CN211837563U - 一种合金粉末的搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种合金粉末的搅拌机构，解决了现有技术中混合效果较差的问题。一种合金粉末的搅拌机构，包括底板，底板的顶部设有两个呈对称分布的立板，两个立板之间通过转轴转动连接有滚筒，转轴延伸至立板外部的一侧设有锥齿轮一，底板的顶部设有电机，电机的输出端设有皮带轮一，靠近锥齿轮一的立板一侧设有皮带轮二。本实用新型通过电机带动皮带轮一转动并经过皮带使得皮带轮二与锥齿轮二转动，使得啮合在锥齿轮二上的锥齿轮一转动并最终带动滚筒转动，并且设置位于筒体内反向转动的搅拌杆，使得滚筒内部的合金粉末充分翻滚混合更加均匀。

Description

一种合金粉末的搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种合金粉末的搅拌机构。

背景技术

合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后的的具有金属性质的固体产物，在合金用品生产时需要将不同配比的合金粉末装填入搅拌装置中，再进行搅拌充分后进行下一步熔融操作。

现有的合金粉末搅拌装置一般包括贮存合金粉末的筒体，并在筒体内设置搅拌杆，使用时电机带动搅拌杆进行搅拌，达到均匀混合的效果。

但是，此种方式在使用时由于合金粉末一般密度较大，使用搅拌杆进行转动搅拌时，高密度的合金粉末，使得筒体底部以及搅拌杆的搅拌齿间的合金粉末混合程度低，使得混合不充分效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种合金粉末的搅拌机构，解决了现有技术中混合效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合金粉末的搅拌机构，包括底板，底板的顶部设有两个呈对称分布的立板，两个立板之间通过转轴转动连接有滚筒，转轴延伸至立板外部的一侧设有锥齿轮一，底板的顶部设有电机，电机的输出端设有皮带轮一，靠近锥齿轮一的立板一侧设有皮带轮二，皮带轮一通过皮带与皮带轮二传动连接，皮带轮二通过锥齿轮二与锥齿轮一传动连接，滚筒的侧面开设有可开合的料口，电机的输出轴设有锥齿轮三，远离电机的一个立板的外侧设有传动杆一，锥齿轮三通过贯穿两个立板的传动杆二与传动杆一连接，滚筒内部转动连接有搅拌杆，搅拌杆通过锥齿轮四与传动杆一传动连接。

优选的，转轴远离锥齿轮一的一侧开设有四个呈中心对称分布的长槽，与长槽对应的立板一侧设有与长槽相适配的插杆。

优选的，底板的底部设有橡胶垫。

优选的，滚筒与搅拌杆的旋转方向相反。

优选的，底板的顶部设有导料槽。

优选的，导料槽呈等腰直角三角形，导料槽与两个立板转动连接。

优选的，导料槽与转轴位于同一竖直平面上。

本实用新型至少具备以下有益效果：

本装置通过电机带动皮带轮一转动并经过皮带使得皮带轮二与锥齿轮二转动，使得啮合在锥齿轮二上的锥齿轮一转动并最终带动滚筒转动，相对于现有技术中，通过设置贮存合金粉末的筒体，并在筒体内设置搅拌杆，使用时电机带动搅拌杆进行搅拌的方式使得筒体底部的粉末无法充分混合，本装置通过电机带动皮带轮一转动并经过皮带使得皮带轮二与锥齿轮二转动，使得啮合在锥齿轮二上的锥齿轮一转动并最终带动滚筒转动，并且设置位于筒体内反向转动的搅拌杆，使得滚筒内部的合金粉末充分翻滚混合更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的后视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为滚筒侧剖局部示意图。

图中：1、底板；2、立板；3、转轴；4、滚筒；5、锥齿轮一；6、电机；7、皮带轮一；8、皮带轮二；9、锥齿轮二；10、料口；11、长槽；12、插杆；13、橡胶垫；14、锥齿轮四；15、导料槽；16、锥齿轮三；17、传动杆一；18、传动杆二；19、搅拌杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种合金粉末的搅拌机构，包括底板1，具体的，底板1为金属板，用于安装各部件，底板1的顶部设有两个呈对称分布的立板2，具体的，两个立板2与底板1一体成型，两个立板2呈中心对称分布，两个立板2之间通过转轴3转动连接有滚筒4，转轴3延伸至立板2外部的一侧设有锥齿轮一5，具体的，锥齿轮一5与转轴3固定连接，底板1的顶部设有电机6，具体的，电机6与底板1固定连接，电机6的输出端设有皮带轮一7，具体的，皮带轮一7与电机6的输出轴固定连接，靠近锥齿轮一5的立板2一侧设有皮带轮二8，具体的，皮带轮二8与靠近电机6的立板2转动连接，皮带轮一7通过皮带与皮带轮二8传动连接，皮带轮二8通过锥齿轮二9与锥齿轮一5传动连接，滚筒4的侧面开设有可开合的料口10，具体的，料口10通过插板开合，电机6的输出轴设有锥齿轮三16，具体的，所述锥齿轮三16与电机6输出端固定连接，远离电机6的一个立板2的外侧设有传动杆一17，具体的额，所述传动杆一17与立板2转动连接，锥齿轮三16通过贯穿两个立板2的传动杆二18与传动杆一17连接，滚筒4内部转动连接有搅拌杆19，搅拌杆19通过锥齿轮四14与传动杆一17传动连接。

本方案具备以下工作过程：

本装置在使用时转动滚筒4至与插杆12相适配的位置，卡合插杆12与长槽11，打开料口10，将配比完成后的合金粉末经料口10导入到滚筒4内部，关闭料口10，启动电机6，此时电机6带动皮带轮一7转动并经过皮带使得皮带轮二8与锥齿轮二9转动，使得啮合在锥齿轮二9上的锥齿轮一5转动并最终带动滚筒4转动，使得滚筒4内部的合金粉末充分翻滚混合均匀，待搅拌完毕后，关闭电机6转动滚筒4，使得料口10向下，卡合插杆12后即可下料操作。

根据上述工作过程可知：

本装置通过电机6带动皮带轮一7转动并经过皮带使得皮带轮二8与锥齿轮二9转动，使得啮合在锥齿轮二9上的锥齿轮一5转动并最终带动滚筒4转动，相对于现有技术中，通过设置贮存合金粉末的筒体，并在筒体内设置反向搅拌棍，使用时电机6带动搅拌棍进行搅拌的方式使得筒体底部的粉末无法充分混合，本装置通过电机6带动皮带轮一7转动并经过皮带使得皮带轮二8与锥齿轮二9转动，使得啮合在锥齿轮二9上的锥齿轮一5转动并最终带动滚筒4转动，并设置反向旋转的位于筒体内部的搅拌杆19使得滚筒4内部的合金粉末充分翻滚混合更加均匀。

进一步的，转轴3远离锥齿轮一5的一侧开设有四个呈中心对称分布的长槽11，与长槽11对应的立板2一侧设有与长槽11相适配的插杆12，具体的，由于在进行上下料操作时滚筒4可能发生转动影响上下料操作，使用长槽11与插杆12的配合达到固定的目的。

进一步的，底板1的底部设有橡胶垫13，具体的，由于在使用时，电机6的高速转动会产生较大的震动，使用橡胶垫13起到缓冲作用，进而减少震动。

进一步的，滚筒4与搅拌杆19的旋转方向相反，具体的，在使用时滚筒4转动使得合金粉末抬升，并最终跌落至位于下方的筒体，通过设置反向旋转的搅拌杆19达到充分切割合金粉末的目的，使得搅拌效果更好。

进一步的，底板1的顶部设有导料槽15，具体的，由于在进行下料操作时，合金粉末会直接经过料口10导入到底板1上，使用导料槽15可以使合金粉末导出至滚筒4一侧，使得盛装更加方便。

进一步的，导料槽15呈等腰直角三角形，导料槽15与两个立板2转动连接，具体的，通过设置等腰三角形并且可转动的导料槽15，使得导料槽15的倒料口10可以在两侧切换，使得使用更加方便。

进一步的，导料槽15与转轴3位于同一竖直平面上，具体的，此种方式可以使得导料槽15接料更加准确，合金粉末不易洒出，其次，由于导料槽15的转动切换，此种对称方式可以使两侧切换时倒料口10始终正对料口10。

综上，本装置通过电机6带动皮带轮一7转动并经过皮带使得皮带轮二8与锥齿轮二9转动，使得啮合在锥齿轮二9上的锥齿轮一5转动并最终带动滚筒4转动，并设置反向旋转的位于筒体内部的搅拌杆19使得滚筒4内部的合金粉末充分翻滚混合更加均匀，其次，导料槽15呈等腰直角三角形，导料槽15与两个立板2转动连接，通过设置等腰三角形并且可转动的导料槽15，使得导料槽15的倒料口10可以在两侧切换，使得使用更加方便

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种合金粉末的搅拌机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部设有两个呈对称分布的立板（2），两个所述立板（2）之间通过转轴（3）转动连接有滚筒（4），所述转轴（3）为空心结构，所述转轴（3）延伸至立板（2）外部的一侧设有锥齿轮一（5），所述底板（1）的顶部设有电机（6），所述电机（6）的输出端设有皮带轮一（7），靠近所述锥齿轮一（5）的立板（2）一侧设有皮带轮二（8），所述皮带轮一（7）通过皮带与皮带轮二（8）连接，所述皮带轮二（8）通过锥齿轮二（9）与锥齿轮一（5）连接，所述滚筒（4）的侧面开设有可开合的料口（10）,所述电机（6）的输出轴设有锥齿轮三（16），远离电机（6）的一个所述立板（2）的外侧设有传动杆一（17），所述锥齿轮三（16）通过贯穿两个立板（2）的传动杆二（18）与传动杆一（17）传动连接，所述滚筒（4）的内部转动连接有搅拌杆（19），所述搅拌杆（19）通过锥齿轮四（14）与传动杆一（17）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种合金粉末的搅拌机构，其特征在于，所述转轴（3）远离锥齿轮一（5）的一侧开设有四个呈中心对称分布的长槽（11），与所述长槽（11）对应的立板（2）一侧设有与长槽（11）相适配的插杆（12）。

3.根据权利要求1所述的一种合金粉末的搅拌机构，其特征在于，所述底板（1）的底部设有橡胶垫（13）。

4.根据权利要求1所述的一种合金粉末的搅拌机构，其特征在于，所述滚筒（4）与搅拌杆（19）的旋转方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种合金粉末的搅拌机构，其特征在于，所述底板（1）的顶部设有导料槽（15）。

6.根据权利要求5所述的一种合金粉末的搅拌机构，其特征在于，所述导料槽（15）呈等腰直角三角形，所述导料槽（15）与两个立板（2）转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种合金粉末的搅拌机构，其特征在于，所述导料槽（15）与转轴（3）位于同一竖直平面上。

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