CN218573660U - 一种助焊剂生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种助焊剂生产反应釜，包括反应釜组件，所述反应釜组件上设置有用于混合搅拌的混合搅拌组件，所述反应釜组件上还设置有粉末固料均匀添加的均匀上料组件，本实用新型通过在反应釜组件上设置有均匀上料组件，其中均匀上料组件内部的均匀下料网板能够在混合搅拌组件中的搅拌传动杆的驱动下，使得落入到均匀下料网板上表面的固体粉末原料均匀的落入到反应釜筒身内部，使得固体原料的添加更加的均匀，使得从液体下料管中添加的液体原料能够混合更佳，在固体原料均匀添加的过程中，能够使得液体原料与固体原料之间的混合效果更好，同时大大缩短了搅拌时间，使得搅拌效率也得到大幅的提高。

Description

一种助焊剂生产反应釜

技术领域

本实用新型涉及助焊剂生产技术领域，具体涉及一种助焊剂生产反应釜。

背景技术

随着社会的不断发展，工业生产中越来越多的机械设备替代人工进行操作，机械设备本身在制造维修时经常需要利用焊接技术进行连接固定，在焊接过程中需要利用助焊剂进行辅助操作，助焊剂主要起到防护和防止氧化的作用，因此助焊剂的市场需求量也随之不断增加。

现有的专利申请号为20192066975.3的一种助焊剂生产用反应釜，本实用新型公开了一种助焊剂生产用反应釜。助焊剂生产用反应釜采用环状的框架搅拌部件进行搅拌作业，并可产生整体流向固定的扰流，由此可以以低速方式搅拌混合，有利于助焊剂生产过程中产生的气泡不受外力作用而保持原样。

但是在助焊剂在生产过程中还存在有其他问题，当需要使用搅拌釜将固体原料和液体原料进行混合搅拌，而现有的助焊剂生产用搅拌釜在使用时，在上料过程中，往往是将液体原料和固体粉末原料集中倒入到搅拌釜，这就导致固体粉末原料在搅拌釜中处于堆积状态，使得后续的搅拌混合时间较长，搅拌效果较差，搅拌效率也会大幅降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种助焊剂生产反应釜，解决上述背景中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：

本实用新型提供了一种助焊剂生产反应釜，包括反应釜组件，所述反应釜组件上设置有用于混合搅拌的混合搅拌组件，所述反应釜组件上还设置有粉末固料均匀添加的均匀上料组件；

所述反应釜组件包括反应釜筒身，所述反应釜筒身顶端的左侧设置有液体下料管，所述液体下料管的顶端铰接设置有闭合盖，所述反应釜筒身顶端的右侧设置有固体下料管，所述固体下料管的顶端设置有顶部下料料斗，所述反应釜筒身的底端设置有出料口；

所述混合搅拌组件包括转动设置在所述反应釜筒身中部的搅拌传动杆，所述反应釜筒身顶端的中部设置有驱动电机，所述搅拌传动杆的顶端转动穿出所述反应釜筒身的顶部与所述驱动电机底端的驱动端相连；

所述均匀上料组件包括设置在所述搅拌传动杆侧边的均匀下料仓，所述搅拌传动杆的杆身上设置有第一传动齿轮，所述均匀下料仓的侧边转动设置有转动连接杆，所述转动连接杆的端部设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮之间啮合相连，所述转动连接杆的另一端设置有驱动转盘，所述驱动转盘的边部设置有带动连接杆，所述带动连接杆上铰接设置有振动拉杆，所述均匀下料仓的底端开口处倾斜设置有均匀下料网板，所述均匀下料网板的端部与所述振动拉杆的底端铰接相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述反应釜组件的内壁上开设有滑动内槽，所述滑动内槽的内部滑动插设有连接滑块，所述连接滑块的端部与所述均匀下料网板的端部铰接相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动内槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述连接滑块相连，所述复位弹簧的另一端与所述滑动内槽内壁相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌传动杆杆身的侧边均匀设置有若干个内侧搅拌杆，所述搅拌传动杆杆身的底部设置有底部搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内侧搅拌杆的杆身上均匀设置有若干个连接杆，所述底部搅拌杆的底端垂直设置有若干个连接杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动电机通过侧边设置的支撑架与所述反应釜筒身相连。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型通过在反应釜组件上设置有均匀上料组件，其中均匀上料组件内部的均匀下料网板能够在混合搅拌组件中的搅拌传动杆的驱动下，使得落入到均匀下料网板上表面的固体粉末原料均匀的落入到反应釜筒身内部，使得固体原料的添加更加的均匀，使得从液体下料管中添加的液体原料能够混合更佳，进而避免传统的反应釜中固体原料堆积的情况发生，在固体原料均匀添加的过程中，能够使得液体原料与固体原料之间的混合效果更好，同时大大缩短了搅拌时间，使得搅拌效率也得到大幅的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施方式的结构立体示意图。

图2为本实用新型实施方式的结构主视剖面示意图。

图3为本实用新型实施方式中图2中均匀上料组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施方式中图3中滑动内槽的结构放大示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、反应釜组件；2、混合搅拌组件；3、均匀上料组件；

101、反应釜筒身；102、液体下料管；103、闭合盖；104、固体下料管；105、顶部下料料斗；106、出料口；

201、搅拌传动杆；202、驱动电机；203、内侧搅拌杆；204、底部搅拌杆；

301、均匀下料仓；302、第一传动齿轮；303、转动连接杆；304、第二传动齿轮；305、驱动转盘；306、带动连接杆；307、振动拉杆；308、均匀下料网板；309、滑动内槽；310、连接滑块；311、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种助焊剂生产反应釜，包括反应釜组件1，反应釜组件1上设置有用于混合搅拌的混合搅拌组件2，反应釜组件1上还设置有粉末固料均匀添加的均匀上料组件3。

反应釜组件1包括反应釜筒身101，反应釜筒身101顶端的左侧设置有液体下料管102，液体下料管102的顶端铰接设置有闭合盖103，反应釜筒身101顶端的右侧设置有固体下料管104，固体下料管104的顶端设置有顶部下料料斗105，反应釜筒身101的底端设置有出料口106。

混合搅拌组件2包括转动设置在反应釜筒身101中部的搅拌传动杆201，反应釜筒身101顶端的中部设置有驱动电机202，搅拌传动杆201的顶端转动穿出反应釜筒身101的顶部与驱动电机202底端的驱动端相连，搅拌传动杆201杆身的侧边均匀设置有若干个内侧搅拌杆203，搅拌传动杆201杆身的底部设置有底部搅拌杆204，内侧搅拌杆203的杆身上均匀设置有若干个连接杆，底部搅拌杆204的底端垂直设置有若干个连接杆。

在本实施方式中，由于现有的助焊剂生产用搅拌釜在使用时，在上料过程中，往往是将液体原料和固体粉末原料集中倒入到搅拌釜，这就导致固体粉末原料在搅拌釜中处于堆积状态，使得后续的搅拌混合时间较长，搅拌效果较差，搅拌效率也会大幅降低。

在具体操作时，用户首先对反应釜筒身101内部注入适量的液体原料，通过打开设置在液体下料管102顶端的闭合盖103，通过液体下料管102注入到反应釜筒身101内部，在通过对顶部下料料斗105内部倒入待添加的固体粉末原料，在粉末原料倒入前，会率先启动驱动电机202，使得驱动电机202带动搅拌传动杆201进行转动，搅拌传动杆201带动其侧边设置的内侧搅拌杆203和底部设置的底部搅拌杆204进行转动，从而能够对加入液体进行搅拌。

而通过顶部下料料斗105加入的固体粉末原料则在经过均匀上料组件3的振动下，均匀的进入到反应釜筒身101的内部，再通过搅拌传动杆201持续不断的驱动内侧搅拌杆203和底部搅拌杆204，得以将液体原料与固体粉末原料充分搅拌混合，避免直接将固体原料全部一次性倒入到反应釜筒身101内形成堆积，从而使得固体原料的添加更加的均匀，使得粉末与液体之间的混合效率更好，混合质量更好。

如图1至图4所示，在本实施方式中，均匀上料组件3包括设置在搅拌传动杆201侧边的均匀下料仓301，搅拌传动杆201的杆身上设置有第一传动齿轮302，均匀下料仓301的侧边转动设置有转动连接杆303，转动连接杆303的端部设置有第二传动齿轮304，第二传动齿轮304与第一传动齿轮302之间啮合相连，转动连接杆303的另一端设置有驱动转盘305，驱动转盘305的边部设置有带动连接杆306。

带动连接杆306上铰接设置有振动拉杆307，均匀下料仓301的底端开口处倾斜设置有均匀下料网板308，均匀下料网板308的端部与振动拉杆307的底端铰接相连，反应釜组件1的内壁上开设有滑动内槽309，滑动内槽309的内部滑动插设有连接滑块310，连接滑块310的端部与均匀下料网板308的端部铰接相连，滑动内槽309内设置有复位弹簧311，复位弹簧311的一端与连接滑块310相连，复位弹簧311的另一端与滑动内槽309内壁相连。

驱动电机202通过侧边设置的支撑架与反应釜筒身101相连。

进一步地，当对固体粉末原料进行添加时，用户通过将固体粉末逐渐到顶部下料料斗105中，通过顶部下料料斗105底端连通的固体下料管104进入到反应釜筒身101内部的均匀下料仓301中，落入到均匀下料仓301底端设置的均匀下料网板308上，同时在搅拌传动杆201转动的过程中能够通过第一传动齿轮302与第二传动齿轮304之间啮合相连，进而带动转动连接杆303转动。

使得转动连接杆303通过驱动转盘305带动振动拉杆307进行弧形上下移动，再通过振动拉杆307对均匀下料网板308的端部相连，带动均匀下料网板308能够进行上下振动，使得落入到均匀下料网板308上表面的固体粉末在均匀下料网板308不断地振动下均匀的落入到反应釜筒身101中，再被内侧搅拌杆203和底部搅拌杆204与液体原料充分混合搅拌。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种助焊剂生产反应釜，包括反应釜组件(1)，其特征在于：所述反应釜组件(1)上设置有用于混合搅拌的混合搅拌组件(2)，所述反应釜组件(1)上还设置有粉末固料均匀添加的均匀上料组件(3)；

所述反应釜组件(1)包括反应釜筒身(101)，所述反应釜筒身(101)顶端的左侧设置有液体下料管(102)，所述液体下料管(102)的顶端铰接设置有闭合盖(103)，所述反应釜筒身(101)顶端的右侧设置有固体下料管(104)，所述固体下料管(104)的顶端设置有顶部下料料斗(105)，所述反应釜筒身(101)的底端设置有出料口(106)；

所述混合搅拌组件(2)包括转动设置在所述反应釜筒身(101)中部的搅拌传动杆(201)，所述反应釜筒身(101)顶端的中部设置有驱动电机(202)，所述搅拌传动杆(201)的顶端转动穿出所述反应釜筒身(101)的顶部与所述驱动电机(202)底端的驱动端相连；

所述均匀上料组件(3)包括设置在所述搅拌传动杆(201)侧边的均匀下料仓(301)，所述搅拌传动杆(201)的杆身上设置有第一传动齿轮(302)，所述均匀下料仓(301)的侧边转动设置有转动连接杆(303)，所述转动连接杆(303)的端部设置有第二传动齿轮(304)，所述第二传动齿轮(304)与所述第一传动齿轮(302)之间啮合相连，所述转动连接杆(303)的另一端设置有驱动转盘(305)，所述驱动转盘(305)的边部设置有带动连接杆(306)，所述带动连接杆(306)上铰接设置有振动拉杆(307)，所述均匀下料仓(301)的底端开口处倾斜设置有均匀下料网板(308)，所述均匀下料网板(308)的端部与所述振动拉杆(307)的底端铰接相连。

2.根据权利要求1所述的一种助焊剂生产反应釜，其特征在于：所述反应釜组件(1)的内壁上开设有滑动内槽(309)，所述滑动内槽(309)的内部滑动插设有连接滑块(310)，所述连接滑块(310)的端部与所述均匀下料网板(308)的端部铰接相连。

3.根据权利要求2所述的一种助焊剂生产反应釜，其特征在于：所述滑动内槽(309)内设置有复位弹簧(311)，所述复位弹簧(311)的一端与所述连接滑块(310)相连，所述复位弹簧(311)的另一端与所述滑动内槽(309)内壁相连。

4.根据权利要求3所述的一种助焊剂生产反应釜，其特征在于：所述搅拌传动杆(201)杆身的侧边均匀设置有若干个内侧搅拌杆(203)，所述搅拌传动杆(201)杆身的底部设置有底部搅拌杆(204)。

5.根据权利要求4所述的一种助焊剂生产反应釜，其特征在于：所述内侧搅拌杆(203)的杆身上均匀设置有若干个连接杆，所述底部搅拌杆(204)的底端垂直设置有若干个连接杆。

6.根据权利要求5所述的一种助焊剂生产反应釜，其特征在于：所述驱动电机(202)通过侧边设置的支撑架与所述反应釜筒身(101)相连。

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