CN211838884U - 一种胶片输送机的撒粉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶片输送机的撒粉机构，包括连接于输送机的且具有进料口撒粉盒，所述撒粉盒与输送机之间设置有缓冲机构，所述撒粉盒的上部设置有振动电机，所述撒粉盒内设置有推板，所述撒粉盒的末尾设置有第一推料气缸和连接于第一推料气缸活塞杆的料板一，所述推板的一侧设置有接料框，所述第一推料气缸和料板一将末尾的铁粉推动至接料框内；所述撒粉盒的首端设置有第二推料气缸和连接于第二推料气缸活塞杆的料板二，当推板复位后，第二推料气缸和料板二将接料框内的铁粉推动至撒粉盒内。本实用新型可以将堆积在撒粉盒末尾的铁粉传送到推板的起始位置处，代替了人工将铁粉手动转移到推板的起始位置处，自动化程度大大提高，方便了操作。

Description

一种胶片输送机的撒粉机构

技术领域

本实用新型涉及一种胶片输送机的撒粉机构，属于滑移机构技术领域。

背景技术

企业之前申请了一篇关于一种自动撒粉机的实用新型，专利公告号为CN209791916U，铁粉胶片通常是在胶片的表面铺撒一层铁粉后形成，为了提高铺撒铁粉层的厚度均匀度，上述专利公开了其包括机架、设置于机架之间的三个传导装置、胶片以及若干支撑辊，三个所述传导装置分别均匀分布于机架的前端、中部和后端，若干所述支撑辊沿机架长度方向设置且转动于机架，所述支撑辊位于传导装置的下方，所述胶片设置于支撑辊于传导辊支架，所述机架上设置有撒粉装置。

但是在实际生产过程中，发现在挤压板将铁粉从撒粉盒的一侧挤压到另一侧后，多余的铁粉的会在撒粉盒的末尾处堆积，而且为了在挤压板将铁粉铺撒的更加全面，下料时会多下一些铁粉，由此堆积量是比较多的，而之前均是人工将这部分铁粉再次收集利用的，目前通过以下技术方案的改进已经将人工收集的模式完全替代。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种胶片输送机的撒粉机构，可以将堆积在撒粉盒末尾的铁粉传送到推板的起始位置处，代替了人工将铁粉手动转移到推板的起始位置处，自动化程度大大提高，方便了操作。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种胶片输送机的撒粉机构，包括连接于输送机的且具有进料口撒粉盒，所述撒粉盒与输送机之间设置有缓冲机构，所述撒粉盒的上部设置有振动电机，所述撒粉盒内设置有推板，所述撒粉盒的末尾设置有第一推料气缸和连接于第一推料气缸活塞杆的料板一，所述推板的一侧设置有接料框，所述第一推料气缸和料板一将末尾的铁粉推动至接料框内；所述撒粉盒的首端设置有第二推料气缸和连接于第二推料气缸活塞杆的料板二，当推板复位后，所述第二推料气缸和料板二将接料框内的铁粉推动至撒粉盒内。

采用上述技术方案，推板将从上方进料口掉落下来的铁粉推移，在撒粉盒表面区域内将铁粉铺设开，当多余铁粉在撒粉盒的末尾堆积时，第一推料气缸通过料板一将铁粉从撒粉盒的一侧推到另一侧并推入到接料框内，然后接料框随着推板的复位而复位，最后第二推料气缸通过料板二将接料框内的铁粉推入到撒粉盒内，位于推板的前侧，本实用新型可以将堆积在撒粉盒末尾的铁粉传送到推板的起始位置处，代替了人工将铁粉手动转移到推板的起始位置处，自动化程度大大提高，方便了操作。

本实用新型进一步的，所述撒粉盒具有撒粉板，所述撒粉板上开设有若干撒粉孔，所述撒粉板可拆卸连接于撒粉盒。

本实用新型进一步的，所述撒粉板两侧边向上弯起呈弧形状，所述接料框与撒粉板一侧的弧形状相互接壤。

本实用新型进一步的，所述料板一包括上板和下板，所述上板和下板之间设置有竖直的伸缩簧。

本实用新型进一步的，所述下板竖直方向上插接设置于上板。

本实用新型进一步的，所述接料框包括固定连接于推板上下侧的限位板和连接于两块限位板之间的阻挡板。

本实用新型进一步的，所述撒粉盒的末尾设置有支撑架，所述第一推料气缸安装于支撑架。

本实用新型进一步的，所述料板一、料板二和接料框均为聚四氟乙烯板。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型还具有如下优点：其一为撒粉板两侧边向上弯起呈弧形状避免了部分铁粉从撒粉板的两边掉落；其二为设置的伸缩簧实现了下板下部收到向上的作用力后，能够向上移动，为了滑移通过撒粉板的弧形状的边部，提高推料的灵活度，其三为将料板一、料板二和接料框均为聚四氟乙烯板，由此可以达到耐腐蚀和耐吸附的效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示缓冲机构和振动电机的连接示意图；

图3为实施例用于展示弧形状的结构示意图；

图4为实施例用于展示料板一的结构示意图；

图5为实施例用于展示下板、限位板和阻挡板之间的位置关系图。

附图标记：1、撒粉盒；2、缓冲机构；3、振动电机；4、第一推料气缸；5、料板一；51、上板；52、下板；6、第二推料气缸；7、料板二；8、撒粉板；9、撒粉孔；10、弧形状；11、伸缩簧；121、限位板；122、阻挡板；13、支撑架；14、推板；15、推缸。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至5，一种胶片输送机的撒粉机构，包括连接于输送机的且具有进料口撒粉盒1，撒粉盒1与输送机之间设置有缓冲机构2，撒粉盒1的上部设置有振动电机3。撒粉盒1具有撒粉板8，撒粉板8上开设有若干撒粉孔9，撒粉板8可拆卸连接于撒粉盒1，可拆卸方式为采用了螺栓可拆卸；通过振动电机3和缓冲机构2可以将铺设在撒粉盒1表面的铁粉从撒粉孔9内向下掉落到下方胶片上。

撒粉盒1内设置有推缸15，推缸15前端连接有推板14，推缸15推动推板14将撒粉板8上一端的铁粉推动到另一端，撒粉盒1的末尾设置有第一推料气缸4和连接于第一推料气缸4活塞杆的料板一5，推板14的一侧设置有接料框，接料框包括固定连接于推板14上下侧的限位板121和连接于两块限位板121之间的阻挡板122，三者之间围起来下方形成有一个接料区域。当铁粉被推动到一端堆积时，第一推料气缸4和料板一5将末尾的铁粉推动至接料框内，即料板从撒粉盒1的一侧到另一侧并将铁粉推入到接料框的接料区域内，实现一次转移；撒粉盒1的首端设置有第二推料气缸6和连接于第二推料气缸6活塞杆的料板二7，当推板14复位后，第二推料气缸6和料板二7将接料框内的铁粉推动至撒粉盒1内，实现二次转移，为了提高第一推料气缸4和第二推料气缸6的安装便捷度，所以在撒粉盒1的两侧分别设置有支撑架13，第一推料气缸4和第二气缸分别固定连接于对应的支撑架13；图中是另外一种安装方式，撒粉盒1末尾的支撑架13位置不变，而为了提高接料框与料板二7的配合程度，所以在料板二7的上板51上安装了支撑架13，然后将第二推料气缸6安装于支撑架13，支撑架13可以为钢板等。

本实施例的工作原理为：推板14将从上方进料口掉落下来的铁粉推移，在撒粉盒1表面区域内将铁粉铺设开，当多余铁粉在撒粉盒1的末尾堆积时，第一推料气缸4通过料板一5将铁粉从撒粉盒1的一侧推到另一侧并推入到接料框内，然后接料框随着推板14的复位而复位，最后第二推料气缸6通过料板二7将接料框内的铁粉推入到撒粉盒1内，位于推板14的前侧，本实用新型可以将堆积在撒粉盒1末尾的铁粉传送到推板14的起始位置处，代替了人工将铁粉手动转移到推板14的起始位置处，自动化程度大大提高，方便了操作。

除此之外，为了避免部分铁粉从撒粉板8的两边掉落，本实施例的撒粉板8两侧边向上弯起呈弧形状10，接料框与撒粉板8一侧的弧形状10相互接壤，另外由于撒粉板8两边向上弯起，为了方便料板一5和料板二7越过，所以料板一5包括上板51和下板52，上板51和下板52之间设置有竖直的伸缩簧11，且上板51在竖直方向开设有滑槽，下板52一侧设置有滑块，滑块被限制在滑槽内并且两者为滑动配合。实现了下板52下部收到向上的作用力后，能够向上移动，下板52移动过程中能够通过撒粉板8的弧形状10的边部，提高推料的灵活度。此外料板一5、料板二7和接料框均为聚四氟乙烯板。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶片输送机的撒粉机构，包括连接于输送机的且具有进料口撒粉盒(1)，所述撒粉盒(1)与输送机之间设置有缓冲机构(2)，所述撒粉盒(1)的上部设置有振动电机(3)，所述撒粉盒(1)内设置有推板(14)，其特征在于，所述撒粉盒(1)的末尾设置有第一推料气缸(4)和连接于第一推料气缸(4)活塞杆的料板一(5)，所述推板(14)的一侧设置有接料框，所述第一推料气缸(4)和料板一(5)将末尾的铁粉推动至接料框内；所述撒粉盒(1)的首端设置有第二推料气缸(6)和连接于第二推料气缸(6)活塞杆的料板二(7)，当推板(14)复位后，所述第二推料气缸(6)和料板二(7)将接料框内的铁粉推动至撒粉盒(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种胶片输送机的撒粉机构，其特征在于，所述撒粉盒(1)具有撒粉板(8)，所述撒粉板(8)上开设有若干撒粉孔(9)，所述撒粉板(8)可拆卸连接于撒粉盒(1)。

3.根据权利要求2所述的一种胶片输送机的撒粉机构，其特征在于，所述撒粉板(8)两侧边向上弯起呈弧形状(10)，所述接料框与撒粉板(8)一侧的弧形状(10)相互接壤。

4.根据权利要求1所述的一种胶片输送机的撒粉机构，其特征在于，所述料板一(5)包括上板(51)和下板(52)，所述上板(51)和下板(52)之间设置有竖直的伸缩簧(11)。

5.根据权利要求4所述的一种胶片输送机的撒粉机构，其特征在于，所述下板(52)竖直方向上插接设置于上板(51)。

6.根据权利要求5所述的一种胶片输送机的撒粉机构，其特征在于，所述接料框包括固定连接于推板(14)上下侧的限位板(121)和连接于两块限位板(121)之间的阻挡板(122)。

7.根据权利要求1所述的一种胶片输送机的撒粉机构，其特征在于，所述撒粉盒(1)的末尾设置有支撑架(13)，所述第一推料气缸(4)安装于支撑架(13)。

8.根据权利要求1所述的一种胶片输送机的撒粉机构，其特征在于，所述料板一(5)、料板二(7)和接料框均为聚四氟乙烯板。

Images