CN211838291U - 一种树脂专用冷却破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种树脂专用冷却破碎设备，包括垂直设置的支架底座，支架底座上设有冷却破碎机构，冷却破碎机构包括第一压辊和第二压辊，第一压辊与所述第二压辊结构相同，包括外筒体及内筒体，在其内部形成进水腔、出水腔和过水腔，过水腔内周向均布有S形的冷却通道，冷却通道的头部与进水腔连通，冷却通道的尾部与出水腔连通，所述第一压辊与所述第二压辊的侧壁设有用于破碎的刀刃部，所述第一压辊与所述第二压辊之间形成冷却破碎通道。本实用新型树脂专用冷却破碎设备，具有双冷却破碎机构，冷却效率高，且带有破碎效果，提高工作效率，且树脂破碎均匀；对冷却通道进行重新设计，提高冷却水利用率，冷却效果好且功耗低。

Description

一种树脂专用冷却破碎设备

技术领域

本实用新型涉及一种树脂制造设备，特别涉及一种树脂专用冷却破碎设备。

背景技术

我司生产各类粉末涂料助剂，包括多功能系列流平剂、增光剂、消光固化剂、抗黄变消光剂、丙烯酸消光树脂、HAA固化剂、浮花剂、安息香、砂纹剂、增电剂等。在生产树脂涂料时，需要进行配料、混料、加热、冷却及破碎，传统工艺中的冷却和破碎分开进行，工作效率不高，且冷却设备中的冷却水有效工作时间短，功耗高。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种集冷却、破碎于一体且功耗低的树脂专用冷却破碎设备。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种树脂专用冷却破碎设备，包括垂直设置的支架底座1，所述支架底座上设有冷却破碎机构，所述冷却破碎机构包括平行设置且位于同一水平面上的第一压辊21和第二压辊22，所所述第一压辊的端部设有链轮222和主动齿轮221，所述第二压辊的端部设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮211，所述链轮通过链条与电机连接；所述第一压辊与所述第二压辊结构相同，包括外筒体51及位于所述外筒体内的内筒体52，所述内筒体左端面与所述外筒体右端面之间具有间隙并形成进水腔 501，所述内筒体右端面与所述外筒体右端面之间具有间隙并形成出水腔 503，所述内筒体侧壁与所述外筒体内壁之间具有间隙并形成过水腔502，所述过水腔内周向均布有S形的冷却通道521，所述冷却通道的头部与所述进水腔连通，所述冷却通道的尾部与所述出水腔连通，所述外筒体的两端开设有连通所述进水腔或所述出水腔的中心孔，所述中心孔通过动密封件与冷却管路连接，所述第一压辊与所述第二压辊的侧壁设有用于破碎的刀刃部，所述第一压辊与所述第二压辊之间形成冷却破碎通道。

进一步的，所述冷却破碎机构包括第一冷却破碎机构、及位于所述第一冷却破碎机构正下方的第二冷却破碎机构，所述第一冷却破碎机构及所述第二冷却破碎机构上的冷却破碎通道位于同于垂面内。

进一步的，所述第一冷却破碎机构的冷却破碎通道与所述第二冷却破碎机构的冷却破碎通道之间形成过料通道，所述过料通道的两侧设有导料板6。

进一步的，所述第一冷却破碎机构上的刀刃部的长度方向倾斜于所述第二冷却破碎机构上的刀刃部的长度方向。

进一步的，每个所述冷却通道的总长度为所述内筒体长度的3.5-5倍。

进一步的，所述外筒体包括两端敞口的圆筒体及位于所述圆筒体两端的端盖53，所述端盖上设有环形的第一台阶面、第二台阶面，所述圆筒体端面设有与所述第一台阶面对应的第四台阶面、及与所述第二台阶面对应的第五台阶面，所述第一台阶面上设有定位凸起532，所述第四台阶面上设有容所述定位凸起套入的定位凹槽，所述第二台阶面与所述第五台阶面之间设有密封垫54。

进一步的，所述刀刃部包括横向刀刃部和/或纵向刀刃部，所述横向刀刃部包括周向均布在所述第一压辊和第二压辊侧壁的条形刀刃，所述纵向刀刃部包括沿轴线等距设置在所述第一压辊和第二压辊侧壁的环形刀刃。

进一步的，所述冷却破碎通道的宽度小于2mm。

【3】有益效果

本实用新型树脂专用冷却破碎设备，具有双冷却破碎机构，冷却效率高，且带有破碎效果，提高工作效率，且树脂破碎均匀；对冷却通道进行重新设计，提高冷却水利用率，冷却效果好且功耗低。

附图说明

图1为本实用新型树脂专用冷却破碎设备的结构示意图；

图2为本实用新型树脂专用冷却破碎设备的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型树脂专用冷却破碎设备的第一冷却破碎机构的结构示意图；

图4为本实用新型树脂专用冷却破碎设备的第二冷却破碎机构的结构示意图；

图5为本实用新型树脂专用冷却破碎设备的压辊支架的结构示意图；

图6为本实用新型树脂专用冷却破碎设备的辊筒的结构示意图；

图7为本实用新型树脂专用冷却破碎设备的冷却通道的结构示意图；

图8为本实用新型树脂专用冷却破碎设备的冷却通道的展开图；

图9为图6中A部放大图；

图10为图2中B部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图10，本实用新型提供一种树脂专用冷却破碎设备，包括支架底座1，该支架底座垂直设置，其包括底板及安装在底板上的压辊支架4，在底板上设有条形的安装孔101，该安装孔水平设置；在压辊支架上设有冷却破碎机构，该冷却破碎机构包括第一压辊21、31和第二压辊22、 32，第一压辊和第二压辊平行设置，且位于同一水平面上，在第一压辊的端部设有链轮222、322和主动齿轮221、321，在第二压辊的端部设有与主动齿轮啮合的从动齿轮211，链轮通过链条与电机连接，电机带动第二辊体转动，而主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，从而带动第一压辊转动，因此两者向下转动，即两者的转动方向相反；本实施例中，第一压辊与第二压辊结构相同，具体的，其包括外筒体51和内筒体52，内筒体位于外筒体中心，两者同轴设置，内筒体(外壁)左端面与外筒体(内壁) 左端面之间具有间隙并形成进水腔501，该间隙大于0.5cm且小于4cm，内筒体(外壁)右端面与外筒体(内壁)右端面之间具有间隙并形成出水腔 503，该间隙大于0.5且小于4cm，其与进水腔的宽度相同，内筒体(弧形) 侧壁与外筒体(弧形)内壁之间具有间隙并形成过水腔502，该间隙大于0.5cm且小于1cm，在过水腔内周向均布有S形的冷却通道521，冷却通道的头部与进水腔连通，冷却通道的尾部与出水腔连通，本实施例中，每个冷却通道的总长度为内筒体长度的3.5-5倍，其包括平行设置的第一侧壁 522、第二侧壁523、第三侧壁524和第四侧壁525，第一侧壁与第三侧壁的尾部相连，第二侧壁与第四侧壁的尾部相连，同时第二侧壁的尾部、第三侧壁的头部设有缺口以形成通道，从而形成S形的冷却通道，本实施例中，第一侧壁的倾斜于内筒体的轴线；在外筒体的两端开设有连通进水腔或出水腔的中心孔，该中心孔用于进水或出水，中心孔通过动密封件(机械密封)与冷却管路连接；详细的，外筒体包括两端敞口的圆筒体及位于圆筒体两端的端盖53，在端盖上设有环形的第一台阶面、第二台阶面，第一台阶面和第二台阶面位于端盖的端面边缘且由外而内依次设置，同时在圆筒体端面设有与第一台阶面对应的第四台阶面、及与第二台阶面对应的第五台阶面，在第一台阶面上设有环形的定位凸起532，在第四台阶面上设有容定位凸起套入的定位凹槽，该定位凸起和定位凹槽用于端盖的快速定位安装，在第二台阶面与第五台阶面之间设有密封垫54，形成端面密封；在端盖的外端面设有与其同轴的圆形凸台531，中心孔开设在该圆形凸台上，同时在该圆形凸台上螺纹连接有法兰，该法兰的内边沿径向向外折弯形成套管55，在套管上设有台阶面，用于轴向定位，压辊通过套管转动地安装在支架上；支架包括侧板，在侧板上开设有第一轴孔41，在第一轴孔上设有轴承，在侧板的顶部设有凹槽，在凹槽内上下滑配有安装座，在安装座上设有与第一轴孔平行的第二轴孔421，在第二轴孔内也设有轴承，安装座的滑动方向平行于第一轴孔与第二轴孔的连线，在安装座的底部设有弹簧43，该弹簧使安装座有向上的运动趋势，在侧板的顶部通过螺栓45 固定有端板45，在端板上设有调节螺栓46，该调节螺栓的下端端部与安装座的顶面接触；在第一压辊与所述第二压辊的弧形侧壁上设有用于破碎的刀刃部，第一压辊与第二压辊之间形成冷却破碎通道；刀刃部包括横向刀刃部和纵向刀刃部，横向刀刃部包括周向均布在第一压辊和第二压辊侧壁的条形刀刃，该条形刀刃的横截面为矩形或三角形，其端部开设有刀刃，本实施例中，条形刀刃的长度方向平行于亚冠的轴线方向，且相邻两刀刃之间的(弧形)距离小于2cm，工作时，位于冷却通道内的第一压辊、第二压辊上的条形刀刃位于同一平面内且刀刃头部无限接近；纵向刀刃部包括沿轴线等距设置在第一压辊和第二压辊侧壁的环形刀刃，第一压辊和第二压辊上的环形刀刃数量相同且两两对应，相邻两环形刀刃之间的距离小于2cm；为了提高工作效率和稳定性，本实施例中的冷却破碎机构包括第一冷却破碎机构、及位于第一冷却破碎机构正下方的第二冷却破碎机构，第一冷却破碎机构及第二冷却破碎机构上的冷却破碎通道位于同于垂面内，且第一冷却破碎机构上的刀刃部为条形刀刃，而第二冷却破碎机构上的到刀刃部为环形刀刃；第一冷却破碎机构的冷却破碎通道与第二冷却破碎机构的冷却破碎通道之间形成过料通道，为了提高进料速度和准确性，在过料通道的两侧设有导料板6，该导料板上端端部61铰接在侧板上，导料板的侧壁设有一螺孔，在螺孔上设有调节螺栓62，同时在侧板上开设有容调节螺栓套入并用于调节角度的弧形槽400；本实施例中，冷却破碎通道的宽度小于2mm，该宽度为不包含刀刃部的间隙宽度，且第一冷却破碎机构上的冷却通道宽度大于第二冷却破碎机构上的冷却通道的宽度。

上述第一压辊和第二压辊均由铝制成。

本实用新型树脂专用冷却破碎设备，具有双冷却破碎机构，冷却效率高，且带有破碎效果，提高工作效率，且树脂破碎均匀；对冷却通道进行重新设计，提高冷却水利用率，冷却效果好且功耗低。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种树脂专用冷却破碎设备，其特征在于：包括垂直设置的支架底座，所述支架底座上设有冷却破碎机构，所述冷却破碎机构包括平行设置且位于同一水平面上的第一压辊和第二压辊，所所述第一压辊的端部设有链轮和主动齿轮，所述第二压辊的端部设有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述链轮通过链条与电机连接；所述第一压辊与所述第二压辊结构相同，包括外筒体及位于所述外筒体内的内筒体，所述内筒体左端面与所述外筒体左端面之间具有间隙并形成进水腔，所述内筒体右端面与所述外筒体右端面之间具有间隙并形成出水腔，所述内筒体侧壁与所述外筒体内壁之间具有间隙并形成过水腔，所述过水腔内周向均布有S形的冷却通道，所述冷却通道的头部与所述进水腔连通，所述冷却通道的尾部与所述出水腔连通，所述外筒体的两端开设有连通所述进水腔或所述出水腔的中心孔，所述中心孔通过动密封件与冷却管路连接，所述第一压辊与所述第二压辊的侧壁设有用于破碎的刀刃部，所述第一压辊与所述第二压辊之间形成冷却破碎通道。

2.如权利要求1所述的树脂专用冷却破碎设备，其特征在于：所述冷却破碎机构包括第一冷却破碎机构、及位于所述第一冷却破碎机构正下方的第二冷却破碎机构，所述第一冷却破碎机构及所述第二冷却破碎机构上的冷却破碎通道位于同于垂面内。

3.如权利要求2所述的树脂专用冷却破碎设备，其特征在于：所述第一冷却破碎机构的冷却破碎通道与所述第二冷却破碎机构的冷却破碎通道之间形成过料通道，所述过料通道的两侧设有导料板。

4.如权利要求2所述的树脂专用冷却破碎设备，其特征在于：所述第一冷却破碎机构上的刀刃部的长度方向倾斜于所述第二冷却破碎机构上的刀刃部的长度方向。

5.如权利要求1所述的树脂专用冷却破碎设备，其特征在于：每个所述冷却通道的总长度为所述内筒体长度的3.5-5倍。

6.如权利要求1所述的树脂专用冷却破碎设备，其特征在于：所述外筒体包括两端敞口的圆筒体及位于所述圆筒体两端的端盖，所述端盖上设有环形的第一台阶面、第二台阶面，所述圆筒体端面设有与所述第一台阶面对应的第四台阶面、及与所述第二台阶面对应的第五台阶面，所述第一台阶面上设有定位凸起，所述第四台阶面上设有容所述定位凸起套入的定位凹槽，所述第二台阶面与所述第五台阶面之间设有密封垫。

7.如权利要求1所述的树脂专用冷却破碎设备，其特征在于：所述刀刃部包括横向刀刃部和/或纵向刀刃部，所述横向刀刃部包括周向均布在所述第一压辊和第二压辊侧壁的条形刀刃，所述纵向刀刃部包括沿轴线等距设置在所述第一压辊和第二压辊侧壁的环形刀刃。

8.如权利要求1所述的树脂专用冷却破碎设备，其特征在于：所述冷却破碎通道的宽度小于2mm。

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