CN215427492U - 一种压滤机滤板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压滤设备技术领域，一种压滤机滤板结构，包括圆形板体结构的主体，所述主体中心处设有通孔结构的进液孔，所述进液孔外侧设有若干个凸台，所述主体两侧面上靠近外侧边缘处设有周缘部，所述周缘部上设有环形的密封凸缘，位于所述主体两侧的密封凸缘错位设置，所述主体底部设有排液孔，所述排液孔的纵剖面轮廓为Y字形结构，其顶部开口连通所述主体的两侧面。本实用新型有助于解决现有结构相对简单，滤液容易溢流的问题。

Description

一种压滤机滤板结构

技术领域

本实用新型涉及压滤设备技术领域，特别是涉及一种压滤机滤板结构。

背景技术

压滤机是产见的固液分离设备，其工作原理是滤板的表面有麻点和凸台，用以支撑滤布，滤板的中心和边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液；滤板两侧各有把手支托在横梁上，由压紧板压紧滤板，滤板之间的滤布起密封作用；在输料泵的压力作用下，将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质也就是根据不同行业选择合适的滤布，将固体和液体分离，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼，滤液会直接滴落，滤板下方会设置水槽来收集滤液。

现有滤板在周缘处的结构相对简单，一般为平整面结构，相邻滤板贴合后，会将中间的滤布夹紧，但滤布在周缘处部分处于平整状态，当物料液体受到高压时，容易从该处溢流出来，影响过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压滤机滤板结构，有助于解决现有结构相对简单，滤液容易溢流的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种压滤机滤板结构，包括圆形板体结构的主体，所述主体中心处设有通孔结构的进液孔，所述进液孔外侧设有若干个凸台，所述主体两侧面上靠近外侧边缘处设有周缘部，所述周缘部上设有环形的密封凸缘，位于所述主体两侧的密封凸缘错位设置，所述主体底部设有排液孔，所述排液孔的纵剖面轮廓为Y字形结构，其顶部开口连通所述主体的两侧面。

为了滤板在压滤过程中，滤液能够快速向下排走，所述主体两侧面上还均布有若干间隔设置的凸点。

为了能够容纳更大体积的滤饼结构，所述凸点的高度低于所述凸台的高度。

为进一步提升滤液下排速度，所述主体侧面上方凸点的密度大于所述主体侧面下方凸点的密度。

为进一步提升滤布在滤板边缘连接处的密封效果，所述密封凸缘至少包括两个同心、间隔设置的圆环隆起结构。

为了方便滤布的拆装，所述主体还连接有布架。

为了方便滤板与压滤机机架连接配合以及方便滤板的拆装提拿，所述主体还连接有手柄。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型在滤板两侧面外侧周缘部设置密封凸缘，使得安装后相邻滤板相互贴合时，密封凸缘能够对中间的滤布进行挤压夹持，由于两侧的密封凸缘错位设置，因此两个相邻滤板上的密封凸缘能够将该处的滤布挤压成S形结构，因此，形成对滤布在滤板主体边缘处的挤压密封结构，减少滤液容易溢流的现象；本实用新型在滤板主体下方设置连通两侧面的排液孔，使得压滤过程中能够及时排出滤液，提升作业效率；本实用新型在滤板主体两侧面上设置凸点，有助于滤液下排速度。

附图说明

图1为一实施例中滤板的结构示意图；

图2为滤板的剖视图；

图3为多个滤板贴合状态的结构示意图；

图4为滤布的安装状态结构示意图；

图5为凸点的分布结构示意图。

图中标注：1-主体；11-周缘部；12-密封凸缘；2-进液孔；3-凸台；4-凸点；5-排液孔；6-手柄；7-布架；8-容纳腔；9-滤布。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1至图5，本实施例公开一种压滤机滤板结构，包括主体1、进液孔2、凸台3、凸点4、排液孔5、手柄6、布架7。

其中，主体1为圆形板体结构，作为压滤过程中的支撑框架。

所述主体1中心处设有通孔结构的进液孔2，当多个滤板横向对齐贴合安装后，每个滤板主体上的进液孔2形成一条进液通道，而相邻滤板之间形成容纳腔8(如图3所示)，液体经外部液压设备输入到该进液通道中，并输送至各个容纳腔8内，最终填满各容纳腔8。

所述主体1位于进液孔2外侧设有若干个中心对称的凸台3，凸台3的主要作用在于丰富容纳腔8的结构，使得压滤后得到的滤饼，在位于凸台3位置上形成一个个凹槽，该结构有助于强化滤饼的整体结构，使得滤饼能够保持完整，减少破损不成型的现象；另外的，凸台另一主要作用在于能够在相邻主体1之间起到支撑作用，当容纳腔8内处于高压状态时，能够有效减少主体1产生形变，从而影响压滤效果。

所述主体1两侧面上靠近外侧边缘处设有周缘部11，所述周缘部11上设有一个圆环形的密封凸缘12，如图2所示，位于同一主体1两侧的密封凸缘12错位设置，结合图3，该结构使得主体1相互贴合后，两侧的密封凸缘12外侧端能够错位抵靠在相邻主体1侧面上，形成密封夹持结构，而滤布9在受到该处两侧不同朝向的密封凸缘12的挤压夹持后，会变形成S形结构，并紧密受压贴合在两个相邻主体1之间，这有助于大大提升相邻主体1之间的密封效果，避免滤液从该间隙溢流，从而影响压滤效果。

如图2所示，所述主体1底部设有排液孔5，所述排液孔5的纵剖面轮廓为Y字形结构，其顶部开口连通所述主体1的两侧面。排液孔5的主要作用在于压滤过程中，经过滤布9过滤得到的滤液能够向下及时排出，实现固液分离的效果。需要说明的是，位于排液孔5顶部开口附近的滤布9，在受到高压作用时，排液孔5顶部开口作为泄压点，会导致滤布9发生形变，折弯后贴合在该开口处，从而形成排液孔5的过滤效果，只能满足滤液通行，而液体中的固体则被阻拦在容纳腔8内，最终形成含水量较低的滤饼。

所述主体1两侧面上还均布有若干间隔设置的凸点4，结合图1跟图5所示(图中凸点4为省略式画法，实际凸点4均匀铺设在主体1两侧面上除进液孔2及凸台3外的区域)，需要说明的是，所述凸点4的高度低于所述凸台3的高度，使得凸点4不会影响凸台3的支撑效果，所述主体1侧面上方凸点4的密度大于所述主体1侧面下方凸点4的密度，相邻凸点4之间形成通道，滤液能够从该通道向下排放至排液孔5处，而上密下疏的分布结构能够充分利用空间，提升排液速度。

如图4所示，为了方便滤布的拆装，所述主体1顶部还连接有两个布架7。

如图1、4、5所示，为了方便滤板与压滤机机架连接配合以及方便滤板的拆装提拿，所述主体1两侧还连接有手柄6。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种压滤机滤板结构，其特征在于，包括圆形板体结构的主体，所述主体中心处设有通孔结构的进液孔，所述进液孔外侧设有若干个凸台，所述主体两侧面上靠近外侧边缘处设有周缘部，所述周缘部上设有环形的密封凸缘，位于所述主体两侧的密封凸缘错位设置，所述主体底部设有排液孔，所述排液孔的纵剖面轮廓为Y字形结构，其顶部开口连通所述主体的两侧面。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机滤板结构，其特征在于，所述主体两侧面上还均布有若干间隔设置的凸点。

3.根据权利要求2所述的一种压滤机滤板结构，其特征在于，所述凸点的高度低于所述凸台的高度。

4.根据权利要求2或3所述的一种压滤机滤板结构，其特征在于，所述主体侧面上方凸点的密度大于所述主体侧面下方凸点的密度。

5.根据权利要求1所述的一种压滤机滤板结构，其特征在于，所述密封凸缘至少包括两个同心、间隔设置的圆环隆起结构。

6.根据权利要求1所述的一种压滤机滤板结构，其特征在于，所述主体还连接有布架。

7.根据权利要求1或6所述的一种压滤机滤板结构，其特征在于，所述主体还连接有手柄。

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