CN211836510U - 嵌入式膜片隔膜滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种嵌入式膜片隔膜滤板，其包括：位于中间的芯板和位于两侧的膜片，每个膜片与芯板为可拆卸连接结构；每个膜片包括：位于中间的弹性圆膜片和位于弹性圆膜片外圈的膜片边框，弹性圆膜片的内凹形成圆台状，弹性圆膜片的外侧表面设置有多个凸台，内侧靠近膜片边框处设有密封圈；芯板包括两个相互对称的部分芯板，每个部分芯板均包括：位于中间的内凹圆板、位于内凹圆板外圈的芯板边框，内凹圆板与弹性圆膜片适配，内凹圆板的外边缘和芯板边框的内边缘之间设有与密封圈配合的密封圈安装槽。该嵌入式膜片隔膜滤板中膜片和芯板为拆卸，当膜片损害后仅需更换方式即可，更换简单，省时省力且更换成本低。

Description

嵌入式膜片隔膜滤板

技术领域

本实用新型涉及隔膜压滤机技术领域，尤其涉及一种嵌入式膜片隔膜滤板。

背景技术

当前，隔膜压滤机因其具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，被广泛应用于需要固液分离的各个领域，而隔膜压滤机压滤过程主要依靠隔膜滤板实现的。

相关技术中，隔膜滤板通常为一体式结构，包括：位于中间的芯板和位于两侧的弹性膜片，通过外部压介质（水或者压缩空气）进入中间芯板和两侧膜片之间的腔室中，使膜片鼓胀从而对滤室中形成的滤饼进行压榨，从而更好地实现固液分离。

采用上述结构的隔膜滤板时，由于膜片需要多次的形变，很容易损坏（例如破裂漏气）而达不到充气压榨的预期效果，在膜片损坏后需要同时更换整块的隔膜滤板，更换方式繁琐，费时费力且更换成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更换方式简单，省时省力且更换成本低的嵌入式膜片隔膜滤板。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

提供了一种嵌入式膜片隔膜滤板，其包括：位于中间的芯板和位于两侧的膜片，每个所述膜片与所述芯板为可拆卸连接结构；

每个所述膜片包括：位于中间的弹性圆膜片和位于所述弹性圆膜片外圈的膜片边框，所述弹性圆膜片的内凹形成圆台状，所述弹性圆膜片的外侧表面设置有多个凸台，内侧靠近所述膜片边框处设有密封圈；

所述芯板包括两个相互对称的部分芯板，每个部分芯板均包括：位于中间的内凹圆板、位于所述内凹圆板外圈的芯板边框，所述内凹圆板与所述弹性圆膜片适配，所述内凹圆板的外边缘和所述芯板边框的内边缘之间设有与所述密封圈配合的密封圈安装槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述膜片边框的外侧边缘处设有若干个圆角梯形凸块；所述芯板边框上设有若干个圆角梯形凹槽，所述圆角梯形凸块和所述圆角梯形凹槽的尺寸适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆角梯形凸块设置为三个，其中，两个所述圆角梯形凸块的中心线连线通过所述弹性圆膜片的轴心，剩余一个所述圆角梯形凸块的中心线与所述中心线连线垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆角梯形凹槽设置为三个，其中，两个所述圆角梯形凹槽的中心线连线通过所述内凹圆板的轴心，剩余一个所述圆角梯形凹槽的中心线与所述中心线连线垂直。

作为本实用新型的进一步改进，至少一个所述圆角梯形凸块中心处设有第一滤液出孔，至少一个所述圆角梯形凹槽的中心处设有第二滤液出孔，所述第一滤液出孔和所述第二滤液出孔连通。

作为本实用新型的进一步改进，每个所述内凹圆板的左侧均设有通孔，所述芯板的左侧壁上设有螺纹孔，所述螺纹孔与两个所述通孔连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述膜片一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述膜片的材质为EPDM（Ethylene PropyleneDiene Monomer，三元乙丙橡胶）或者天然橡胶。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所提供的嵌入式膜片隔膜滤板，膜片和芯板为可拆卸的连接结构，当膜片损害后不再需要更换整块隔膜滤板，可以根据需要在现场进行更换，更换方式简单，省时省力且更换成本低。

另外，通过在膜片上设置有密封圈，在芯板上设置有与密封圈尺寸适配的密封圈安装槽，不仅提高了对膜片的固定作用，也保证了膜片与芯板之间的密封性能；通过在膜片上设置有圆角梯形凸块，以及在芯板上设置有与圆角梯形凸块适应的圆角梯形凹槽，更有效保障了膜片在镶嵌后不容易脱落。

另外，在圆角梯形凸块中心处和圆角梯形凹槽中心处设置有连通的滤液孔，使得膜片在对物料压榨过程中产生的滤液能通过滤液孔流出，提高了压榨效果。

另外，将反复发生形变的膜片中的弹性圆膜片部分设置为圆形，使得该弹性圆膜片在受到压力后能更好的鼓起，并且保证了四周受力均匀。

另外，该嵌入式膜片隔膜滤板的制造成本低，广泛适用于化工、制糖、制药、食品、污水处理等行业需要分离液固体的情景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种嵌入式膜片隔膜滤板的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

图3是本实用新型实施例提供的一种膜片的正视图。

图4是图3中B-B处的剖视图。

图5是本实用新型实施例提供的一种芯板的正视图。

图6是图5中C-C处的剖视图。

其中：1-芯板，100-螺纹孔，11-部分芯板，111-内凹圆板，111-1-通孔，112-芯板边框，112-1-圆角梯形凹槽，112-2-第二滤液出孔，113-密封圈安装槽，2-膜片，21-弹性圆膜片，211-凸台，212-密封圈，22-膜片边框，221-圆角梯形凸块，221-1-第一滤液出孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

图1是本实用新型实施例提供了一种嵌入式膜片隔膜滤板的结构示意图，图2是图1中A-A处的剖视图，如图1和图2所示，其包括：位于中间的芯板1和位于两侧的膜片2，每个膜片2与芯板1为可拆卸连接结构。

该嵌入式膜片隔膜滤板可用于压榨物料，当需要压榨物料时，向芯板1与膜片2内侧之间注入压榨介质（水、油或气体），当压力达到一定值时，膜片会发生形变鼓起，从而对膜片外侧的物料进行压榨。

图3是本实用新型实施例提供的一种膜片的正视图，图4是图3中B-B处的剖视图，如图3和图4所示，每个膜片2包括：位于中间的弹性圆膜片21和位于弹性圆膜片21外圈的膜片边框22，弹性圆膜片21内凹形成圆台状，弹性圆膜片21的外侧表面设置有多个凸台211，内侧靠近所述膜片边框22处设有一密封圈212。其中，外侧指代的是膜片2中远离芯板1的一侧，内侧指代的是膜片2中靠近芯板1的一侧，本实施例中，外侧用于与物料进行接触，以在受力后压榨物料。

芯板1包括两个相互对称的部分芯板11，该两个部分芯板11一体化成型，图5是本实用新型实施例提供的一种芯板的正视图，图6是图5中C-C处的剖视图，如图5和图6所示，每个部分芯板11均包括：位于中间的内凹圆板111、位于内凹圆板111外圈的芯板边框112，内凹圆板111与弹性圆膜片21适配，芯板边框112的边框线围成正方形，内凹圆板111的外边缘和芯板边框112的内边缘之间设有与密封圈212配合的密封圈安装槽113。

当需要使用时，可以将两个膜片2分别嵌入在芯板1的两侧，即，每个膜片2均与一个部分芯板11对应，只需将膜片2上的密封圈212放置在与之对应的部分芯板11上的密封圈安装槽113中，使得两个膜片2分别嵌入在芯板1的两侧，即可形成嵌入式膜片隔膜滤板，如图1和图2所示。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的嵌入式膜片隔膜滤板与滤框配合使用以实现对物料的压榨作用，滤框为中部开设有圆形通孔的正方体，且圆形通孔与弹性圆膜片的尺寸一致。在压榨时，将滤框放置在滤板的两侧，此时滤框的外边框与滤板的外边框重合，内部的圆形通孔与弹性圆膜片的外边缘重合，则弹性圆膜片在形变鼓起后会对位于圆形通孔内部的物料进行压榨。

本实用新型实施例提供的嵌入式膜片隔膜滤板，膜片2和芯板1为可拆卸的连接结构，当膜片2损害后不再需要更换整块隔膜滤板，可以根据需要在现场进行更换，更换方式简单，省时省力且更换成本低。另外，通过在膜片2上设置有密封圈212，在芯板1上设置有与密封圈212尺寸适配的密封圈安装槽113，不仅提高了对膜片2的固定作用，也保证了膜片2与芯板1之间的密封性能。

另外，将反复发生形变的弹性圆膜片21部分设置为圆形，使得该弹性圆膜片21在受到压力后能更好的鼓起，并且保证了四周受力均匀。

为了进一步增加膜片2和芯板1之间连接的牢固性，在一种可能的实现方式中，如图3和图5所示，膜片边框22的边缘处设有若干个圆角梯形凸块221，芯板边框112上设有若干个圆角梯形凹槽112-1，圆角梯形凸块221和圆角梯形凹槽112-1的尺寸适配。

因此，工作人员将膜片2上的密封圈212放置在与之对应的部分芯板11上的密封圈放置槽113中后，将每个膜片2上圆角梯形凸块221均放置在与之对应的部分芯板11上的圆角梯形凹槽112-1中，此时由于凸块与凹槽的卡位作用，以及滤框的压力作用，更有效保障了膜片2在镶嵌后不容易脱落。

其中，本实用新型实施例对上述圆角梯形凸块221的数量和位置不作具体限定，示例性地，圆角梯形凸块221设置为三个，其中，两个圆角梯形凸块221的中心线连线通过弹性圆膜片21的轴心，剩余一个圆角梯形凸块221的中心线与中心线连线垂直。

则在上述情况下，圆角梯形凹槽112-1设置为三个，其中，两个圆角梯形凹槽112-1的中心线连线通过内凹圆板111的轴心，剩余一个圆角梯形凹槽112-1的中心线与中心线连线垂直。

在一种可能的实现方式中，为了方便压榨物料过程中滤液的流出，至少一个所述圆角梯形凸块221中心处设有第一滤液出孔221-1，至少一个圆角梯形凹槽112-1的中心处设有第二滤液出孔112-2，第一滤液出孔221-1和第二滤液出孔112-2连通，从而产生的滤液也可以经由弹性圆膜片21外侧的多个凸台211所形成的过流通道流至第一滤液孔221-1，并经由第一滤液出孔221-1和第二滤液出孔112-2流出。

当然，为了进一步方便滤液汇集至第一滤液出孔221-1处后流出，还可以在第一滤液出孔221-1处设置有凸台。

其中，第一滤液出孔221-1和第二滤液出孔112-2的数量可根据需要设置，例如：第一滤液出孔221-1和第二滤液出孔112-2均设置为2个，或者，第一滤液出孔221-1设置为2个，第二滤液出孔112-2设置为3个，或者还可以为其他满足要求的任意数量。

另外，为了方便该隔膜滤板对物料的压榨作用，如图1和图5所示，每个内凹圆板111的左侧均设有通孔111-1，芯板1的左侧壁上设有螺纹孔100，螺纹孔100与两个通孔111-1连通。

在将芯板1与位于两侧的膜片2连接后，可以通过螺纹孔100和通孔111-1向内凹圆板111内侧与弹性圆膜片21之间的空间内注入压榨介质（水、油或者气体），以使弹性圆膜片21鼓起压榨物料。

需要说明的是，本实用新型对膜片2的制备方式和材料不作具体限定，示例性地，膜片2一体成型，即，弹性圆膜片21、膜片边框22、密封圈212和多个凸台211一体成型，膜片2的材质为EPDM或者天然橡胶。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种嵌入式膜片隔膜滤板，其特征在于，其包括：位于中间的芯板（1）和位于两侧的膜片（2），每个所述膜片（2）与所述芯板（1）为可拆卸连接结构；

每个所述膜片（2）包括：位于中间的弹性圆膜片（21）和位于所述弹性圆膜片（21）外圈的膜片边框（22），所述弹性圆膜片（21）内凹形成圆台状，所述弹性圆膜片（21）的外侧表面设置有多个凸台（211），所述膜片边框（22）内侧设有密封圈（212）；

所述芯板（1）包括两个相互对称的部分芯板（11），每个所述部分芯板（11）均包括：位于中间的内凹圆板（111）、位于所述内凹圆板（111）外圈的芯板边框（112），所述内凹圆板（111）与所述弹性圆膜片（21）适配，所述内凹圆板（111）的外边缘和所述芯板边框（112）的内边缘之间设有与所述密封圈（212）配合的密封圈安装槽（113）。

2.根据权利要求1所述的嵌入式膜片隔膜滤板，其特征在于，所述膜片边框（22）的外侧边缘处设有若干个圆角梯形凸块（221），所述芯板边框（112）上设有若干个圆角梯形凹槽（112-1），所述圆角梯形凹槽（112-1）与所述圆角梯形凸块（221）的尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的嵌入式膜片隔膜滤板，其特征在于，所述圆角梯形凸块（221）设置为三个，其中，两个所述圆角梯形凸块（221）的中心线连线通过所述弹性圆膜片（21）的轴心，剩余一个所述圆角梯形凸块（221）的中心线与所述中心线连线垂直。

4.根据权利要求3所述的嵌入式膜片隔膜滤板，其特征在于，所述圆角梯形凹槽（112-1）设置为三个，其中，两个所述圆角梯形凹槽（112-1）的中心线连线通过所述内凹圆板（111）的轴心，剩余一个所述圆角梯形凹槽（112-1）的中心线与所述中心线连线垂直。

5.根据权利要求2所述的嵌入式膜片隔膜滤板，其特征在于，至少一个所述圆角梯形凸块（221）中心处设有第一滤液出孔（221-1），至少一个所述圆角梯形凹槽（112-1）的中心处设有第二滤液出孔（112-2），所述第一滤液出孔（221-1）和所述第二滤液出孔（112-2）连通。

6.根据权利要求1所述的嵌入式膜片隔膜滤板，其特征在于，每个所述内凹圆板（111）的左侧均设有通孔（111-1），所述芯板（1）的左侧壁上设有螺纹孔（100），所述螺纹孔（100）与所述通孔（111-1）连通。

7.根据权利要求1所述的嵌入式膜片隔膜滤板，其特征在于，所述膜片（2）一体成型。

8.根据权利要求1所述的嵌入式膜片隔膜滤板，其特征在于，所述膜片（2）的材质为三元乙丙橡胶EPDM或者天然橡胶。

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