CN211838323U - 一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，包括底架和工作箱，所述底架的顶部设置有工作箱，工作箱的顶部设置有箱盖，箱盖的顶部设置有第一电机，第一电机一侧的箱盖上设置有进料口，工作箱的内部设置有阻挡框，经过初步粉碎的矿渣，掉落到外磨盘和内磨盘之间，通过第二电机的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动时，由于齿轮带通过齿牙与主动齿轮啮合连接，使得外磨盘转动，对初步粉碎的矿渣进行研磨工作，通过风机向气流管的内部注入气体，使得管内的气体流动，过渡仓中的矿渣粉末流落到气流管的内部，从气流管的另一端排出收集起来，便于工人收集矿渣粉，使得矿渣粉研磨更加彻底，提高研磨质量。

Description

一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及矿渣粉加工设备领域，具体为一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置。

背景技术

矿渣粉是粒化高炉矿渣粉的简称，是一种优质的混凝土掺合料，由符合GB/T203标准的粒化高炉矿渣，经干燥、粉磨，达到相当细度且符合相当活性指数的粉体。矿渣粉在加工时，需要使用到研磨设备。

现有的高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，将对矿渣进行研磨，一些大颗粒的矿渣会无法进入内磨盘和外磨盘之间进行研磨，易产生堵塞，需要工人手工清除，矿渣的利用率低；现有的高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，在矿渣粉进行收集时，由于粉末易飞溅，人工收集难度大，效率低。

公开号为CN208727600U的中国专利，公开了一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，包括研磨罐、研磨辊和热风机，所述研磨罐内部固定安装有下弧状的研磨筛网，所述研磨辊通过驱动轴固定安装在研磨罐内部，并与研磨筛网的端面接触设置，所述研磨罐的侧边设置有进料斗，所述研磨罐的底部呈斗状相通连接有排粉管，所述排粉管的末端相通连接有成品仓，所述热风机的输出端通过输热管与研磨罐内部相通连接，所述输热管的末端对应研磨筛网设置，所述研磨罐的顶部通过抽风管相通连接有抽风机，所述抽风机的输出端相通连接有回收仓。该专利与本发明相比，存在现有的高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，将对矿渣进行研磨，一些大颗粒的矿渣会无法进入内磨盘和外磨盘之间进行研磨，易产生堵塞，需要工人手工清除，矿渣的利用率低和在矿渣粉进行收集时，由于粉末易飞溅，人工收集难度大，效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，以解决现有的高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，将对矿渣进行研磨，一些大颗粒的矿渣会无法进入内磨盘和外磨盘之间进行研磨，易产生堵塞，需要工人手工清除，矿渣的利用率低；现有的高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，在矿渣粉进行收集时，由于粉末易飞溅，人工收集难度大，效率低问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，包括底架和工作箱，所述底架的顶部设置有工作箱，工作箱的顶部设置有箱盖，箱盖的顶部设置有第一电机，第一电机一侧的箱盖上设置有进料口，工作箱的内部设置有阻挡框，阻挡框的顶端固定设置在箱盖的底面上，阻挡框的内部设置有转盘，转盘的顶部与转轴的底端固定连接，转轴的顶端穿过箱盖与第一电机的输出端传动连接，转盘的外侧壁底端固定设置有粉碎块；

所述工作箱的底部设置有锥形仓，锥形仓的底部设置有外磨盘，外磨盘的内部设置有内磨盘，内磨盘的底部设置有固定柱，外磨盘的外侧壁中部位置固定设置有齿轮带，外磨盘的底部设置有过渡仓，过渡仓的底部设置有气流管，气流管固定设置在底架上，固定柱的底端固定设置气流管的顶面上，过渡仓一侧的底架上设置有第二电机，第二电机的顶部设置有主动齿轮，第二电机的输出端与主动齿轮传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述锥形仓为倒置的椎体结构，锥形仓与工作箱的内部连通，使得工作箱中经过初步粉碎的矿渣，能够掉落到外磨盘和内磨盘之间，便于进行研磨工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮带上设置有若干齿牙，齿轮带通过齿牙与主动齿轮啮合连接，主动齿轮转动时，由于齿轮带通过齿牙与主动齿轮啮合连接，使得外磨盘转动，对初步粉碎的矿渣进行研磨工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱盖的中部位置开设有通孔，通孔的内部固定设置有轴承，转轴设置在轴承的内部，使得转轴能够发生转动，为转盘的转动提供动力。

作为本实用新型进一步的方案：所述气流管的一端连接有风机，过渡仓与气流管的内部连通，收集研磨的矿渣粉末时，通过风机向气流管的内部注入气体，使得管内的气体流动，过渡仓中的矿渣粉末流落到气流管的内部，从气流管的另一端排出收集起来。

作为本实用新型进一步的方案：所述过渡仓的顶端与外磨盘之间的接触面为光滑面，降低摩擦力，便于外磨盘的转动，实现研磨目的。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中，通过第一电机的输出端驱动转轴转动，转轴驱动转盘转动，转盘底部的粉碎块和阻挡框配合，对矿渣进行初步粉碎作用，避免大颗粒的矿渣无法进入内磨盘和外磨盘之间进行研磨，避免堵住缝隙，提高矿渣的利用率；

2、经过初步粉碎的矿渣，掉落到外磨盘和内磨盘之间，通过第二电机的输出端驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动时，由于齿轮带通过齿牙与主动齿轮啮合连接，使得外磨盘转动，对初步粉碎的矿渣进行研磨工作，通过风机向气流管的内部注入气体，使得管内的气体流动，过渡仓中的矿渣粉末流落到气流管的内部，从气流管的另一端排出收集起来，便于工人收集矿渣粉，使得矿渣粉研磨更加彻底，提高研磨质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工作箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中阻挡框的内部结构示意图；

图中：1、底架；2、锥形仓；3、工作箱；4、进料口；5、第一电机；6、箱盖；7、外磨盘；8、过渡仓；9、第二电机；10、主动齿轮；11、齿轮带；12、气流管；13、阻挡框；14、粉碎块；15、转盘；16、转轴；17、固定柱；18、内磨盘。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，包括底架1和工作箱3，所述底架1的顶部设置有工作箱3，工作箱3的顶部设置有箱盖6，箱盖6的顶部设置有第一电机5，第一电机5一侧的箱盖6上设置有进料口4，工作箱3的内部设置有阻挡框13，阻挡框13的顶端固定设置在箱盖6的底面上，阻挡框13的内部设置有转盘15，转盘15的顶部与转轴16的底端固定连接，转轴16的顶端穿过箱盖6与第一电机5的输出端传动连接，转盘15的外侧壁底端固定设置有粉碎块14。

工作箱3的底部设置有锥形仓2，锥形仓2的底部设置有外磨盘7，外磨盘7的内部设置有内磨盘18，内磨盘18的底部设置有固定柱17，外磨盘7的外侧壁中部位置固定设置有齿轮带11，外磨盘7的底部设置有过渡仓8，过渡仓8的底部设置有气流管12，气流管12固定设置在底架1上，固定柱17的底端固定设置气流管12的顶面上，过渡仓8一侧的底架1上设置有第二电机9，第二电机9的顶部设置有主动齿轮10，第二电机9的输出端与主动齿轮10传动连接，使用时，将需要研磨的矿渣原料从进料口4加入到工作箱3中阻挡框13的内部，通过第一电机5的输出端驱动转轴16转动，转轴16驱动转盘15转动，转盘15底部的粉碎块14和阻挡框13配合，对矿渣进行初步粉碎作用，避免大颗粒的矿渣无法进入内磨盘18和外磨盘7之间进行研磨，避免堵住缝隙，提高矿渣的利用率；经过初步粉碎的矿渣，掉落到外磨盘7和内磨盘18之间，通过第二电机9的输出端驱动主动齿轮10转动，主动齿轮10转动时，由于齿轮带11通过齿牙与主动齿轮10啮合连接，使得外磨盘7转动，对初步粉碎的矿渣进行研磨工作，通过风机向气流管12的内部注入气体，使得管内的气体流动，过渡仓8中的矿渣粉末流落到气流管12的内部，从气流管12的另一端排出收集起来，便于工人收集矿渣粉，使得矿渣粉研磨更加彻底，提高研磨质量。

锥形仓2为倒置的椎体结构，锥形仓2与工作箱3的内部连通，使得工作箱3中经过初步粉碎的矿渣，能够掉落到外磨盘7和内磨盘18之间，便于进行研磨工作。

齿轮带11上设置有若干齿牙，齿轮带11通过齿牙与主动齿轮10啮合连接，主动齿轮10转动时，由于齿轮带11通过齿牙与主动齿轮10啮合连接，使得外磨盘7转动，对初步粉碎的矿渣进行研磨工作。

箱盖6的中部位置开设有通孔，通孔的内部固定设置有轴承，转轴16设置在轴承的内部，使得转轴16能够发生转动，为转盘15的转动提供动力。

气流管12的一端连接有风机，过渡仓8与气流管12的内部连通，收集研磨的矿渣粉末时，通过风机向气流管12的内部注入气体，使得管内的气体流动，过渡仓8中的矿渣粉末流落到气流管12的内部，从气流管12的另一端排出收集起来。

过渡仓8的顶端与外磨盘7之间的接触面为光滑面，降低摩擦力，便于外磨盘7的转动，实现研磨目的。

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，将需要研磨的矿渣原料从进料口4加入到工作箱3中阻挡框13的内部，通过第一电机5的输出端驱动转轴16转动，转轴16驱动转盘15转动，转盘15底部的粉碎块14和阻挡框13配合，对矿渣进行初步粉碎作用，避免大颗粒的矿渣无法进入内磨盘18和外磨盘7之间进行研磨，避免堵住缝隙，提高矿渣的利用率；经过初步粉碎的矿渣，掉落到外磨盘7和内磨盘18之间，通过第二电机9的输出端驱动主动齿轮10转动，主动齿轮10转动时，由于齿轮带11通过齿牙与主动齿轮10啮合连接，使得外磨盘7转动，对初步粉碎的矿渣进行研磨工作，通过风机向气流管12的内部注入气体，使得管内的气体流动，过渡仓8中的矿渣粉末流落到气流管12的内部，从气流管12的另一端排出收集起来，便于工人收集矿渣粉，使得矿渣粉研磨更加彻底，提高研磨质量。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，其特征在于，包括底架(1)和工作箱(3)，所述底架(1)的顶部设置有工作箱(3)，工作箱(3)的顶部设置有箱盖(6)，箱盖(6)的顶部设置有第一电机(5)，第一电机(5)一侧的箱盖(6)上设置有进料口(4)，工作箱(3)的内部设置有阻挡框(13)，阻挡框(13)的顶端固定设置在箱盖(6)的底面上，阻挡框(13)的内部设置有转盘(15)，转盘(15)的顶部与转轴(16)的底端固定连接，转轴(16)的顶端穿过箱盖(6)与第一电机(5)的输出端传动连接，转盘(15)的外侧壁底端固定设置有粉碎块(14)；

所述工作箱(3)的底部设置有锥形仓(2)，锥形仓(2)的底部设置有外磨盘(7)，外磨盘(7)的内部设置有内磨盘(18)，内磨盘(18)的底部设置有固定柱(17)，外磨盘(7)的外侧壁中部位置固定设置有齿轮带(11)，外磨盘(7)的底部设置有过渡仓(8)，过渡仓(8)的底部设置有气流管(12)，气流管(12)固定设置在底架(1)上，固定柱(17)的底端固定设置气流管(12)的顶面上，过渡仓(8)一侧的底架(1)上设置有第二电机(9)，第二电机(9)的顶部设置有主动齿轮(10)，第二电机(9)的输出端与主动齿轮(10)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，其特征在于，所述锥形仓(2)为倒置的椎体结构。

3.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，其特征在于，所述齿轮带(11)上设置有若干齿牙，齿轮带(11)通过齿牙与主动齿轮(10)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，其特征在于，所述箱盖(6)的中部位置开设有通孔，通孔的内部固定设置有轴承，转轴(16)设置在轴承的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，其特征在于，所述气流管(12)的一端连接有风机，过渡仓(8)与气流管(12)的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，其特征在于，所述过渡仓(8)的顶端与外磨盘(7)之间的接触面为光滑面。

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