CN219400128U - 一种用于生产改性环氧固化剂的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜技术领域，且公开了一种用于生产改性环氧固化剂的反应釜，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有蓄液箱，所述蓄液箱的顶部固定安装有电机，所述蓄液箱顶部的右端固定安装有注料口，所述电机的输出轴固定安装有固定杆，所述固定杆的外部固定安装有绞龙。本实用新型通过设置有搅拌杆、下固定板与注料杆等达到了环氧固化剂搅拌混合均匀的目的，再将需要混合的添加剂通过注料口注入蓄液箱的内部，此时下固定板、下传动杆、上传动杆、搅拌杆与上固定板将呈椭圆形，对外壳内部的环氧固化剂与添加进行搅拌，使得环氧固化剂搅拌混合的更加均匀，使其达到了环氧固化剂搅拌混合均匀的效果。

Description

一种用于生产改性环氧固化剂的反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体是一种用于生产改性环氧固化剂的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计；从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制搅拌、鼓风等、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

现有技术中用于生产改性环氧固化剂的反应釜通常通过人工将需要添加混合的药剂直接注入，导致注入的药剂成堆，药剂难以搅拌分散，使得混合的效果差，同时现有的搅拌通常采用机械搅拌，通过几根搅拌杆对环氧固化剂进行搅拌，难以将成堆的药剂进行分散，不仅增加了搅拌混合的时间，同时降低了生产的效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于生产改性环氧固化剂的反应釜，具有环氧固化剂搅拌混合均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产改性环氧固化剂的反应釜，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有蓄液箱，所述蓄液箱的顶部固定安装有电机，所述蓄液箱顶部的右端固定安装有注料口，所述电机的输出轴固定安装有固定杆，所述固定杆的外部固定安装有绞龙，所述外壳的内部活动卡接有注料杆，所述注料杆的上端固定套接有上固定板，所述上固定板底部的四边分别活动安装有上传动杆，四个所述上传动杆的下端分别活动安装有搅拌杆，四个所述搅拌杆的外端分别固定安装有搅拌块，所述注料杆的下端固定安装有限位环，所述注料杆的下端且位于限位环的底部活动套接有下固定板，所述下固定板顶部的四边分别活动安装有下传动杆，所述外壳右侧的下端固定安装有排料口，所述注料杆的下端环形等角度固定安装有四个下搅拌杆，四个所述下搅拌杆的底部分别固定安装有刮板。

上述技术方案中，优选的，所述固定杆的下端与注料杆内部的上端固定安装，所述注料杆的上端与外壳的顶部活动卡接。

上述技术方案中，优选的，所述注料杆的上下端两端分别环形等角度开设有圆形孔，上端所述圆形孔的直径值大于下端圆形孔的直径值。

上述技术方案中，优选的，四个所述下传动杆的上端分别与四个搅拌杆的下端活动安装，所述注料杆的下端呈十字形，所述下固定板的中部活动套接于注料杆下端十字的外部。

上述技术方案中，优选的，所述注料杆的内部与蓄液箱的内部相连通，所述固定杆贯穿于蓄液箱的内部，所述绞龙位于蓄液箱的内部。

上述技术方案中，优选的，所述固定杆外部的直径值小于注料杆内侧的直径值，所述上固定板与下固定板的结构大小一致。

上述技术方案中，优选的，四个所述刮板均由橡胶材质制成，四个所述刮板的底部分别与外壳内部的底部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有搅拌杆、下固定板与注料杆等达到了环氧固化剂搅拌混合均匀的目的，再将需要混合的添加剂通过注料口注入蓄液箱的内部，在通过绞龙将添加剂注入注料杆的内部，通过注料杆上下两端的圆形孔注入外壳的内部，在注料杆旋转的同时带动上固定板与下固定板进行旋转，在注料杆高速旋转时，四个搅拌杆通过离心力向外端甩出，下固定板向上滑动于注料杆的下端，通过限位环对下固定板进行限位，此时下固定板、下传动杆、上传动杆、搅拌杆与上固定板将呈椭圆形，对外壳内部的环氧固化剂与添加进行搅拌，使得环氧固化剂搅拌混合的更加均匀，使其达到了环氧固化剂搅拌混合均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构整体外观示意图；

图2为本实用新型结构前端剖面示意图；

图3为本实用新型结构半剖面示意图；

图4为本实用新型结构图3的A处放大示意图；

图5为本实用新型结构上传动杆外观示意图。

图中：1、外壳；2、排料口；3、下固定板；4、蓄液箱；5、电机；6、注料口；7、上固定板；8、搅拌杆；9、下搅拌杆；10、注料杆；11、下传动杆；12、刮板；13、固定杆；14、绞龙；15、上传动杆；16、搅拌块；17、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种用于生产改性环氧固化剂的反应釜，包括外壳1，外壳1的顶部固定安装有蓄液箱4，蓄液箱4的顶部固定安装有电机5，蓄液箱4顶部的右端固定安装有注料口6，电机5的输出轴固定安装有固定杆13，固定杆13的外部固定安装有绞龙14，外壳1的内部活动卡接有注料杆10，注料杆10的上端固定套接有上固定板7，上固定板7底部的四边分别活动安装有上传动杆15，四个上传动杆15的下端分别活动安装有搅拌杆8，四个搅拌杆8的外端分别固定安装有搅拌块16，注料杆10的下端固定安装有限位环17，注料杆10的下端且位于限位环17的底部活动套接有下固定板3，下固定板3顶部的四边分别活动安装有下传动杆11，外壳1右侧的下端固定安装有排料口2，注料杆10的下端环形等角度固定安装有四个下搅拌杆9，四个下搅拌杆9的底部分别固定安装有刮板12；

通过将环氧固化剂注入外壳1的内部，启动电机5对外壳1的内部进行搅拌，再将需要混合的药剂通过注料口6注入蓄液箱4的内部，通过绞龙14将药剂注入注料杆10的内部，通过注料杆10上下两端的圆形孔注入外壳1的内部，在通过注料杆10旋转，带动搅拌杆8与注料口6进行旋转对环氧固化剂进行搅拌混合。

如图2、3、4所示，固定杆13的下端与注料杆10内部的上端固定安装，注料杆10的上端与外壳1的顶部活动卡接；

采用上述方案：通过电机5带动固定杆13旋转，在通过固定杆13的下端带动注料杆10旋转，注料杆10的上端卡接于外壳1顶部的内部，对注料杆10进行固定，避免注料杆10脱离，注料杆10与外壳1之间做有密封处理。

如图2、3所示，注料杆10的上下端两端分别环形等角度开设有圆形孔，上端圆形孔的直径值大于下端圆形孔的直径值；

采用上述方案：通过电机5带动固定杆13旋转将蓄液箱4内部的需要添加的药剂通过绞龙14注入注料杆10的内部，在通过注料杆10上下两端的圆形孔注入外壳1的内部。

如图2、3、5所示，四个下传动杆11的上端分别与四个搅拌杆8的下端活动安装，注料杆10的下端呈十字形，下固定板3的中部活动套接于注料杆10下端十字的外部；

采用上述方案：通过注料杆10高速旋转时，上固定板7与下固定板3将跟随旋转，四个搅拌杆8在离心力的作用下分别向外端甩出，带动下固定板3向上移动，限位环17对下固定板3进行限位，此时下固定板3与上固定板7之间的间隙将被缩短，通过搅拌杆8与搅拌块16对外壳1内部的环氧固化剂进行搅拌混合。

如图2、3所示，注料杆10的内部与蓄液箱4的内部相连通，固定杆13贯穿于蓄液箱4的内部，绞龙14位于蓄液箱4的内部；

采用上述方案：通过注料口6将需要添加混合的药剂注入蓄液箱4的内部，在通过固定杆13旋转带动绞龙14旋转将蓄液箱4内部的药剂注入注料杆10的内部。

如图2、3、4所示，固定杆13外部的直径值小于注料杆10内侧的直径值，上固定板7与下固定板3的结构大小一致；

采用上述方案：通过电机5带动绞龙14旋转，将蓄液箱4内部的药剂通过固定杆13与注料杆10之间的间隙注入注料杆10的内部，在通过注料杆10上下两端的圆形孔注入外壳1的内部。

如图2、3所示，四个刮板12均由橡胶材质制成，四个刮板12的底部分别与外壳1内部的底部相接触；

采用上述方案：通过注料杆10旋转带动四个下搅拌杆9旋转，同时分别带动四个刮板12旋转，避免药剂沉淀与外壳1内部的底部。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过将需要生产环氧固化剂注入外壳1的内部，将启动电机5带动固定杆13与注料杆10进行旋转，此时再将需要混合的添加剂通过注料口6注入蓄液箱4的内部，上传动杆15带动绞龙14旋转，将蓄液箱4内部的添加剂注入注料杆10的内部，在通过注料杆10上下两端的圆形孔注入外壳1的内部，在注料杆10旋转的同时带动上固定板7与下固定板3进行旋转，在注料杆10高速旋转时，四个搅拌杆8通过离心力向外端甩出，下固定板3向上滑动于注料杆10的下端，通过限位环17对下固定板3进行限位，此时下固定板3、下传动杆11、上传动杆15、搅拌杆8与上固定板7将呈椭圆形，对外壳1内部的环氧固化剂与添加进行搅拌，使得环氧固化剂搅拌混合的更加均匀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于生产改性环氧固化剂的反应釜，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定安装有蓄液箱(4)，所述蓄液箱(4)的顶部固定安装有电机(5)，所述蓄液箱(4)顶部的右端固定安装有注料口(6)，所述电机(5)的输出轴固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的外部固定安装有绞龙(14)，所述外壳(1)的内部活动卡接有注料杆(10)，所述注料杆(10)的上端固定套接有上固定板(7)，所述上固定板(7)底部的四边分别活动安装有上传动杆(15)，四个所述上传动杆(15)的下端分别活动安装有搅拌杆(8)，四个所述搅拌杆(8)的外端分别固定安装有搅拌块(16)，所述注料杆(10)的下端固定安装有限位环(17)，所述注料杆(10)的下端且位于限位环(17)的底部活动套接有下固定板(3)，所述下固定板(3)顶部的四边分别活动安装有下传动杆(11)，所述外壳(1)右侧的下端固定安装有排料口(2)，所述注料杆(10)的下端环形等角度固定安装有四个下搅拌杆(9)，四个所述下搅拌杆(9)的底部分别固定安装有刮板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产改性环氧固化剂的反应釜，其特征在于：所述固定杆(13)的下端与注料杆(10)内部的上端固定安装，所述注料杆(10)的上端与外壳(1)的顶部活动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产改性环氧固化剂的反应釜，其特征在于：所述注料杆(10)的上下端两端分别环形等角度开设有圆形孔，上端所述圆形孔的直径值大于下端圆形孔的直径值。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产改性环氧固化剂的反应釜，其特征在于：四个所述下传动杆(11)的上端分别与四个搅拌杆(8)的下端活动安装，所述注料杆(10)的下端呈十字形，所述下固定板(3)的中部活动套接于注料杆(10)下端十字的外部。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产改性环氧固化剂的反应釜，其特征在于：所述注料杆(10)的内部与蓄液箱(4)的内部相连通，所述固定杆(13)贯穿于蓄液箱(4)的内部，所述绞龙(14)位于蓄液箱(4)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产改性环氧固化剂的反应釜，其特征在于：所述固定杆(13)外部的直径值小于注料杆(10)内侧的直径值，所述上固定板(7)与下固定板(3)的结构大小一致。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产改性环氧固化剂的反应釜，其特征在于：四个所述刮板(12)均由橡胶材质制成，四个所述刮板(12)的底部分别与外壳(1)内部的底部相接触。