CN211823612U - 锥形流结构烘干室及烘干机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锥形流结构烘干室及烘干机，筒体、多个导料板单元、锥形流结构，导料板单元沿筒体横向延伸设置于筒体的内壁上；从筒体的第一端向第二端沿筒体横向，在筒体内壁间隔设置多个导料板单元；导料板单元包括：第一级导料板和第二级导料板；从筒体的第一端向第二端沿筒体横向，在筒体内壁间隔设置第一级导料板、第二级导料板；第一级导料板包括多个第一导料板；通过在滚筒型烘干机的滚筒内壁上设置锥形流结构及导料板单元，阻挡热风在滚筒内的中心区域流动，使热风沿锥形流结构周缘移动，并使颗粒物料脱离筒体内壁与热风充分混合，提高滚筒内的热交换效率，延长热风与物料的接触时间。

Description

锥形流结构烘干室及烘干机

技术领域

本申请涉及一种锥形流结构烘干室及烘干机，属于物料干燥领域。

背景技术

用于颗粒物料的现有烘干机包括：热风炉和烘干滚筒，使用中热风和物料从烘干滚筒端部中央处进入滚筒，之后热风从滚筒尾部的中央区域排出，由于滚筒直径较大，热风流速较快，颗粒物料在重力的作用下，大多数颗粒物料沿滚筒壁向滚筒尾部移动后输出。

物料在滚筒内多为沿筒体内壁移动，难以进行脱离筒体内壁运动，无法与热风进行充分接触，降低了热风的干燥效率，延长干燥时间，增加干燥次数才能达到物料含水率要求，尤其对于粉体、颗粒状物料尤其如此。

热风在滚筒内的运动路线与颗粒物料在滚筒内的运动路线重叠较少，这导致现有烘干机至整个干燥过程中，颗粒物料并未与热风充分混合，热交换效率过低，影响干燥效率，降低产量，大量热能未经降温直接排出，造成了资源的浪费。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的锥形流结构烘干室及烘干机。

本申请提供了一种锥形流结构烘干室，包括：筒体、多个导料板单元、锥形流结构，导料板单元沿筒体横向延伸设置于筒体的内壁上；

导料板单元包括：第一级导料板和第二级导料板；第一级导料板和第二级导料板从筒体的第一端向第二端沿筒体横向间隔设置与筒体内壁；

第一级导料板包括：多个第一导料板；

第二级导料板正对相邻第一导料板的间隔设置；

锥形流结构，包括：锥体柱、和多个螺旋桨结构，锥体柱沿筒体横向延伸设置于筒体内；

锥体柱的第一端横截面积小于锥体柱第二端的横截面面积，锥体柱的第一端朝向筒体的进料端，锥体柱的第二端朝向筒体的出料口；

螺旋桨结构至少间隔设置于锥体柱第一端面上，螺旋桨结构在安装面内转动；

螺旋桨结构包括：设置于筒体横截面中心处的第一螺旋桨和其他多个螺旋桨，各螺旋桨与第一螺旋桨的中心连线等分锥体柱的端面。

优选地，导料板单元为8个，两相邻导料板单元沿筒体横向间隔设置，后一导料板单元正对前一导料板单元中导流板间隔设置。

优选地，第二级导料板包括：多个沿筒体周向间隔设置多个第二导料板，第二导料板沿筒体横向延伸；

第二导料板正对两相邻第一导料板的间隔设置。

优选地，第一导料板和第二导料板结构相同，均为片状的板体；

板体的一侧边与筒体内壁相连接，板体垂直筒体内壁沿筒体横截面半径向筒体的中心线延伸形成自由侧边，自由侧边上设置向相同侧倾斜的斜边。

优选地，包括：多个堰板，堰板设置于锥形流结构的横向中段正对的筒体内壁上；

堰板沿筒体周向延伸；

两相邻堰板相互间隔设置。

优选地，第一级导料板包括的部分第一导料板的一端抵接于堰板的侧壁上。

优选地，螺旋桨结构包括：第一螺旋桨、第二螺旋桨、第三螺旋桨、第四螺旋桨、第五螺旋桨、第六螺旋桨、第七螺旋桨，第一螺旋桨设置于锥体柱端面的圆心处；

第二螺旋桨、第三螺旋桨、第四螺旋桨、第五螺旋桨、第六螺旋桨、第七螺旋桨间隔设置于锥体柱外侧壁与端面中心之间的端面上；

第二螺旋桨、第三螺旋桨、第四螺旋桨、第五螺旋桨、第六螺旋桨、第七螺旋桨的中心分别与第一螺旋桨中心的连线等分锥体柱端面。

优选地，还包括：多个支撑杆，锥体柱的第一端和第二端上分别设置支撑杆，支撑杆的一端与筒体内壁相连接，另一端与锥体柱相连接；

支撑杆的另一端上设置螺旋桨结构。

优选地，锥形流结构包括间隔设置的第一锥形流结构、第二锥形流结构和第三锥形流结构，第一锥形流结构设置于筒体的进料端；第三锥形流结构设置于筒体的出料端；第二锥形流结构设置于第一锥形流结构和第二锥形流结构之间的筒体中。

本申请的另一方面通过了一种烘干机，包括：如上述的烘干室。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的锥形流结构烘干室，通过在滚筒型烘干机的滚筒内壁上设置锥形流结构及导料板单元，阻挡热风在滚筒内的中心区域流动，使热风沿锥形流结构周缘移动，并使颗粒物料脱离筒体内壁与热风充分混合，提高滚筒内的热交换效率，延长热风与物料的接触时间。

2)本申请所提供的锥形流结构烘干室，导料板上的同向斜边，使得物料的各个面均能在热风中翻滚，从而在相同的干燥时间内，将物料的含水率降低至所需，从而缩短干燥时间，提高产量，降低能源成本。避免热风温度降低较少直接排出滚筒造成的热能浪费。

3)本申请所提供的烘干机，通过在滚筒内部增加3个锥形体结构，形成风阻降低热风风速，延长热风在烘干室内的停留时间，提高热交换效率。从而达到提高产量，节约热能的效果。

4)本申请所提供的烘干机，尤其适用于对片状木材物料进行干燥，用于对长度45～55mm，厚度3～5mm，含水量40％的片状木材进行干燥时，干燥时间显著缩短，干燥效率得到提高，还能避免局部温度过高。

附图说明

图1为本申请提供的锥形流结构烘干室展开结构示意图；

图2为图1C向剖视结构示意图；

图3为图1中A点局部放大剖视结构示意图；

图例说明：

100、筒体；110、第一级导料板；120、第二级导料板；130、锥体柱； 150、螺旋桨结构；151、第一螺旋桨；152、第二螺旋桨；153、第三螺旋桨；154、第四螺旋桨；155、第五螺旋桨；156、第六螺旋桨；157、第七螺旋桨；132、支撑杆；140、堰板；111、板体；112、斜边。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1，本申请提供的锥形流结构烘干室，包括：筒体100、多个导料板单元、锥形流结构；导料板单元沿筒体100横向延伸设置于筒体100 内壁上；筒体100从第一端向第二端沿筒体100横向内壁设置多个导料板单元；两相邻导料板单元相互间隔。筒体100为滚筒的筒体结构。

导料板单元包括第一级导料板110和第二级导料板120；筒体100从第一端向第二端沿筒体100横向内壁设置第一级导料板110、第二级导料板120；第一级导料板110包括沿筒体100周向间隔设置的多个第一导料板，第一导料板沿筒体100横向延伸；第二级导料板120正对第一导料板的间隔设置。第二级导料板120与第一级导料板110对空设置，能为物料提供更多的折射支撑面，延长物料在筒体100内的运行路径。

优选地，所述导料板单元为8个，两相邻导料板单元沿筒体100横向间隔设置，后一导料板单元正对前一导料板单元中导流板间隔设置。按此数量加装导料板单元，当物料进入滚筒后导料板把进入的物料抄散，使物料充分的和热风混合提高热交换效率，此时热交换效率最高，且能耗最低。

优选地，第二级导料板120包括多个沿筒体100周向间隔设置多个第二导料板，第二导料板沿筒体100横向延伸；第二导料板正对相邻两第一导料板的间隔设置。

优选地，第一导料板和第二导料板结构相同，均为片状的板体111，板体111的一侧边与筒体100内壁相连接，板体111垂直筒体100内壁沿筒体100横截面半径向筒体100的中心线延伸形成自由侧边，自由侧边上设置向相同侧倾斜的斜边112。垂直的板体111能阻挡物料在筒体内壁的移动，当物料受到阻挡向筒体内空腔抛起后，在斜边112的阻挡下，少量回落，其他大部分与斜边112的另一侧接触，继续向筒体内壁抛出，从而使得物料能与锥形流结构周围的热风充分接触，从而提高传热效率。

参见图2～3，优选地，还包括：多个堰板140，锥形流结构的横向中段，正对的筒体100内壁上设置堰板140，堰板140沿筒体100周向延伸并设置于筒体100侧壁上；相邻堰板140相互间隔。

参见图3，第一级导料板110包括的部分导料板的一端抵接于堰板140 侧壁上。当第一级导料板110中的导料板正对相邻堰板140的间隔时，不抵接。按此设置能形成复杂的物料移动路径，延长物料在筒体100内翻滚路径，增加物料与热风接触时间。堰板140为圆弧段板状结构。

参见图1，优选地，所述锥形流结构包括间隔设置的第一锥形流结构、第二锥形流结构和第三锥形流结构，所述第一锥形流结构设置于筒体100 的进料端；所述第三锥形流结构设置于所述筒体100的出料端；所述第二锥形流结构设置于第一锥形流结构和第二锥形流结构之间的筒体100中。

通过在滚筒筒体内设置3个锥形体结构，形成风阻降低热风风速，延长热风在烘干室内的停留时间，提高热交换效率。从而达到提高产量，节约热能的效果此时节能效果最优。

参见图1，上述锥形流结构沿筒体100横向延伸设置于滚筒中心；筒体100与锥形流结构的横向中心线重合。

锥形流结构，包括：锥体柱130、支撑杆132和螺旋桨结构150，锥体柱130沿筒体100横向延伸设置于筒体100内；锥体柱130的第一端横截面积小于锥体柱130的第二端的横截面面积。锥体柱的第一端朝向筒体 100的进料端。锥体柱130的第二端朝向筒体100的出料口。锥体柱130 的第一端和第二端上分别设置支撑杆132，将锥体柱130支撑并与筒体100内壁间隔设置。从而为气流通过筒体100与锥体柱130之间提供通道，避免物料在夹缝中堆集。

参见图2，锥体柱130至少第一端面上间隔设置多个螺旋桨结构150，各螺旋桨结构150相互间隔，能转动。螺旋桨结构150还可以设置于锥体柱130的侧壁或第二端面上。

优选地，螺旋桨结构150设置于锥体柱130的第一端面和/或第二端面上。螺旋桨结构150设置于锥体柱130侧壁上时，沿锥体柱130侧壁延伸；设置于端面时，各螺旋桨与第一螺旋桨151的连线等分端面。

螺旋桨结构150包括：设置于筒体100横截面中心处的第一螺旋桨151 和其他多个螺旋桨，各螺旋桨与第一螺旋桨151的中心连线等分锥体柱 130的端面。

通过在筒体100内沿筒体100横向延伸设置多个锥体柱130，能降低热风风速的同时，延长热风在筒体100内停留时间，从而为物料与热风接触提供更多时间，从而提高干燥效率。热风从筒体100中央处进入后，锥体柱130的阻挡下，在筒体100内壁与锥体柱130之间形成多次反射，延长热风在筒体100内移动路线，使热风的运动路径靠近筒体100内壁，增加与物料接触时间，实现更好的干燥效果。

通过在锥体柱130外壁和端面上设置多个螺旋桨结构150，能进一步加强热风在筒体100内壁与锥体柱130之间的往返运动次数，从而进一步加强热交换效率，提高产量、节约热能。

优选地，螺旋桨结构150包括：第一螺旋桨151、第二螺旋桨152、第三螺旋桨153、第四螺旋桨154、第五螺旋桨155、第六螺旋桨156、第七螺旋桨157，第一螺旋桨151设置于锥体柱130端面的圆心处；第二螺旋桨152中心与第一螺旋桨151中心的连线为锥体柱130端面的半径，第二螺旋桨152设置于锥体柱130外侧壁与端面中心之间；第三螺旋桨153、第四螺旋桨154、第五螺旋桨155、第六螺旋桨156、第七螺旋桨157的设置方式与第二螺旋桨152设置方式相同。第二螺旋桨152、第三螺旋桨153、第四螺旋桨154、第五螺旋桨155、第六螺旋桨156、第七螺旋桨157的中心与第一螺旋桨151中心的连线，等分锥体柱130端面。

按此设置能使热风在烘干室内热交换效率达到最高。

优选地，多个螺旋桨结构150设置于锥体柱130的侧壁上。按此设置，当热风经过锥体柱130侧壁时，能继续为热风折射提供阻挡，提高热风在筒体100内部的热交互效率，延长路径。

优选地，支撑杆132包括：第七支撑杆和第八支撑杆，第七支撑杆的一端与锥体柱130的第一端相连接，另一端与筒体100的内壁相连接；第七支撑杆一端与筒体100内壁相连接，并垂直筒体100该点处的切线向外延伸形成自由端，第七支撑杆的自由端与锥体柱130的第一端相连接。

第八支撑杆的一端与筒体100内壁相连接，并垂直于该相接点处的切线向外延伸形成自由端，第八支撑杆的自由端与锥体柱130的第二端相连接。

通过第一、第八支撑杆为锥体柱130提供较好的支撑。优选地，第一、第八支撑杆为圆管。

参见图2，支撑杆132的一端与筒体100内壁相连接，另一端向外延伸形成自由端，并与螺旋桨结构150相连接。螺旋桨结构150固定设置于筒体100内壁上，支持强度较高，能较好的为热风提供折射面。显然螺旋桨结构150也可设置于锥体柱130的侧壁上。

优选地，支撑杆132包括：第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆、第五支撑杆和第六支撑杆，第一支撑杆的一端与筒体100侧壁相连接，另一端垂直第一支撑杆与筒体100相接点的切线向外延伸形成自由端，第一螺旋桨151与自由端相连接，第一支撑杆的中部与第六螺旋桨156相连接。

第二支撑杆的一端与筒体100侧壁相连接，另一端垂直第二支撑杆与筒体100相接点的相接点切线向外延伸形成自由端，第二螺旋桨152与第二支撑杆的自由端相连接。

第三支撑杆的一端与筒体100侧壁相连接，另一端垂直第三支撑杆与筒体100相接点的相接点切线向外延伸形成自由端，第三螺旋桨153与第三支撑杆的自由端相连接。

第四支撑杆的一端与筒体100侧壁相连接，另一端垂直第四支撑杆与筒体100相接点的相接点切线向外延伸形成自由端，第四螺旋桨154与第四支撑杆的自由端相连接。

第五支撑杆的一端与筒体100侧壁相连接，另一端垂直第五支撑杆与筒体100相接点的相接点切线向外延伸形成自由端，第五螺旋桨155与第五支撑杆的自由端相连接。

第六支撑杆的一端与筒体100侧壁相连接，另一端垂直第六支撑杆与筒体100相接点的相接点切线向外延伸形成自由端，第七螺旋桨157与第六支撑杆的自由端相连接。

第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆、第五支撑杆和第六支撑杆将筒体100横截面的圆等分。

本申请的另一方面还提供了包括上述烘干室的烘干机。

将本申请提供烘干机用于实际生产，并与未加装锥形流结构的烘干机进行对比，经测试，在物料进料量不变的情况下原来筒体100进口处热风温度为400℃，出口温度为160℃，热交换效率低，大量的热能随热风直接排出未被利用；在烘干室内加装锥形流结构后，所用热风在筒体100进口处温度为400℃，筒体100出口处温度为100℃，热风所带热能得到物料的充分吸收，提高了热风的热交换效率，提高了产量，降低了能耗成本。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种锥形流结构烘干室，其特征在于，包括：筒体(100)、多个导料板单元、锥形流结构；

所述导料板单元沿筒体(100)横向延伸设置于筒体(100)的内壁上；

所述导料板单元包括：第一级导料板(110)和第二级导料板(120)；所述第一级导料板(110)和第二级导料板(120)从所述筒体(100)的第一端向第二端沿筒体(100)横向间隔设置与筒体(100)内壁；

所述第一级导料板(110)包括：多个第一导料板；

所述第二级导料板(120)正对相邻第一导料板的间隔设置；

所述锥形流结构沿筒体(100)横向延伸设置于筒体(100)中心；所述筒体(100)与锥形流结构的横向中心线重合；

所述锥形流结构，包括：锥体柱(130)、和多个螺旋桨结构(150)，锥体柱(130)沿筒体(100)横向延伸设置于筒体(100)内；

所述锥体柱(130)的第一端横截面积小于锥体柱(130)第二端的横截面面积，锥体柱(130)的第一端朝向筒体(100)的进料端，锥体柱(130)的第二端朝向筒体(100)的出料口；

所述螺旋桨结构(150)至少间隔设置于锥体柱(130)第一端面上，螺旋桨结构(150)在安装面内转动；

所述螺旋桨结构(150)包括：设置于筒体(100)横截面中心处的第一螺旋桨(151)和其他多个螺旋桨，各螺旋桨与第一螺旋桨(151)的中心连线等分锥体柱(130)的端面。

2.根据权利要求1所述的锥形流结构烘干室，其特征在于，所述导料板单元为8个，两相邻导料板单元沿筒体(100)横向间隔设置，后一导料板单元正对前一导料板单元中导流板间隔设置。

3.根据权利要求1所述的锥形流结构烘干室，其特征在于，所述第二级导料板(120)包括：多个沿筒体(100)周向间隔设置多个第二导料板，所述第二导料板沿筒体(100)横向延伸；

所述第二导料板正对两相邻第一导料板的间隔设置。

4.根据权利要求3所述的锥形流结构烘干室，其特征在于，所述第一导料板和第二导料板结构相同，均为片状的板体(111)；

所述板体(111)的一侧边与筒体(100)内壁相连接，板体(111)垂直筒体(100)内壁沿筒体(100)横截面半径向筒体(100)的中心线延伸形成自由侧边，自由侧边上设置向相同侧倾斜的斜边(112)。

5.根据权利要求1所述的锥形流结构烘干室，其特征在于，包括：多个堰板(140)，所述堰板(140)设置于所述锥形流结构的横向中段，正对的筒体(100)内壁上；

所述堰板(140)沿筒体(100)周向延伸；

两相邻堰板(140)相互间隔设置。

6.根据权利要求5所述的锥形流结构烘干室，其特征在于，所述第一级导料板(110)包括的部分第一导料板的一端抵接于堰板(140)的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的锥形流结构烘干室，其特征在于，所述螺旋桨结构(150)包括：第一螺旋桨(151)、第二螺旋桨(152)、第三螺旋桨(153)、第四螺旋桨(154)、第五螺旋桨(155)、第六螺旋桨(156)、第七螺旋桨(157)，所述第一螺旋桨(151)设置于锥体柱(130)端面的圆心处；

所述第二螺旋桨(152)、第三螺旋桨(153)、第四螺旋桨(154)、第五螺旋桨(155)、第六螺旋桨(156)、第七螺旋桨(157)间隔设置于锥体柱(130)外侧壁与端面中心之间的端面上；

所述第二螺旋桨(152)、第三螺旋桨(153)、第四螺旋桨(154)、第五螺旋桨(155)、第六螺旋桨(156)、第七螺旋桨(157)的中心分别与第一螺旋桨(151)中心的连线等分锥体柱(130)端面。

8.根据权利要求1所述的锥形流结构烘干室，其特征在于，还包括：多个支撑杆(132)，所述锥体柱(130)的第一端和第二端上分别设置支撑杆(132)，支撑杆(132)的一端与筒体(100)内壁相连接，另一端与锥体柱(130)相连接；

所述支撑杆(132)的另一端上设置螺旋桨结构(150)。

9.根据权利要求1所述的锥形流结构烘干室，其特征在于，所述锥形流结构包括间隔设置的第一锥形流结构、第二锥形流结构和第三锥形流结构，所述第一锥形流结构设置于筒体(100)的进料端；所述第三锥形流结构设置于所述筒体(100)的出料端；所述第二锥形流结构设置于第一锥形流结构和第二锥形流结构之间的筒体(100)中。

10.一种烘干机，其特征在于，包括：如权利要1～9中任一项所述的烘干室。

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