CN211834073U - 机座及搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种机座及搅拌机。机座用于搅拌机，机座包括：壳体组件、电机组件、电机减震件及机座减震脚。壳体组件包括电机容纳腔。电机组件组装于电机容纳腔。电机减震件设于壳体组件与电机组件之间。机座减震脚设于壳体组件的外底壁，且机座减震脚在机座的横截面上的正投影与电机减震件在机座的横截面上的正投影错开。搅拌机包括机座、杯组件及搅拌刀具。杯组件可组装于机座，杯组件设有杯腔。搅拌刀具组装于杯腔内。机座减震脚与电机减震件配合有效减缓机座震动，降低噪音，提升用户体验。

Description

机座及搅拌机

技术领域

本申请涉及小家电领域，尤其涉及一种机座及搅拌机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，市场上出现了许多不同类型的搅拌机。搅拌机的功能主要可以包括，但不限于，打豆浆、榨果汁、做米糊、绞肉馅、刨冰、制咖啡和/或调配面膜等功能。搅拌机可以包括豆浆机或破壁料理机等粉碎搅拌食材的机器。

现有搅拌机在搅拌食材时，搅拌刀具的高速旋转会使搅拌机震动，影响用户体验。因此，在搅拌机工作时，有效地降低搅拌机的震动尤为重要。

实用新型内容

本申请在于提供一种改进的机座及搅拌机。

本申请的一个方面提供一种搅拌机，用于搅拌机，所述机座包括：

壳体组件，包括电机容纳腔；

电机组件，组装于所述电机容纳腔；

电机减震件，设于所述壳体组件与所述电机组件之间；及

机座减震脚，设于所述壳体组件的外底壁，且所述机座减震脚在所述机座的横截面上的正投影与所述电机减震件在所述机座的横截面上的正投影错开。

进一步地，所述机座减震脚在所述机座的横截面上的正投影相对于所述电机减震件在所述机座的横截面上的正投影靠近所述壳体组件的外侧壁。一些实施例中，如此使电机减震件吸收电机传递至机座的较小区域的震动，再配合机座减震脚吸收机座传递至支撑面的较大区域的震动，以有效对机座减震。

进一步地，所述电机减震件设于所述电机组件的周缘。一些实施例中，如此使电机减震件能够吸收电机组件较大面积的震动，以减少震动传递至壳体组件。和/或，所述机座减震脚设于所述壳体组件的外底壁的周缘。一些实施例中，如此使机座减震脚能够吸收机座较大面积的震动，以减少震动传递至支撑面，对机座有效减震。

进一步地，所述壳体组件包括顶盖，所述电机组件包括电机支架和组装于所述电机支架的电机，所述电机支架组装于所述顶盖，所述电机减震件组装于所述电机支架与所述顶盖之间。一些实施例中，电机减震件吸收电机组件的震动，以减少电机组件传递至顶盖的震动，进而减缓机座的震动。

进一步地，所述顶盖包括向所述机座底部凸伸的第一限位件，所述电机支架设有限位孔，所述第一限位件限位于所述限位孔，所述电机减震件设于所述第一限位件与所述电机支架之间。一些实施例中，以此方式，电机减震件不仅能够减少电机传递至顶盖的震动，还利于电机与顶盖之间的稳固连接。

进一步地，所述壳体组件包括底盖，所述电机组件包括电机支架和组装于所述电机支架的电机，所述电机支架组装于所述底盖，所述电机减震件组装于所述电机支架与所述底盖之间。一些实施例中，电机减震件吸收电机组件的震动，以减少电机组件传递至底盖的震动，进而减缓机座的震动。

进一步地，所述底盖包括向所述机座顶部凸伸的第二限位件，所述电机支架设有限位孔，所述第二限位件限位于所述限位孔，所述电机减震件设于所述第二限位件与所述电机支架之间。一些实施例中，以此方式，电机减震件不仅能够减少电机传递至底盖的震动，还利于电机与底盖之间的稳固连接。

进一步地，所述机座减震脚包括第一减震体以及与所述第一减震体的一端连接的第二减震体，且所述第二减震体沿横向向外凸出于所述第一减震体，所述第一减震体的另一端与所述壳体组件连接。一些实施例中，如此设置机座减震脚的结构，能够增大与支撑面的接触面积，进而有效吸收机座传递至支撑面的震动。

进一步地，所述电机组件包括无刷电机，或直流电机，或开关磁阻电机。一些实施例中，通过外置的第一散热件对无刷电机及开关磁阻电机散热，噪音小。直流电机可通过自身携带的散热件散热。

进一步地，所述机座减震脚包括第一组机座减震脚和第二组机座减震脚，所述第一组机座减震脚到所述电机组件的轴线的距离大于所述第二组机座减震脚到所述电机组件的轴线的距离。一些实施例中，第一组机座减震脚吸收距离电机组件的轴线较远处的机座震动，第二组机座减震脚吸收距离电机组件的轴线较近处的机座震动，通过第一组机座减震脚与第二组机座减震脚配合有效减缓机座震动。

进一步地，所述电机减震件的最大直径与所述机座减震脚的最小直径的比值大于或等于0.5，且小于或等于0.75；和/或，所述电机减震件的高度与所述机座减震脚的高度的比值大于或等于0.75，且小于或等于1。一些实施例中，电机组件主要为纵向震动，壳体组件主要为横向震动，如此使电机减震件和机座减震脚配合能够有效吸收纵向震动及横向震动的传递，以有效减缓机座的震动，并且满足安装空间要求。

进一步地，相邻两个所述机座减震脚之间的距离与相邻两个所述电机减震件之间的距离的比值大于或等于1，且小于或等于1.5；一些实施例中，如此使电机减震件与机座减震脚配合，使机座减震脚有效吸收电机组件传递至壳体组件的较大面积的震动，进而有效减缓机座的震动。

进一步地，所述电机组件包括电机，所述电机的最大直径与所述电机减震件的最大直径的比值大于或等于4，且小于或等于6，和/或所述电机的最大直径与所述机座减震脚的最小直径的比值大于或等于2，且小于或等于4.4。一些实施例中，如此设置使电机减震件能够有效吸收电机组件的纵向震动，使机座减震脚有效吸收壳体组件的横向震动，通过电机减震件与机座减震脚配合，能够有效吸收对应的震动，进而有效减缓机座的震动。

进一步地，所述电机减震件的最大直径范围为15-20mm；和/或，所述电机减震件的高度范围为8-15mm；一些实施例中，如此使电机减震件能够满足空间的安装要求，成本合理，并且能够有效减震。和/或，

相邻两个所述电机减震件之间的距离大于或等于75mm，且小于或等于82mm；一些实施例中，如此使多个电机减震件之间相互配合，以有效吸收电机自身工作的震动以及传递至壳体组件的震动。和/或，

所述机座减震脚的最小直径范围为21-28mm；和/或，

所述机座减震脚的高度范围为10-15mm；一些实施例中，如此使机座减震脚能够满足空间的安装要求，成本合理，而且能够有效减震。和/或，

所述电机组件包括电机，所述电机的高度大于或等于55mm，且小于或等于70mm，和/或所述电机的最大直径大于或等于90，且小于或等于105mm。一些实施例中，如此设置电机的尺寸，利于降低机座的高度。

进一步地，所述机座的长度范围为265-285mm，宽度范围为184-204mm，高度范围为74-94mm。一些实施例中，该机座呈矮薄型结构，利于机座的美观，提升产品竞争力。

进一步地，所述机座还包括与所述电机组件连接的控制板组件，横向设于所述机座内。一些实施例中，如此利于降低机座的高度，使机座呈矮薄型结构。

进一步地，所述机座还包括与所述控制板组件连接的电源板，所述电源板横向设于机座内，且所述电源板与控制板组件分开设置。一些实施例中，如此利于降低机座的高度，使机座呈矮薄型结构。

进一步地，所述机座还包括与所述控制板组件连接的操作板，所述操作板横向设于所述机座的顶部，且所述操作板与所述控制板组件分开设置。一些实施例中，如此利于降低机座的高度，使机座呈矮薄型结构。

本申请的一个方面提供一种搅拌机，其包括：

上述提及的任一种所述的机座；

杯组件，可组装于所述机座，所述杯组件设有杯腔；

搅拌刀具，组装于所述杯腔内。

本申请实施例的机座的机座减震脚在机座的横截面上的正投影与电机减震件在机座的横截面上的正投影错开，机座减震脚与电机减震件配合有效减缓机座震动，降低噪音，提升用户体验。

附图说明

图1所示为本申请搅拌机的一个实施例的立体示意图；

图2所示为图1所示的搅拌机的杯组件与机座分离的立体示意图；

图3所示为图1中搅拌机沿A-A线的剖视图；

图4所示为图2所示的机座的立体分解图；

图5所示为图4所示的电机组件及控制板组件组装于底盖的结构示意图；

图6所示为图2所示的机座的仰视图；

图7所示为图2所示的机座的电机组件的结构示意图；

图8所示为图2所示的机座的电机组件的俯视图；

图9所示为图2所示的机座的电机组件的正视图；

图10所示为图2所示的机座的顶盖的结构示意图；

图11所示为图2所示的机座的底盖的结构示意图；

图12所示为图5所示的电机组件及控制板组件组装于底盖的俯视图；

图13所示为图2所示的机座的电机减震件的结构示意图；

图14所示为图2所示的机座的电机减震件的剖视图；

图15所示为图2所示的机座的机座减震脚的结构示意图；

图16所示为图2所示的机座的机座减震脚的剖视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”等类似词语表示至少两个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本申请说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本申请实施例的用于搅拌机的机座包括：壳体组件、电机组件、电机减震件及机座减震脚。壳体组件包括电机容纳腔。电机组件组装于电机容纳腔。电机减震件设于壳体组件与电机组件之间。机座减震脚设于壳体组件的外底壁，且机座减震脚在机座的横截面上的正投影与电机减震件在机座的横截面上的正投影错开。

本申请实施例的机座的电机减震件吸收电机组件的震动，以减少电机组件传递至壳体组件的震动，机座减震脚吸收壳体组件的震动。由于机座减震脚在机座的横截面上的正投影与电机减震件在机座的横截面上的正投影错开，机座减震脚与电机减震件配合，有效减缓机座整体的震动，降低噪音，提升用户体验。

图1所示为搅拌机100的一个实施例的立体示意图。搅拌机100包括机座120、杯组件110和杯盖组件108。

一些实施例中，本申请实施例的搅拌机100可以为无压搅拌机。另一些实施例中，搅拌机100可以为微压搅拌机，可以升高杯组件110内的气压，使杯组件110内的气压大于标准大气压，对食材进行压力烹饪，可以将食材加热到100度以上。将杯组件110内的气压升高后对食材进行加热，可以缩短烹饪时间，可以使食材熟透，保证食材的口感和营养，而且能够烹饪的食材也更多了。另外搅拌机100可以对食材进行搅打和压力烹饪，可以实现更多的功能，制作更多种类的食物，大大提高了产品的可用性。搅拌机100在加压时，杯盖组件108处于密封状态，使杯内密封保压，无中央排气盖排气。

图2所示为搅拌机100的杯组件110与机座120分离的立体示意图。图3所示为图1中搅拌机100沿A-A线的剖视图。杯组件110可组装于机座120，设有杯腔111。搅拌机100还包括搅拌刀具106，杯组件110的杯腔111内可盛放食材，在其内进行搅打。搅拌刀具106设于杯腔111内。搅拌刀具106可以组装于杯组件110的底部，用于搅打食材。机座120可以包括电机组件160，驱动搅拌刀具106旋转来搅打食材。

在一些实施例中，杯组件110的底部设置有加热装置(未图示)，用于加热杯腔111中的食材。在一些实施例中，加热装置可以包括加热管加热装置。在另一些实施例中，加热装置可以包括电磁加热装置。

杯盖组件108可盖设于杯组件110上。

图4所示为机座120的立体分解图，结合参考图3及图4，机座120包括壳体组件121、电机组件160、第一散热件170、控制板组件180、第二散热件190、电机减震件210和机座减震脚220。

壳体组件121包括由上至下顺次组装的减震垫122、控制面板123、顶盖150和底盖130。减震垫122设有与杯组件110、控制面板123及顶盖150相适配的结构，其材质可以包括塑胶，以起到减震缓冲效果。控制面板123可以为IMD(In-mold Decoration，膜内装饰)面板，IMD面板上设有安装口124，减震垫122组装于安装口124内，并位于杯组件110与顶盖150之间。

壳体组件121包括相互隔离的电机收容腔131及控制板收容腔132。一些实施例中，电机收容腔131及控制板收容腔132在机座120的前后方向上分隔开。另一些实施例中，电机收容腔131及控制板收容腔132在机座120的左右方向上分隔开，以利于减薄机座120。

在一些实施例中，壳体组件121包括底盖130以及组装于底盖130的顶盖150，底盖130和顶盖150中的至少一者包括分隔电机收容腔131和控制板收容腔132的隔板。一些实施例中，通过底盖130与顶盖150的至少一者的隔板分隔形成电机收容腔131及控制板收容腔132的方式简单，利于壳体组件121的生产制造。在一些实施例中，底盖130面向顶盖150凸出设有第一隔板133，顶盖150面向底盖130凸出设有第二隔板151(如图10所示)，第一隔板133与第二隔板151相互对接，将壳体组件121的内腔分隔为电机收容腔131及控制板收容腔132。一些实施例中，通过第一隔板133与第二隔板151相互对接，利于将壳体组件121的内腔分隔为独立的电机收容腔131及控制板收容腔132，进而利于分别对电机组件160及控制板组件180有效散热。在另一些实施例中，底盖130面向顶盖150凸出设有第一隔板133，第一隔板133可以抵顶于顶盖150的内顶面，将壳体组件121的内腔分隔为电机收容腔131及控制板收容腔132。在另一些实施例中，顶盖150面向底盖130凸出设有第二隔板151，第二隔板151抵接于底盖130的内底面，将壳体组件121的内腔分隔为电机收容腔131及控制板收容腔132。

图5所示为电机组件160及控制板组件180组装于底盖130的结构示意图。结合参考图3至图5，电机组件160及第一散热件170设于电机收容腔131，第一散热件170用于对电机组件160进行散热。电机组件160包括电机161及离合器162，离合器162组装于电机161的转轴上。一些实施例中，电机161可以为无刷电机161，无刷电机161的转轴上未设置散热风叶，通过外置的第一散热件170对无刷电机161散热，第一散热件170的工作频率可与无刷电机161的工作频率不同，可避免电机转轴设有散热风叶的方案中散热风叶被电机带动时高速转动而产生较大噪音的问题，本实施例的方案中，噪音较小。并且无刷电机161的转轴上未设置散热风叶还利于减小电机组件160的体积，利于减薄机座120。在另一些实施例中，电机161还可包括开关磁阻电机，开关磁阻电机与无刷电机类似，自身不设置散热件。在另一些实施例中，电机161包括直流电机，直流电机自身携带散热件，可不用单独设置第一散热件170，减少器件，节省成本；然而在一些实施例中，也可以设置第一散热件170，提高散热效果。

电机收容腔131还设有电源板163、电源板保护框164、外置电容165及电容保护框166。电源板163组装于电源板保护框164内，电源板163为电机组件160供电，电源板163可以为EMC(Electromagnetic Compatibility，电磁兼容)板。在一些实施例中，电源板163与控制板组件180连接，电源板163横向设于机座120内，且电源板163与控制板组件180分开设置。一些实施例中，如此利于降低机座120的高度，使机座120呈矮薄型结构。外置电容165组装于电容保护框166内，外置电容165对电机161起到保护作用，保证电机161正常工作。一些实施例中，将外置电容165与电机161分开设置，利于减薄机座120。在一些实施例中，电容保护框166和电源板保护框164可以相对设于电机组件160的两侧，以使电机收容腔131内结构整齐。电机收容腔131还设有耦合器167，耦合器167组装于电机组件160上，并可穿过控制面板123及减震垫122，用于与杯底耦合器插接。

控制板组件180和第二散热件190设于控制板收容腔132，第二散热件190用于对控制板组件180进行散热。控制板组件180包括电机控制板181和控制板保护框182，电机控制板181组装于控制板保护框182内，然后再组装于控制板收容腔132。一些实施例中，控制板组件180横向设于机座120内。一些实施例中，如此利于降低机座120的高度，使机座120呈矮薄型结构。

在一些实施例中，机座120还包括与控制板组件180连接的操作板183，操作板183横向设于机座120的顶部，且操作板183与控制板组件180分开设置。一些实施例中，如此利于降低机座120的高度，使机座120呈矮薄型结构。一些实施例中，顶盖150包括与控制板收容腔132相对的触控区域154，操作板183组装于触控区域154内，操作板183的顶部设有遮光板184，以对操作板183进行遮光，以保证触控区域154的外观美观。操作板183与电机控制板181电连接，电机控制板181与电机161电连接，触碰触控区域154操作板183的按键，使操作板183接收操作指令并传输给电机控制板181，电机控制板181响应操作指令，控制电机161。此外，设于电机收容腔131中的电源板163及外置电容165也与电机控制板181电连接。在一些实施例中，第一隔板133与第二隔板151之间设有插线孔205，以使线缆能够穿过，方便电机收容腔131内的电源板163、外置电容165、电机161与控制板收容腔132内的电机控制板181电连接。

在一些实施例中，电机收容腔131的体积与控制板收容腔132的体积的比值范围为1:1-1.5:1。一些实施例中，如此使电机收容腔131的体积与控制板收容腔132的体积大小相匹配，不仅满足电机组件160及控制板组件180的安装空间使用要求，还利于第一散热件170对电机组件160有效散热，以及第二散热件190对控制板组件180有效散热，以保证机座120正常工作。本申请实施例中，第一散热件170在电机收容腔131内对电机组件160进行散热，使电机组件160内部的温度降低，增加电机组件160的使用寿命。第二散热件190在控制板收容腔132内对控制板组件180进行散热，使控制板组件180的温度达到安全标准，以保证正常工作。通过对电机组件160及控制板组件180分别进行独立散热，提升散热效果，保证机座120正常工作，延长机座120的使用寿命。电机收容腔131及控制板收容腔132相互隔离，使对电机收容腔131及控制板收容腔132散热的散热通道相互隔离，且各自通过独立的散热件散热，如此可以有效散热，提高散热效果。

图6所示为本申请机座120的仰视图。壳体组件121设有与电机收容腔131连通的第一进风口134及第一出风口135，且设有与控制板收容腔132连通的第二进风口136及第二出风口137。一些实施例中，如此使风由第一进风口134进入电机收容腔131，并在携带热量后由第一出风口135输出，使风由第二进风口136进入控制板收容腔132，并在携带热量后由第二出风口137输出，利于对电机组件160和控制板组件180分别独立散热。一些实施例中，第一进风口134、第一出风口135、第二进风口136、第二出风口137均设于底盖130上，这不仅能够实现通风散热，还利于机座120的外观美观。

在一些实施例中，继续参考图6，电机收容腔131包括相对的第一侧壁127和第二侧壁128、以及连接第一侧壁127及第二侧壁128的第三侧壁129，第一侧壁127及第二侧壁128均设有第一进风口134，第三侧壁129设有第一出风口135。一些实施例中，如此使风从相对的两侧进入电机收容腔131内，并由电机收容腔131的一侧输出，利于增加进入电机收容腔131内的风量，使风能够吸收电机收容腔131内不同位置的热量，以有效对电机组件160散热。在一些实施例中，电机组件160相对于控制板组件180位于机座120的后方，第三侧壁129为机座120的背面的侧壁，在第三侧壁129设置背向用户的第一出风口135，减小电机组件160的工作噪音及第一出风口135的散热排气噪音。

在一些实施例中，继续参考图5及图6，第二进风口136与第二出风口137相对设于壳体组件121的侧壁，且控制板组件180设于第二进风口136与第二出风口137之间。一些实施例中，如此使由第二进风口136进入的风直接吹向控制板组件180，以有效吸收控制板组件180所产生的热量，并由第二出风口137直接输出，以高效对控制板组件180散热。在一些实施例中，第二进风口136及第二出风口137分别位于机座120的左右两侧，由于不直接面向用户进风及出风，利于降低噪音。

在一些实施例中，第二散热件190包括第二散热风扇191，第二散热风扇191设于第二进风口136的内侧，且第二散热风扇191的出风面面向第二出风口137。一些实施例中，第二散热风扇191将风从出风面吹出，直接吹向控制板组件180，以有效吸收控制板组件180所产生的热量，并由第二出风口137输出，利于对控制板组件180有效散热。在一些实施例中，第二散热风扇191的工作转速为2565-3135rpm，工作噪声≤45dB。

进一步地，多个第一进风口134的总过流面积大于多个第一出风口135的总过流面积。一些实施例中，如此使风能够在电机收容腔131内滞留一定时间，以有效吸收电机组件160的热量，利于对电机组件160有效散热。在一些实施例中，多个第二进风口136的总过流面积大于多个第二出风口137的总过流面积。一些实施例中，如此使风能够在控制板收容腔132内滞留一定时间，以有效吸收控制板组件180的热量，利于对控制板组件180有效散热。

结合参考图3及图6，壳体组件121还包括电机容纳腔101，电机组件160组装于电机容纳腔101。电机容纳腔101可以位于电机收容腔131内。电机减震件210设于壳体组件121与电机组件160之间。机座减震脚220设于壳体组件121的外底壁，且机座减震脚220在机座120的横截面上的正投影与电机减震件210在机座120的横截面上的正投影错开。

本申请实施例的机座120，电机减震件210吸收电机组件160的震动，以减少电机组件160传递至壳体组件121的震动，机座减震脚220吸收壳体组件121的震动。由于机座减震脚220在机座120的横截面上的正投影与电机减震件210在机座120的横截面上的正投影错开，机座减震脚220与电机减震件210配合，有效减缓机座120整体的震动，降低噪音，提升用户体验。

在一些实施例中，继续参考图6，机座减震脚220在机座120的横截面上的正投影相对于电机减震件210在机座120的横截面上的正投影靠近壳体组件121的外侧壁。一些实施例中，如此使电机减震件210吸收电机161传递至机座120的较小区域的震动，再配合机座减震脚220吸收机座120传递至支撑面的较大区域的震动，以有效对机座120减震。在一些实施例中，电机减震件210设于电机组件160的周缘。一些实施例中，如此使电机减震件210能够吸收电机组件160较大面积的震动，以减少震动传递至壳体组件121。和/或，机座减震脚220设于壳体组件121的外底壁的周缘。一些实施例中，如此使机座减震脚220能够吸收机座120较大面积的震动，以减少震动传递至支撑面，进而对机座120有效减震。

图7所示为机座120的电机组件160的结构示意图，图8所示为机座120的电机组件160的俯视图，图9所示为机座120的电机组件160的正视图。一些实施例中，结合参考图3、图4、图7至图9，壳体组件121包括底盖130以及组装于底盖130的顶盖150，电机组件160包括电机支架168和组装于电机支架168的电机161。在一些实施例中，电机支架168组装于顶盖150，电机减震件210组装于电机支架168与顶盖150之间。一些实施例中，电机减震件210吸收电机组件160的震动，以减少电机组件160传递至顶盖150的震动，进而减缓机座120的震动。在另一些实施例中，电机支架168组装于底盖130，电机减震件210组装于电机支架168与底盖130之间。一些实施例中，电机减震件210吸收电机组件160的震动，以减少电机组件160传递至底盖130的震动，进而减缓机座120的震动。

在另一些实施例中，电机支架168组装于底盖130与顶盖150之间，电机减震件210组装于电机支架168与顶盖150之间，以及电机支架168与底盖130之间。一些实施例中，电机减震件210吸收电机组件160的震动，以减少电机组件160传递至底盖130及顶盖150的震动，进而减缓机座120的震动。

图10所示为机座120的顶盖150的结构示意图，图11所示为机座120的底盖130的结构示意图。在一些实施例中，电机支架168组装于顶盖150，结合参考图9及图10，顶盖150包括向机座120底部凸伸的第一限位件155，电机支架168设有限位孔169，第一限位件155限位于限位孔169，电机减震件210设于第一限位件155与电机支架168之间。一些实施例中，以此方式，电机减震件210不仅能够减少电机161传递至顶盖150的震动，还利于电机161与顶盖150之间的稳固连接。

在一些实施例中，电机支架168组装于底盖130，结合参考图9及图11，底盖130包括向机座120顶部凸伸的第二限位件141，电机支架168设有限位孔169，第二限位件141限位于限位孔169，电机减震件210设于第二限位件141与电机支架168之间。一些实施例中，以此方式，电机减震件210不仅能够减少电机161传递至底盖130的震动，还利于电机161与底盖130之间的稳固连接。

在另一些实施例中，顶盖150包括面向底盖130的第一限位件155，底盖130包括面向顶盖150的第二限位件141，且第二限位件141与第一限位件155相对，电机支架168设有限位孔169，第一限位件155自电机支架168的一面限位于限位孔169，第二限位件141自电机支架168的另一面限位于限位孔169，电机减震件210设于第一限位件155与电机支架168之间，以及第二限位件141与电机支架168之间。一些实施例中，以此方式，电机减震件210不仅能够减少电机161传递至顶盖150的震动，以及电机161传递至底盖130的震动，还利于电机161与顶盖150及底盖130之间的稳固连接。在一些实施例中，底盖130包括从底盖130向顶盖150凸伸且围绕电机组件160的第一限位侧围138，顶盖150包括从顶盖150向底盖130凸伸的第二限位侧围152，第二限位侧围152与第一限位侧围138相互对接，并形成围绕电机组件160的电机容纳腔101。第一限位件155可以设于第一限位侧围138所围绕的区域内，第二限位件141可以设于第二限位侧围152所围绕的区域内。一些实施例中，在组装电机161时，可将电机161自上而下放入第一限位侧围138所围绕的区域内，并使第二限位件141穿入限位孔169内，组装电机减震件210，然后将顶盖160组装于底盖130，并使第一限位件155穿入限位孔169内，通过第一限位件155与第二限位件141配合夹紧电机161，最后在顶盖150上锁紧螺丝，将电机161固定。一些实施例中，电机161自上而下的固定方式比从底座130的底部固定的方式更加方便，省时省力。

在一些实施例中，第二限位侧围152与第一限位侧围138之间设有第三进风口，第三进风口与第一进风口134连通；出风开口139设于第一限位侧围138，与第一出风口135连通。一些实施例中，底盖130与顶盖150配合形成限位侧壁及第三进风口的方式简单，并且第三进风口相对位于出风开口139的上方，使风由上至下流动并有效携带电机组件160所产生的热量，以对电机组件160有效散热。一些实施例中，第三进风口沿限位侧壁的周向设置有多个，以利于风吸收电机组件160周向各个区域的热量。参考图10，顶盖150的第二限位侧围152设有向内凹陷的多个进风槽153，进风槽153与第一限位侧围138配合形成第三进风口。多个进风槽153可以均匀地设于第一限位侧围138。

在一些实施例中，结合参考图3、图4及图11，壳体组件121还包括导风壳体201，底盖130设有贯穿电机收容腔131的底壁的安装开口202，导风壳体201组装于安装开口202，导风壳体201包括导风口203，导风口203与出风开口139连通。一些实施例中，通过导风壳体201将限位侧壁内的风由导风口203导向出风开口139，利于风由第一出风口135输出。并且，导风壳体201可拆卸地组装于安装开口202，方便从底部对电机161进行检修。一些实施例中，第一限位侧围138所围绕的区域内还设有面向导风壳体201的第三限位件142，导风壳体201上设有面向第三限位件142的固定孔204，第三限位件142固定于固定孔204内，以使导风壳体201组装于底盖130。

在一些实施例中，结合参考图4及图5，第一散热件170包括第一散热风扇171，第一散热风扇171组装于出风开口139处，且第一散热风扇171的出风面面向第一出风口135。一些实施例中，第一散热风扇171面向第一出风口135吹风，使电机收容腔131内形成负压，进而使外界风容易地由第一进风口134进入电机收容腔131以及第一限位侧围138、第二限位侧围152所围绕的腔体内，吸收电机组件160所产生的热量，而后经出风开口139、第一散热风扇171、第一出风口135输出。以此方式，容易驱动风在电机收容腔131及电机容纳腔101内流动，以有效对电机组件160进行散热。在一些实施例中，第一散热风扇171的工作转速为2565-3135rpm，工作噪声≤45dB。在一些实施例中，第一散热风扇171与第二散热风扇191的规格相同。在另一些实施例中，第一散热风扇171与第二散热风扇191的规格不同。

图12所示为图5所示的电机组件160及控制板组件180组装于底盖130后的俯视图。在一些实施例中，结合参考图4及图12，机座120还包括设于底盖130的挡风板140，挡风板140与底盖130之间形成出风通道，第一散热风扇171位于出风通道内。一些实施例中，使第一散热风扇171位于出风通道内更容易使电机收容腔131内形成负压，以使风流通。并且，挡风板140与底盖130之间形成出风通道，还利于减小风输出电机收容腔131的过流面积，利于对电机组件160有效散热。

图13所示为机座120的电机减震件210的结构示意图，图14所示为机座120的电机减震件210的剖视图。在一些实施例中，电机减震件210包括胶筒211，胶筒211的外表面设有限位槽212，胶筒211套设于限位孔169内，且第一限位件155与第二限位件141限位于胶筒211内，限位孔169的周缘限位于限位槽212内。一些实施例中，该电机减震件210的结构简单，且能够与第一限位件155、第二限位件141及限位孔169接触连接，以有效吸收震动，还利于第一限位件155、第二限位件141、限位孔169之间的稳固连接。

图15所示为机座120的机座减震脚220的结构示意图，图16所示为机座120的机座减震脚220的剖视图。在一些实施例中，机座减震脚220包括第一减震体221以及与第一减震体221的一端连接的第二减震体222，且第二减震体222沿横向向外凸出于第一减震体221，第一减震体221的另一端与壳体组件121连接。一些实施例中，如此设置机座减震脚220的结构，能够增大与支撑面的接触面积，进而有效吸收机座120传递至支撑面的震动。一些实施例中，机座减震脚220包括吸盘式减震脚，以牢固抓持支撑面而具有更好的减震效果。

在一些实施例中，电机161为一立体结构，电机161的震动包括纵向震动，通过将电机减震件210设计为高度较大，直径较小，则可以有效吸收电机161的纵向震动。而壳体组件121由于面积较大，壳体组件121的震动包括横向震动，通过将机座减震脚220设计为直径较大，高度较小，则可以有效吸收机座120的震动。如此，通过电机减震件210与机座减震脚220配合可以有效吸收电机161及壳体组件121的震动，以减缓机座120的震动，而不用增加电机减震件210的直径和机座减震脚220的高度，利于降低成本。

在一些实施例中，机座减震脚220包括第一组机座减震脚193和第二组机座减震脚194，第一组机座减震脚193到电机组件160的轴线的距离大于第二组机座减震脚194到电机组件160的轴线的距离。一些实施例中，第一组机座减震脚193吸收距离电机组件160的轴线较远处的机座120震动，第二组机座减震脚194吸收距离电机组件160的轴线较近处的机座120震动，通过第一组机座减震脚193与第二组机座减震脚194配合有效减缓机座120的震动。

在一些实施例中，结合参考图6、图8、图9、图14及图16，电机减震件210的最大直径d2与机座减震脚220的最小直径d3的比值大于或等于0.5，且小于或等于0.75。在一些实施例中，电机减震件210的高度h2与机座减震脚220的高度h3的比值大于或等于0.75，且小于或等于1。一些实施例中，电机组件160主要为纵向震动，壳体组件121主要为横向震动，如此使电机减震件210和机座减震脚220配合能够有效吸收纵向震动及横向震动的传递，以有效减缓机座120的震动，并且满足安装空间要求。

在一些实施例中，相邻两个机座减震脚220之间的距离d4与相邻两个电机减震件210之间的距离d1的比值大于或等于1，且小于或等于1.5。一些实施例中，如此使电机减震件210与机座减震脚220配合，以机座减震脚220有效吸收电机组件160传递至壳体组件121的较大面积的震动，进而有效减缓机座120的震动。

在一些实施例中，电机减震件210的最大直径d2范围为15-20mm；和/或，电机减震件210的高度h2范围为8-15mm。一些实施例中，如此使电机减震件210能够满足空间的安装要求，成本合理，并且能够有效减震。

在一些实施例中，相邻两个电机减震件210之间的距离d1大于或等于75mm，且小于或等于82mm。一些实施例中，如此使多个电机减震件210之间相互配合，以有效吸收电机161自身工作的震动以及传递至壳体组件121的震动。

在一些实施例中，机座减震脚220的最小直径d3范围为21-28mm；和/或，机座减震脚220的高度h3范围为10-15mm。一些实施例中，如此使机座减震脚220能够满足空间的安装要求，成本合理，而且能够有效减震。

在一些实施例中，电机组件160包括电机161，电机161的最大直径D与电机减震件210的最大直径d2的比值大于或等于3，且小于或等于6。在一些实施例中，电机161的最大直径D与机座减震脚220的最小直径d3的比值大于或等于2，且小于或等于4.4。一些实施例中，如此设置使电机减震件210能够有效吸收电机组件160的纵向震动，使机座减震脚220有效吸收壳体组件121的横向震动，通过电机减震件与机座减震脚配合，能够有效吸收对应的震动，进而有效减缓机座120的震动。

在一些实施例中，电机161的高度H大于或等于55mm，且小于或等于70mm。电机161的高度H指的是电机161的底面到电机支架168的顶面之间的距离。在一些实施例中，电机161的最大直径D大于或等于90，且小于或等于105mm。一些实施例中，如此设置电机161的尺寸，利于降低机座120的高度。

在一些实施例中，机座120的长度范围为265-285mm，宽度范围为184-204mm，高度范围为74-94mm。一些实施例中，该机座120呈矮薄型结构，利于机座120的美观，提升产品竞争力。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (19)

1.一种机座，用于搅拌机，其特征在于：所述机座(120)包括：

壳体组件(121)，包括电机容纳腔(101)；

电机组件(160)，组装于所述电机容纳腔(101)；

电机减震件(210)，设于所述壳体组件(121)与所述电机组件(160)之间；及

机座减震脚(220)，设于所述壳体组件(121)的外底壁，且所述机座减震脚(220)在所述机座(120)的横截面上的正投影与所述电机减震件(210)在所述机座(120)的横截面上的正投影错开。

2.如权利要求1所述的机座，其特征在于：所述机座减震脚(220)在所述机座(120)的横截面上的正投影相对于所述电机减震件(210)在所述机座(120)的横截面上的正投影靠近所述壳体组件(121)的外侧壁。

3.如权利要求1所述的机座，其特征在于：所述电机减震件(210)设于所述电机组件(160)的周缘，和/或，所述机座减震脚(220)设于所述壳体组件(121)的外底壁的周缘。

4.如权利要求1所述的机座，其特征在于：所述壳体组件(121)包括顶盖(150)，所述电机组件(160)包括电机支架(168)和组装于所述电机支架(168)的电机(161)，所述电机支架(168)组装于所述顶盖(150)，所述电机减震件(210)组装于所述电机支架(168)与所述顶盖(150)之间。

5.如权利要求4所述的机座，其特征在于：所述顶盖(150)包括向所述机座(120)底部凸伸的第一限位件(155)，所述电机支架(168)设有限位孔(169)，所述第一限位件(155)限位于所述限位孔(169)，所述电机减震件(210)设于所述第一限位件(155)与所述电机支架(168)之间。

6.如权利要求1或4所述的机座，其特征在于：所述壳体组件(121)包括底盖(130)，所述电机组件(160)包括电机支架(168)和组装于所述电机支架(168)的电机(161)，所述电机支架(168)组装于所述底盖(130)，所述电机减震件(210)组装于所述电机支架(168)与所述底盖(130)之间。

7.如权利要求6所述的机座，其特征在于：所述底盖(130)包括向所述机座(120)顶部凸伸的第二限位件(141)，所述电机支架(168)设有限位孔(169)，所述第二限位件(141)限位于所述限位孔(169)，所述电机减震件(210)设于所述第二限位件(141)与所述电机支架(168)之间。

8.如权利要求1所述的机座，其特征在于：所述机座减震脚(220)包括第一减震体(221)以及与所述第一减震体(221)的一端连接的第二减震体(222)，且所述第二减震体(222)沿横向向外凸出于所述第一减震体(221)，所述第一减震体(221)的另一端与所述壳体组件(121)连接。

9.如权利要求1所述的机座，其特征在于：所述电机组件(160)包括无刷电机，或直流电机，或开关磁阻电机。

10.如权利要求1所述的机座，其特征在于：所述机座减震脚(220)包括第一组机座减震脚(193)和第二组机座减震脚(194)，所述第一组机座减震脚(193)到所述电机组件(160)的轴线的距离大于所述第二组机座减震脚(194)到所述电机组件(160)的轴线的距离。

11.如权利要求1所述的机座，其特征在于：所述电机减震件(210)的最大直径与所述机座减震脚(220)的最小直径的比值大于或等于0.5，且小于或等于0.75；和/或，

所述电机减震件(210)的高度与所述机座减震脚(220)的高度的比值大于或等于0.75，且小于或等于1。

12.如权利要求1所述的机座，其特征在于：相邻两个所述机座减震脚(220)之间的距离与相邻两个所述电机减震件(210)之间的距离的比值大于或等于1，且小于或等于1.5。

13.如权利要求1所述的机座，其特征在于：所述电机组件(160)包括电机(161)，所述电机(161)的最大直径与所述电机减震件(210)的最大直径的比值大于或等于4，且小于或等于6，和/或所述电机(161)的最大直径与所述机座减震脚(220)的最小直径的比值大于或等于2，且小于或等于4.4。

14.如权利要求1所述的机座，其特征在于：

所述电机减震件(210)的最大直径范围为15-20mm；和/或，

所述电机减震件(210)的高度范围为8-15mm；和/或，

相邻两个所述电机减震件(210)之间的距离大于或等于75mm，且小于或等于82mm；和/或，

所述机座减震脚(220)的最小直径范围为21-28mm；和/或，

所述机座减震脚(220)的高度范围为10-15mm；和/或，

所述电机组件(160)包括电机(161)，所述电机(161)的高度大于或等于55mm，且小于或等于70mm，和/或所述电机(161)的最大直径大于或等于90，且小于或等于105mm。

15.如权利要求1所述的机座，其特征在于：所述机座(120)的长度范围为265-285mm，宽度范围为184-204mm，高度范围为74-94mm。

16.如权利要求1所述的机座，其特征在于：所述机座(120)还包括与所述电机组件(160)连接的控制板组件(180)，横向设于所述机座(120)内。

17.如权利要求16所述的机座，其特征在于：所述机座(120)还包括与所述控制板组件(180)连接的电源板(163)，所述电源板(163)横向设于机座(120)内，且所述电源板(163)与控制板组件(180)分开设置。

18.如权利要求16或17所述的机座，其特征在于：所述机座(120)还包括与所述控制板组件(180)连接的操作板(183)，所述操作板(183)横向设于所述机座(120)的顶部，且所述操作板(183)与所述控制板组件(180)分开设置。

19.一种搅拌机，其特征在于：其包括：

权利要求1-18任一项所述的机座(120)；

杯组件(110)，可组装于所述机座(120)，所述杯组件(110)设有杯腔(111)；

搅拌刀具(106)，组装于所述杯腔(111)内。

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