CN211839058U - 一种新型叶丝风选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型叶丝风选系统，包括一级风选机和二级风选机，一级风选机的循环风管上安装有第一风门自动调节装置，二级风选机的循环风管上安装有第二风门自动调节装置，二级风选机的落签口设置有自动计量称，一级风选机的进料口安装有第一温度检测装置，二级风选机的出料口安装有第二温度检测装置，一级风选机的循环风道上增设补新风风管，所述补新风风管内安装有第三风门自动调节装置。本实用新型通过调节风管自动调节装置的风门大小，实现调整落签率；又能实现对烟丝经过叶丝两级风选系统冷却温度大小的控制，解决了烟丝经过节能型两级风选系统冷却温度大小随生产时间变化而产生幅度差异的问题。

Description

一种新型叶丝风选系统

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体的说，是一种新型叶丝风选系统。

背景技术

随着顾客对产品质量要求的提高，烟丝质量得到更大的重视。传统的人工摘梗的效率较低,而且如果叶片摘梗的剔除率要求非常高的话,还会从一定程度上增加叶片的造碎率。如果烟丝中的杂物仅依靠卷烟机剔除,会造成卷烟机压力过大，在保证纯净度的前提下,会造成合格烟丝损耗的增加,也会产生标偏、跑条等问题,并且烟支在燃烧时会出现爆花和歪头等现象。另外在烟丝生产进行加香时，叶丝中缠绕的丝团及湿团，会严重影响香料均匀性和掺配均匀性，因此需要在制丝线上对烟丝中的杂物进行风选剔除,目前主要采用的是叶丝节能型两级风选系统。叶丝节能型两级风选系统主要由节能型一级风选机及节能型二级风选机组成，系统的工作原理为：烟丝经过节能型一级风选机进行初选，梗签以及少部分烟丝(主要是丝团、湿团)由出杂斗落下，纯净的烟丝经过出料气锁进入下道工序。节能型一级风选机出杂斗落下的梗签以及少部分烟丝经过定量后，进入节能型二级风选机进行精选，梗签以及湿团等杂物最终由节能型二级风选机的螺旋输送机气锁落下，干净的烟丝经低速柔性风送后由出料气锁落下和节能型一级风选机的气锁出料汇总进入下道工序。

由于在生产过程中受到烘后烟丝流量、水分波动及物料中缠绕丝团的比例变化影响，引起节能型一级风选机内部风力强度波动，导致节能型一级风选机出杂斗落料量变化；节能型二级风选机剔除效果的稳定性主要受到节能型一级风选出杂斗落下物料流量稳定性的制约，节能型一级风选机出杂斗落料量发生变化，导致节能型二级风选机剔签量波动，并且会出现梗签中含丝率不稳定，有部分合格烟丝被误剔除。同时由于节能型一级风选机及节能型二级风选机设备均采用节能型循环风模式，随着高温叶丝物料不断进入流通，热量被带入，设备箱体内气流温度会从初始环境温度开始不断上升变化，包括外部环境的四季温也会发生变化，必然会导致烟丝经过节能型两级风选系统冷却温度的大小不恒定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型烟丝风选系统，用于解决现有技术中风选过程中由于一级风选机风力强度波动导致一级风选机出杂斗落料量变化，进而导致二级风选机梗签剔除量波动，出现梗签中含丝率不稳定的问题，进一步解决了风选机内循环风模式造成烟丝冷却温度不恒定的问题。

本实用新型通过下述技术方案解决上述问题：

一种新型叶丝风选系统，包括一级风选机和二级风选机，所述一级风选机的循环风管上安装有第一风门自动调节装置，所述二级风选机的循环风管上安装有第二风门自动调节装置，所述二级风选机的落签口设置有自动计量称。

利用自动计量称统计数据，检测风选系统的风分落签率，当风分落签率发生波动时，调整第一风门自动调节装置和第二风门自动调节装置的风门开度，以保证节能型两级风选系统落签效率参数的稳定，具体地：

当风选系统落签率偏小时，可通过降低第一风门自动调节装置和第二风门自动调节装置的风门开度，降低风量，实现落签率回升；

当风选系统落签率偏大时，可通过增大第一风门自动调节装置和第二风门自动调节装置的风门开度，增大风量，实现落签效率参数降低回落。

进一步地，所述一级风选机的进料口安装有第一温度检测装置，所述二级风选机的出料口安装有第二温度检测装置，所述一级风选机的循环风道上增设补新风风管，所述补新风风管内安装有第三风门自动调节装置。

利用风选系统风选前后的第一温度检测装置和第二温度检测装置，采集烟丝经过两级风选系统风选前后烟丝的温度数据，通过对风选箱体内气流的温度控制，来间接实现对箱体内烟丝冷却效果控制，具体地：

当烟丝冷却温度数值偏大时，降低补新风风管的第三风门自动调节装置的开度，减少低温新风的补入量；

当烟丝冷却温度数值偏小时，可增大补新风风管的第三风门自动调节装置的开度，增大低温新风的补入量。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过调节风选系统两级风选机风管自动调节装置的风门大小，实现调整落签率，达到梗签中含丝率的稳定性，同时又能实现对烟丝经过叶丝两级风选系统冷却温度大小的控制，解决了烟丝经过节能型两级风选系统冷却温度大小随生产时间变化而产生幅度差异的问题，提高了工艺上对成品烟丝温度的技术要求。

附图说明

图1为本实用新型的控制元件点位平面图；

图2为图1中一级风选机的结构示意图；

图3为图1中二级风选机的结构示意图；

图4为图1中自动计量称的结构示意图；

其中，1-一级风选机；2-第一风门自动调节装置；3-第三风门自动调节装置；4-第一温度检测装置；5-自动计量称；6-第二风门自动调节装置；7-二级风选机；8-第二温度检测装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1-3所示，一种新型叶丝风选系统，包括一级风选机1和二级风选机7，所述一级风选机1的循环风管上安装有第一风门自动调节装置2，所述二级风选机7的循环风管上安装有第二风门自动调节装置8，所述二级风选机7的落签口设置有自动计量称5，自动计量称5的主视图和侧视图分别如图4中(a)和(b)所示。

利用自动计量称5统计数据，检测风选系统的风分落签率，当风分落签率发生波动时，调整第一风门自动调节装置2和第二风门自动调节装置8的风门开度，以保证节能型两级风选系统落签效率参数的稳定，具体地：

当风选系统落签率偏小时，可通过降低第一风门自动调节装置2和第二风门自动调节装置8的风门开度，降低风量，实现落签率回升；

当风选系统落签率偏大时，可通过增大第一风门自动调节装置2和第二风门自动调节装置8的风门开度，增大风量，实现落签效率参数降低回落。

实施例2：

在实施例1的基础上，结合附图1-4所示，所述一级风选机1的进料口安装有第一温度检测装置4，所述二级风选机7的出料口安装有第二温度检测装置8，所述一级风选机1的循环风道上增设补新风风管，所述补新风风管内安装有第三风门自动调节装置3。

利用风选系统风选前后的第一温度检测装置4和第二温度检测装置8，采集烟丝经过两级风选系统风选前后烟丝的温度数据，通过对风选箱体内气流的温度控制，来间接实现对箱体内烟丝冷却效果控制，具体地：

当烟丝冷却温度数值偏大时，降低补新风风管的第三风门自动调节装置3的开度，减少低温新风的补入量；

当烟丝冷却温度数值偏小时，可增大补新风风管的第三风门自动调节装置3的开度，增大低温新风的补入量。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (2)

1.一种新型叶丝风选系统，包括一级风选机和二级风选机，其特征在于，所述一级风选机的循环风管上安装有第一风门自动调节装置，所述二级风选机的循环风管上安装有第二风门自动调节装置，所述二级风选机的落签口设置有自动计量称。

2.根据权利要求1所述的一种新型叶丝风选系统，其特征在于，所述一级风选机的进料口安装有第一温度检测装置，所述二级风选机的出料口安装有第二温度检测装置，所述一级风选机的循环风道上增设补新风风管，所述补新风风管内安装有第三风门自动调节装置。

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