。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种吹塑风管自动切割工装的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种吹塑风管自动切割工装的第一夹紧机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种吹塑风管自动切割工装的俯视结构示意图。
图中：1安装板、2支撑柱、3连接板、4滑动架、5收集罩、6固定架、7防护网、8第二夹紧机构、9第一夹紧机构、10第一安装架、11第一气缸、12废料口、13第二安装架、14第二气缸、15动模板、16定模板、17橡胶条、18固定板、19夹紧板、20弹簧杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种吹塑风管自动切割工装，包括安装板1，安装板1底部外壁四角处均通过螺栓固定有支撑柱2，且四个支撑柱2之间分别通过螺栓固定有两个连接板3，两个连接板3的一侧外壁滑动连接有同一个滑动架4，且滑动架4底部内壁放置有收集罩5，安装板1顶部外壁的三侧均通过螺栓固定有固定架6，且固定架6的内壁均通过螺栓固定有防护网7，安装板1顶部外壁设置有第一夹紧机构9，且安装板1顶部外壁的两侧均设置有第二夹紧机构8，安装板1顶部外壁的一侧开设有废料口12，第二夹紧机构8包括第一安装架10，第一安装架10顶部外壁通过螺栓固定有第一气缸11，第一安装架10底部内壁设置有定夹具，第一气缸11的活塞杆上设置有动夹具，第一夹紧机构9包括第二安装架13，且第二安装架13顶部外壁通过螺栓固定有第二气缸14，第二安装架13底部内壁设置有定模板16，且第二气缸14的活塞杆上设置有动模板15，第二安装架13一侧外壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有同一个固定板18，固定板18固定在第二气缸14的活塞杆上，固定板18底部外壁的两侧均通过螺栓固定有弹簧杆20，且两个弹簧杆20的一端通过螺栓固定有同一个夹紧板19，夹紧板19底部外壁粘接有橡胶条17，第一气缸11和第二气缸14均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
工作原理：使用时，先将风管放置在定夹具和定模板16上，然后在启动第一夹紧机构9和第二夹紧机构8将风管固定，在第一夹紧机构9夹紧风管前先通过夹紧板19对风管进行夹紧固定，通过夹紧板19上的橡胶条17避免夹紧板19对风管造成损伤，在通过动模板15对风管进行再次夹紧，避免风管在切割过程中发生移动，又通过在安装板上设置废料口12，子啊废料口12的正下方设置收集罩5便于收集废料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种吹塑风管自动切割工装，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)底部外壁四角处均通过螺栓固定有支撑柱(2)，且四个支撑柱(2)之间分别通过螺栓固定有两个连接板(3)，两个所述连接板(3)的一侧外壁滑动连接有同一个滑动架(4)，且滑动架(4)底部内壁放置有收集罩(5)，所述安装板(1)顶部外壁的三侧均通过螺栓固定有固定架(6)，且固定架(6)的内壁均通过螺栓固定有防护网(7)，所述安装板(1)顶部外壁设置有第一夹紧机构(9)，且安装板(1)顶部外壁的两侧均设置有第二夹紧机构(8)，所述安装板(1)顶部外壁的一侧开设有废料口(12)，所述第二夹紧机构(8)包括第一安装架(10)，所述第一安装架(10)顶部外壁通过螺栓固定有第一气缸(11)，所述第一安装架(10)底部内壁设置有定夹具，所述第一气缸(11)的活塞杆上设置有动夹具。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑风管自动切割工装，其特征在于，所述第一夹紧机构(9)包括第二安装架(13)，且第二安装架(13)顶部外壁通过螺栓固定有第二气缸(14)。
3.根据权利要求2所述的一种吹塑风管自动切割工装，其特征在于，所述第二安装架(13)底部内壁设置有定模板(16)，且第二气缸(14)的活塞杆上设置有动模板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种吹塑风管自动切割工装，其特征在于，所述第二安装架(13)一侧外壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有同一个固定板(18)，所述固定板(18)固定在第二气缸(14)的活塞杆上。
5.根据权利要求4所述的一种吹塑风管自动切割工装，其特征在于，所述固定板(18)底部外壁的两侧均通过螺栓固定有弹簧杆(20)，且两个弹簧杆(20)的一端通过螺栓固定有同一个夹紧板(19)。
6.根据权利要求5所述的一种吹塑风管自动切割工装，其特征在于，所述夹紧板(19)底部外壁粘接有橡胶条(17)。
7.根据权利要求1所述的一种吹塑风管自动切割工装，其特征在于，所述第一气缸(11)和第二气缸(14)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-08-26 CN CN201921390239.9U patent/CN210336141U/zh active Active
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