CN211834074U - 机座及搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种机座及搅拌机。机座用于搅拌机，机座包括：壳体组件、电机组件、第一散热件、控制板组件。壳体组件包括相互隔离的电机收容腔及控制板收容腔。电机组件设于电机收容腔。控制板组件及第一散热件设于控制板收容腔，第一散热件用于对控制板组件进行散热。搅拌机包括机座、杯组件及搅拌刀具。杯组件可组装于机座，杯组件设有杯腔。搅拌刀具组装于杯腔内。通过对控制板组件进行独立散热，以提升散热效果，保证机座正常工作，延长机座使用寿命。

Description

机座及搅拌机

技术领域

本申请涉及小家电领域，尤其涉及一种机座及搅拌机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，市场上出现了许多不同类型的搅拌机。搅拌机的功能主要可以包括，但不限于，打豆浆、榨果汁、做米糊、绞肉馅、刨冰、制咖啡和/或调配面膜等功能。搅拌机可以包括豆浆机或破壁料理机等粉碎搅拌食材的机器。

现有搅拌机在搅拌食材时，通过控制器组件控制电机组件工作，以驱动搅拌刀具进行搅拌工作，但是，电机组件及控制板组件容易产生热量，热量容易影响两者的正常工作。因此，对电机组件及控制板组件进行有效地散热尤为重要。

实用新型内容

本申请在于提供一种改进的机座及搅拌机。

本申请的一个方面提供一种机座，用于搅拌机，所述机座包括：

壳体组件，包括相互隔离的电机收容腔及控制板收容腔；

电机组件，设于所述电机收容腔；

控制板组件，设于所述控制板收容腔；及

第一散热件，设于所述控制板收容腔，用于对所述控制板组件进行散热。

进一步地，所述壳体组件包括底盖以及组装于所述底盖的顶盖，所述底盖和所述顶盖中的至少一者包括分隔所述电机收容腔和所述控制板收容腔的隔板。一些实施例中，通过底盖与顶盖的至少一者的隔板分隔形成电机收容腔及控制板收容腔的方式简单，利于壳体组件的生产制造。

进一步地，所述壳体组件设有与所述控制板收容腔连通的第一进风口及第一出风口，所述第一进风口与所述第一出风口相对设于所述壳体组件的侧壁，且所述控制板组件设于所述第一进风口与所述第一出风口之间。一些实施例中，如此使由第一进风口进入的风直接吹向控制板组件，以有效吸收控制板组件所产生的热量，并由第一出风口直接输出，以高效对控制板组件散热。

进一步地，所述第一散热件包括第一散热风扇，所述第一散热风扇设于所述第一进风口的内侧，且所述第一散热风扇的出风面面向所述第一出风口。一些实施例中，第一散热风扇将风从出风面吹出，直接吹向控制板组件，以有效吸收控制板组件所产生的热量，并由第一出风口输出，利于对控制板组件有效散热。

进一步地，多个所述第一进风口的总过流面积大于多个所述第一出风口的总过流面积。一些实施例中，如此使风能够在控制板收容腔内滞留一定时间，以有效吸收控制板组件的热量，利于对控制板组件有效散热。

进一步地，所述壳体组件设有与所述电机收容腔连通的第二进风口及第二出风口。一些实施例中，如此使风由第二进风口进入电机收容腔，并在携带热量后由第二出风口输出，使风由第一进风口进入控制板收容腔，并在携带热量后由第一出风口输出，利于对电机组件和控制板组件分别独立散热。

进一步地，所述第二进风口和所述第二出风口贯穿所述电机收容腔的壁；所述壳体组件包括位于所述电机收容腔内的围绕所述电机组件的限位侧壁，所述限位侧壁形成有第三进风口，所述第三进风口与所述第二进风口连通；

所述限位侧壁还形成有出风开口，所述出风开口与所述第二出风口连通。一些实施例中，以此方式，使风先由第二进风口进入电机收容腔，再由第三进风口进入限位侧壁所围绕的腔体内，以有效携带电机组件的热量并由出风开口及第二出风口排出，利于对电机组件有效散热。

进一步地，所述第三进风口相对于所述出风开口靠近所述机座的顶壁。一些实施例中，第三进风口相对位于出风开口的上方，使风由上至下流通并有效携带电机组件所产生的热量。

进一步地，所述壳体组件包括底盖、以及组装于所述底盖的顶盖，所述限位侧壁包括从所述底盖向所述顶盖凸伸且围绕所述电机组件的第一限位侧围，和从所述顶盖向所述底盖凸伸的第二限位侧围，所述第二限位侧围与所述第一限位侧围相互对接，所述第三进风口设于所述第二限位侧围和所述第一限位侧围之间；所述出风开口设于所述第一限位侧围。一些实施例中，底盖与顶盖配合形成限位侧壁及第三进风口的方式简单。

进一步地，所述电机收容腔包括相对的第一侧壁和第二侧壁、以及连接所述第一侧壁及所述第二侧壁的第三侧壁，所述第一侧壁及所述第二侧壁均设有所述第二进风口，所述第三侧壁设有第二出风口。一些实施例中，如此使风从相对的两侧进入电机收容腔内，并由电机收容腔的一侧输出，利于增加进入电机收容腔内的风量，使风从不同位置吸收电机收容腔内的热量，以有效对电机组件散热。和/或，

所述壳体组件还包括导风壳体，所述底盖设有贯穿所述电机收容腔的底壁的安装开口，所述导风壳体组装于所述安装开口，所述导风壳体包括导风口，所述导风口与所述出风开口连通。一些实施例中，通过导风壳体将限位侧壁内的风由导风口导向出风开口，利于风由第二出风口输出。

进一步地，所述机座还包括：第二散热件，设于所述电机收容腔，用于对所述电机组件进行散热。一些实施例中，通过第二散热件能够提高对电机组件的散热效果，利于电机组件的正常工作。

进一步地，所述第二散热件包括第二散热风扇，所述第二散热风扇组装于所述出风开口处，且所述第二散热风扇的出风面面向所述第二出风口。一些实施例中，第二散热风扇面向第二出风口吹风，使电机收容腔内形成负压，进而使外界风容易地进入电机收容腔以及限位侧壁所围绕的腔体内并流通，以有效对电机组件进行散热。

进一步地，所述机座还包括设于所述底盖的挡风板，所述挡风板与所述底盖之间形成出风通道，所述第二散热风扇位于所述出风通道内。一些实施例中，使第二散热风扇位于出风通道内更容易使电机收容腔内形成负压，以使风流通。

进一步地，多个所述第二进风口的总过流面积大于多个所述第二出风口的总过流面积。一些实施例中，如此使风能够在电机收容腔内滞留一定时间，以有效吸收电机组件的热量，利于对电机组件有效散热。

进一步地，所述电机收容腔的体积与所述控制板收容腔的体积的比值范围为1:1-1.5:1。一些实施例中，如此使电机收容腔的体积与控制板收容腔的体积大小相匹配，不仅满足电机组件及控制板组件的安装空间使用要求，还利于第二散热件对电机组件有效散热，以及第一散热件对控制板组件有效散热，以保证机座正常工作。和/或，

所述电机组件包括无刷电机和开关磁阻电机任一种。一些实施例中，通过外置的第二散热件对无刷电机和开关磁阻电机散热，噪音小。

进一步地，所述电机组件包括直流电机。一些实施例中，直流电机可通过自身的散热件进行散热。

进一步地，所述机座的长度范围为265-285mm，宽度范围为184-204mm，高度范围为74-94mm。一些实施例中，该机座呈矮薄型结构，利于机座的美观，提升产品竞争力。

进一步地，所述控制板组件横向设于所述控制板收容腔。一些实施例中，如此利于降低机座的高度，使机座呈矮薄型结构。

进一步地，所述机座还包括与所述控制板组件连接的电源板，所述电源板横向设于所述电机收容腔。一些实施例中，如此利于降低机座的高度，使机座呈矮薄型结构。

进一步地，所述机座还包括与所述控制板组件连接的操作板，所述操作板横向设于所述控制板收容腔的顶部。一些实施例中，如此利于降低机座的高度，使机座呈矮薄型结构。

本申请的另一个方面提供一种搅拌机，其包括：

上述提及的任一种所述的机座；

杯组件，可组装于所述机座，所述杯组件设有杯腔；

搅拌刀具，组装于所述杯腔内。

本申请实施例的机座的壳体组件包括相互隔离的电机收容腔及控制板收容腔，电机组件设于电机收容腔，控制板组件及第一散热件设于控制板收容腔，第一散热件对控制板组件进行散热，如此使电机组件及控制板组件分别进行独立散热，以提升散热效果，保证机座正常工作，延长机座的使用寿命。

附图说明

图1所示为本申请搅拌机的一个实施例的立体示意图；

图2所示为图1所示的搅拌机的杯组件与机座分离的立体示意图；

图3所示为图1所示的搅拌机沿A-A线的剖视图；

图4所示为图2所示的机座的立体分解图；

图5所示为图4所示的机座的电机组件及控制板组件组装于底盖的结构示意图；

图6所示为图2所示的机座的仰视图；

图7所示为图2所示的机座的底盖的结构示意图；

图8所示为图2所示的机座的顶盖的结构示意图；

图9所示为图5所示的电机组件及控制板组件组装于底盖的俯视图；

图10所示为图2所示的机座的壳体组件的区域划分示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”等类似词语表示至少两个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请实施例的机座用于搅拌机，机座包括壳体组件、电机组件、控制板组件、第一散热件。壳体组件包括相互隔离的电机收容腔及控制板收容腔，电机组件设于电机收容腔。控制板组件及第一散热件设于控制板收容腔，第一散热件用于对控制板组件进行散热。

相关技术中，机座包括壳体组件，壳体组件包括容纳腔，电机组件、控制板组件、散热件均组装于同一容纳腔内，散热件不能对电机组件和控制板组件有效散热，这影响电机组件和控制板组件的正常工作，缩短机座的使用寿命。本申请实施例的用于搅拌机的机座，壳体组件包括相互隔离的电机收容腔及控制板收容腔，电机组件设于电机收容腔，控制板组件及第一散热件设于控制板收容腔，第一散热件对控制板组件进行散热，如此使电机组件及控制板组件分别进行独立散热，以提升散热效果，保证机座正常工作，延长机座的使用寿命。

图1所示为搅拌机100的一个实施例的立体示意图。搅拌机100包括机座120、杯组件110和杯盖组件108。

一些实施例中，本申请实施例的搅拌机100可以为无压搅拌机。另一些实施例中，搅拌机100可以为微压搅拌机，可以升高杯组件110内的气压，使杯组件110内的气压大于标准大气压，对食材进行压力烹饪，可以将食材加热到100度以上。将杯组件110内的气压升高后对食材进行加热，可以缩短烹饪时间，可以使食材熟透，保证食材的口感和营养，而且能够烹饪的食材也更多了。另外搅拌机100可以对食材进行搅打和压力烹饪，可以实现更多的功能，制作更多种类的食物，大大提高了产品的可用性。搅拌机100在加压时，杯盖组件108处于密封状态，使杯内密封保压，无中央排气盖排气。

图2所示为搅拌机100的杯组件110与机座120分离的立体示意图。图3所示为图1中搅拌机100沿A-A线的剖视图。杯组件110可组装于机座120，设有杯腔111。搅拌机100还包括搅拌刀具106，杯组件110的杯腔111内可盛放食材，在其内进行搅打。搅拌刀具106设于杯腔111内。搅拌刀具106可以组装于杯组件110的底部，用于搅打食材。机座120可以包括电机组件160，驱动搅拌刀具106旋转来搅打食材。

在一些实施例中，杯组件110的底部设置有加热装置(未图示)，用于加热杯腔111中的食材。在一些实施例中，加热装置可以包括加热管加热装置。在另一些实施例中，加热装置可以包括电磁加热装置。

杯盖组件108可盖设于杯组件110上。

继续参考图3，机座120包括壳体组件121、电机组件160控制板组件180和第一散热件190。

图4所示为机座120的立体分解图。壳体组件121包括由上至下顺次组装的减震垫122、控制面板123、顶盖150和底盖130。减震垫122设有与杯组件110、控制面板123及顶盖150相适配的结构，其材质可以包括塑胶，以起到减震缓冲效果。控制面板123可以为IMD(In-mold Decoration，膜内装饰)面板，IMD面板上设有安装口124，减震垫122组装于安装口124内，并位于杯组件110与顶盖150之间。

壳体组件121包括相互隔离的电机收容腔131及控制板收容腔132。一些实施例中，电机收容腔131及控制板收容腔132在机座120的前后方向上分隔开。另一些实施例中，电机收容腔131及控制板收容腔132在机座120的左右方向上分隔开。

在一些实施例中，壳体组件121包括底盖130以及组装于底盖130的顶盖150，底盖130和顶盖150中的至少一者包括分隔电机收容腔131和控制板收容腔132的隔板。一些实施例中，通过底盖130与顶盖150的至少一者的隔板分隔形成电机收容腔131及控制板收容腔132的方式简单，利于壳体组件121的生产制造。在一些实施例中，底盖130面向顶盖150凸出设有第一隔板133，顶盖150面向底盖130凸出设有第二隔板151(如图8所示)，第一隔板133与第二隔板151相互对接，将壳体组件121的内腔分隔为电机收容腔131及控制板收容腔132。一些实施例中，通过第一隔板133与第二隔板151相互对接，利于将壳体组件121的内腔分隔为独立的电机收容腔131及控制板收容腔132，进而利于分别对电机组件160及控制板组件180有效散热。在另一些实施例中，底盖130面向顶盖150凸出设有第一隔板133，第一隔板133可以抵顶于顶盖150的内顶面，将壳体组件121的内腔分隔为电机收容腔131及控制板收容腔132。在另一些实施例中，顶盖150面向底盖130凸出设有第二隔板151，第二隔板151抵接于底盖130的内底面，将壳体组件121的内腔分隔为电机收容腔131及控制板收容腔132。

图5所示为电机组件160及控制板组件180组装于底盖130的结构示意图。结合参考图3至图5，电机组件160设于电机收容腔131。电机组件160包括电机161及离合器162，离合器162组装于电机161的转轴上。机座120还包括：第二散热件170，设于电机收容腔131，用于对电机组件160进行散热。一些实施例中，通过第二散热件170能够提高对电机组件160的散热效果，利于电机组件160的正常工作。

一些实施例中，电机161可以为无刷电机161，无刷电机161的转轴上未设置散热风叶，通过外置的第二散热件170对无刷电机161散热，第二散热件170的工作频率可与无刷电机161的工作频率不同，可避免电机转轴设有散热风叶的方案中散热风叶被电机带动时高速转动而产生较大噪音的问题，本实施例的方案中，噪音较小。并且无刷电机161的转轴上未设置散热风叶还利于减小电机组件160的体积，利于减薄机座120。在另一些实施例中，电机161还可包括开关磁阻电机，开关磁阻电机与无刷电机类似，自身不设置散热件。在另一些实施例中，电机161包括直流电机，直流电机自身携带散热件，可不用单独设置第二散热件170，减少元件，节省成本；然而在一些实施例中，也可以设置第二散热件170，提高散热效果。

电机收容腔131还设有电源板163、电源板保护框164、外置电容165及电容保护框166。电源板163组装于电源板保护框164内，电源板163为电机组件160供电，电源板163可以为EMC(Electromagnetic Compatibility，电磁兼容)板。在一些实施例中，电源板163与控制板组件180连接，电源板163横向设于电机收容腔131。一些实施例中，如此利于降低机座120的高度，使机座120呈矮薄型结构。外置电容165组装于电容保护框166内，外置电容165对电机161起到保护作用，保证电机161正常工作。一些实施例中，将外置电容165与电机161分开设置，利于减小电机161的体积，以利于减薄机座120。在一些实施例中，电容保护框166和电源板保护框164可以相对设于电机组件160的两侧，以使电机收容腔131内结构整齐。电机收容腔131还设有耦合器167，耦合器167组装于电机组件160上，并可穿过控制面板123及减震垫122，用于与杯底耦合器插接。

控制板组件180和第一散热件190设于控制板收容腔132，第一散热件190用于对控制板组件180进行散热。控制板组件180包括电机控制板181和控制板保护框182，电机控制板181组装于控制板保护框182内，然后再组装于控制板收容腔132。一些实施例中，控制板组件180横向设于控制板收容腔132。一些实施例中，如此利于降低机座120的高度，使机座120呈矮薄型结构。

在一些实施例中，机座120还包括与控制板组件180连接的操作板183，操作板183横向设于控制板收容腔132的顶部。一些实施例中，如此利于降低机座120的高度，使机座120呈矮薄型结构。一些实施例中，顶盖150包括与控制板收容腔132相对的触控区域154，操作板183及遮光板184组装于触控区域154内，且遮光板184对操作板183进行遮光，以保证触控区域154的外观美观。操作板183与电机控制板181电连接，电机控制板181与电机161电连接，触碰触控区域154操作板183的按键，操作板183接收操作指令并传输给电机控制板181，电机控制板181响应操作指令，控制电机161。此外，设于电机收容腔131中的电源板163及外置电容165也与电机控制板181电连接。在一些实施例中，第一隔板133与第二隔板151之间设有插线孔205，以使线缆能够穿过，方便电机收容腔131内的电源板163、外置电容165、电机161与控制板收容腔132内的电机控制板181电连接。

本申请实施例的机座120，壳体组件121包括相互隔离的电机收容腔131及控制板收容腔132，电机组件160及第二散热件170设于电机收容腔131，第二散热件170对电机组件160进行散热，使电机组件160内部的温度降低，增加电机组件160的使用寿命。控制板组件180及第一散热件190设于控制板收容腔132，第一散热件190对控制板组件180进行散热，使控制板组件180的温度达到安全标准，以保证正常工作。通过对电机组件160及控制板组件180分别进行独立散热，提升散热效果，保证机座正120常工作，延长机座120的使用寿命。电机收容腔131及控制板收容腔132相互隔离，使对电机收容腔131及控制板收容腔132散热的散热通道相互隔离，且各自通过独立的散热件散热，如此可以有效散热，提高散热效果。

图6所示为本申请机座120的仰视图。壳体组件121设有与电机收容腔131连通的第二进风口134及第二出风口135，且设有与控制板收容腔132连通的第一进风口136及第一出风口137。一些实施例中，如此使风由第二进风口134进入电机收容腔131，并在携带热量后由第二出风口135输出，使风由第一进风口136进入控制板收容腔132，并在携带热量后由第一出风口137输出，利于对电机组件160和控制板组件180分别独立散热。一些实施例中，第二进风口134、第二出风口135、第一进风口136、第一出风口137均设于底盖130上，这不仅能够实现通风散热，还利于机座120的外观美观。

在一些实施例中，继续参考图5，第一进风口136与第一出风口137相对设于壳体组件121的侧壁，且控制板组件180设于第一进风口136与第一出风口137之间。一些实施例中，如此使由第一进风口136进入的风直接吹向控制板组件180，以有效吸收控制板组件180所产生的热量，并由第一出风口137直接输出，以高效对控制板组件180散热。在一些实施例中，第一进风口136及第一出风口137分别位于机座120的左右两侧，由于不直接面向用户进风及出风，利于降低噪音。

在一些实施例中，第一散热件190包括第一散热风扇191，第一散热风扇191设于第一进风口136的内侧，且第一散热风扇191的出风面面向第一出风口137。一些实施例中，第一散热风扇191将风从出风面吹出，直接吹向控制板组件180，以有效吸收控制板组件180所产生的热量，并由第一出风口137输出，利于对控制板组件180有效散热。在一些实施例中，第一散热风扇191的工作转速为2565-3135rpm，工作噪声≤45dB。

在一些实施例中，多个第一进风口136的总过流面积大于多个第一出风口137的总过流面积。一些实施例中，如此使风能够在控制板收容腔132内滞留一定时间，以有效吸收控制板组件180的热量，利于对控制板组件180有效散热。

在一些实施例中，继续参考图3，第二进风口134和第二出风口135贯穿电机收容腔131的壁；壳体组件121包括位于电机收容腔131内的围绕电机组件160的限位侧壁125，限位侧壁125形成有第三进风口126，第三进风口126与第二进风口134连通。限位侧壁125还形成有出风开口139，出风开口139与第二出风口135连通。一些实施例中，风由电机收容腔131外壁的第二进风口134进入电机收容腔131内，再由电机收容腔131内限位侧壁125的第三进风口126进入限位侧壁125所围绕的腔体内，风有效携带电机组件160的热量后由限位侧壁125的出风开口139输出，最后由电机收容腔131外壁的第二出风口135输出。以此方式，能够使风充分携带电机组件160所产生的热量，进而对电机组件160有效散热。

在一些实施例中，第三进风口126相对于出风开口139靠近机座120的顶壁。一些实施例中，如此使风在限位侧壁125所围绕的腔体内沿纵向流通，以有效地携带电机组件160所产生的热量。并且，针对于第二进风口134及第二出风口135设于底盖130的情形，如此能够延长散热通道的路径，使风能够充分吸收电机收容腔131内的热量，以对电机组件160有效散热。

图7所示为本申请机座120的底盖130的结构示意图，图8所示为本申请机座120的顶盖150的结构示意图。结合参考图7及图8，壳体组件121包括底盖130、以及组装于底盖130的顶盖150，限位侧壁125包括从底盖130向顶盖150凸伸且围绕电机组件160的第一限位侧围138，和从顶盖150向底盖130凸伸的第二限位侧围152，第二限位侧围152与第一限位侧围138相互对接，第三进风口126设于第二限位侧围152和第一限位侧围138之间；出风开口139设于第一限位侧围138。一些实施例中，底盖130与顶盖150配合形成限位侧壁125及第三进风口126的方式简单。一些实施例中，第三进风口126沿限位侧壁125的周向设置有多个，以利于风吸收电机组件160周向各个区域的热量。参考图8，顶盖150的第二限位侧围152设有向内凹陷的多个进风槽153，进风槽153与第一限位侧围138配合形成第三进风口126。多个进风槽153可以均匀地设于第一限位侧围138。

在一些实施例中，顶盖150包括设于第二限位侧围152所围绕的区域内的第一限位件155，底盖130包括设于第一限位侧围138所围绕的区域内的第二限位件141，且第二限位件141与第一限位件155相对，电机组件160包括组装于电机161的电机支架168，电机支架168设有限位孔169，第一限位件155自电机支架168的一面限位于限位孔169，第二限位件141自电机支架168的另一面限位于限位孔169。一些实施例中，在组装电机161时，可将电机161自上而下放入第一限位侧围138所围绕的区域内，并使第二限位件141穿入限位孔169内，然后将顶盖160组装于底盖130，并使第一限位件155穿入限位孔169内，通过第一限位件155与第二限位件141配合夹紧电机161，最后在顶盖150上锁紧螺丝，将电机161固定。一些实施例中，电机161自上而下的固定方式比从底座130的底部固定的方式更加方便，省时省力。

在一些实施例中，结合参考图3、图4及图7，壳体组件121还包括导风壳体201，底盖130设有贯穿电机收容腔131的底壁的安装开口202，导风壳体201组装于安装开口202，导风壳体201包括导风口203，导风口203与出风开口139连通。一些实施例中，通过导风壳体201将限位侧壁125内的风由导风口203导向出风开口139，利于风由第二出风口135输出。并且，导风壳体201可拆卸地组装于安装开口202，方便从底部对电机161进行检修。一些实施例中，第一限位侧围138所围绕的区域内还设有面向导风壳体201的第三限位件142，导风壳体201上设有面向第三限位件142的固定孔204，第三限位件142固定于固定孔204内，以使导风壳体201组装于底盖130。

在一些实施例中，结合参考图3及图5，第二散热件170包括第二散热风扇171，第二散热风扇171组装于出风开口139处，且第二散热风扇171的出风面面向第二出风口135。一些实施例中，第二散热风扇171面向第二出风口135吹风，使电机收容腔131内形成负压，进而使外界风容易地由第二进风口134进入电机收容腔131以及限位侧壁125所围绕的腔体内，吸收电机组件160所产生的热量，而后经出风开口139、第二散热风扇171、第二出风口135输出。以此方式，容易驱动风在电机收容腔131及限位侧壁125所围绕的腔体内流通，以有效对电机组件160进行散热。在一些实施例中，第二散热风扇171的工作转速为2565-3135rpm，工作噪声≤45dB。在一些实施例中，第二散热风扇171与第一散热风扇191的规格相同。在另一些实施例中，第二散热风扇171与第一散热风扇191的规格不同。

图9所示为图5所示的电机组件160及控制板组件180组装于底盖130的俯视图。在一些实施例中，结合参考图3及图9，机座120还包括设于底盖130的挡风板140，挡风板140与底盖130之间形成出风通道，第二散热风扇171位于出风通道内。一些实施例中，使第二散热风扇171位于出风通道内更容易使电机收容腔131内形成负压，以使风流通。

进一步地，多个第二进风口134的总过流面积大于多个第二出风口135的总过流面积。一些实施例中，如此使风能够在电机收容腔131内滞留一定时间，以有效吸收电机组件160的热量，利于对电机组件160有效散热。

在一些实施例中，继续参考图9，电机收容腔131包括相对的第一侧壁127和第二侧壁128、以及连接第一侧壁127及第二侧壁128的第三侧壁129，第一侧壁127及第二侧壁128均设有第二进风口134，第三侧壁129设有第二出风口135。一些实施例中，如此使风从相对的两侧进入电机收容腔131内，并由电机收容腔131的一侧输出，利于增加进入电机收容腔131内的风量，使风从不同位置吸收电机收容腔131内的热量，以有效对电机组件160散热。在一些实施例中，电机组件160相对于控制板组件180位于机座120的后方，第三侧壁129为机座120的背面的侧壁，在第三侧壁129设置背向用户的第二出风口135，减小电机组件160的工作噪音及第二出风口135的散热排气噪音。

图10所示为本申请机座120的壳体组件121的区域划分示意图。在一些实施例中，电机收容腔131的体积与控制板收容腔132的体积的比值范围为1:1-1.5:1，例如可以为1:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1等。一些实施例中，如此使电机收容腔131的体积与控制板收容腔132的体积大小相匹配，不仅满足电机组件160及控制板组件180的安装空间使用要求，还利于第二散热件170对电机组件160有效散热，以及第一散热件190对控制板组件180有效散热，以保证机座120正常工作。

在一些实施例中，机座120的长度范围为265-285mm，宽度范围为184-204mm，高度范围为74-94mm。一些实施例中，该机座120呈矮薄型结构，利于机座120的美观，提升产品竞争力。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (21)

1.一种机座，用于搅拌机，其特征在于：所述机座(120)包括：

壳体组件(121)，包括相互隔离的电机收容腔(131)及控制板收容腔(132)；

电机组件(160)，设于所述电机收容腔(131)；

控制板组件(180)，设于所述控制板收容腔(132)；及

第一散热件(190)，设于所述控制板收容腔(132)，用于对所述控制板组件(180)进行散热。

2.如权利要求1所述的机座，其特征在于：所述壳体组件(121)包括底盖(130)以及组装于所述底盖(130)的顶盖(150)，所述底盖(130)和所述顶盖(150)中的至少一者包括分隔所述电机收容腔(131)和所述控制板收容腔(132)的隔板。

3.如权利要求1所述的机座，其特征在于：所述壳体组件(121)设有与所述控制板收容腔(132)连通的第一进风口(136)及第一出风口(137)，所述第一进风口(136)与所述第一出风口(137)相对设于所述壳体组件(121)的侧壁，且所述控制板组件(180)设于所述第一进风口(136)与所述第一出风口(137)之间。

4.如权利要求3所述的机座，其特征在于：所述第一散热件(190)包括第一散热风扇(191)，所述第一散热风扇(191)设于所述第一进风口(136)的内侧，且所述第一散热风扇(191)的出风面面向所述第一出风口(137)。

5.如权利要求3所述的机座，其特征在于：多个所述第一进风口(136)的总过流面积大于多个所述第一出风口(137)的总过流面积。

6.如权利要求1所述的机座，其特征在于：所述壳体组件(121)设有与所述电机收容腔(131)连通的第二进风口(134)及第二出风口(135)。

7.如权利要求6所述的机座，其特征在于：所述第二进风口(134)和所述第二出风口(135)贯穿所述电机收容腔(131)的壁；所述壳体组件(121)包括位于所述电机收容腔(131)内的围绕所述电机组件(160)的限位侧壁(125)，所述限位侧壁(125)形成有第三进风口(126)，所述第三进风口(126)与所述第二进风口(134)连通；

所述限位侧壁(125)还形成有出风开口(139)，所述出风开口(139)与所述第二出风口(135)连通。

8.如权利要求7所述的机座，其特征在于：所述第三进风口(126)相对于所述出风开口(139)靠近所述机座(120)的顶壁。

9.如权利要求8所述的机座，其特征在于：所述壳体组件(121)包括底盖(130)、以及组装于所述底盖(130)的顶盖(150)，所述限位侧壁(125)包括从所述底盖(130)向所述顶盖(150)凸伸且围绕所述电机组件(160)的第一限位侧围(138)，和从所述顶盖(150)向所述底盖(130)凸伸的第二限位侧围(152)，所述第二限位侧围(152)与所述第一限位侧围(138)相互对接，所述第三进风口(126)设于所述第二限位侧围(152)和所述第一限位侧围(138)之间；所述出风开口(139)设于所述第一限位侧围(138)。

10.如权利要求7所述的机座，其特征在于：所述电机收容腔(131)包括相对的第一侧壁(127)和第二侧壁(128)、以及连接所述第一侧壁(127)及所述第二侧壁(128)的第三侧壁(129)，所述第一侧壁(127)及所述第二侧壁(128)均设有所述第二进风口(134)，所述第三侧壁(129)设有第二出风口(135)；和/或，

所述壳体组件(121)还包括导风壳体(201)，所述壳体组件(121)包括底盖(130)，所述底盖(130)设有贯穿所述电机收容腔(131)的底壁的安装开口(202)，所述导风壳体(201)组装于所述安装开口(202)，所述导风壳体(201)包括导风口(203)，所述导风口(203)与所述出风开口(139)连通。

11.如权利要求7所述的机座，其特征在于：所述机座(120)还包括：第二散热件(170)，设于所述电机收容腔(131)，用于对所述电机组件(160)进行散热。

12.如权利要求11所述的机座，其特征在于：所述第二散热件(170)包括第二散热风扇(171)，所述第二散热风扇(171)组装于所述出风开口(139)处，且所述第二散热风扇(171)的出风面面向所述第二出风口(135)。

13.如权利要求12所述的机座，其特征在于：所述壳体组件(121)包括底盖(130)，所述机座(120)还包括设于所述底盖(130)的挡风板(140)，所述挡风板(140)与所述底盖(130)之间形成出风通道，所述第二散热风扇(171)位于所述出风通道内。

14.如权利要求6所述的机座，其特征在于：多个所述第二进风口(134)的总过流面积大于多个所述第二出风口(135)的总过流面积。

15.如权利要求1-14任一项所述的机座，其特征在于：所述电机收容腔(131)的体积与所述控制板收容腔(132)的体积的比值范围为1:1-1.5:1；和/或

所述电机组件(160)包括无刷电机和开关磁阻电机任一种。

16.如权利要求1-10任一项所述的机座，其特征在于：所述电机组件(160)包括直流电机。

17.如权利要求1所述的机座，其特征在于：所述机座(120)的长度范围为265-285mm，宽度范围为184-204mm，高度范围为74-94mm。

18.如权利要求1-14、17任一项所述的机座，其特征在于：所述控制板组件(180)横向设于所述控制板收容腔(132)。

19.如权利要求1-14、17任一项所述的机座，其特征在于：所述机座(120)还包括与所述控制板组件(180)连接的电源板(163)，所述电源板(163)横向设于所述电机收容腔(131)。

20.如权利要求1-14、17任一项所述的机座，其特征在于：所述机座(120)还包括与所述控制板组件(180)连接的操作板(183)，所述操作板(183)横向设于所述控制板收容腔(132)的顶部。

21.一种搅拌机，其特征在于：其包括：

权利要求1-20任一项所述的机座(120)；

杯组件(110)，可组装于所述机座(120)，所述杯组件(110)设有杯腔(111)；

搅拌刀具(106)，组装于所述杯腔(111)内。

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