CN211822421U - 一种新型节能环保型焚烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型节能环保型焚烧设备，包括焚烧炉、进料口、燃烧器、出渣口、烟气处理组件以及烟囱，所述烟气处理组件包括设于焚烧炉一侧的过滤箱、设于过滤箱上方的第一球型冷却器和第二球型冷却器、用于向第一球型冷却器和第二球型冷却器供水的水箱。本实用新型在实现对高温烟气冷却的同时，可对高温烟气中的颗粒杂质进行过滤，如此冷却的效率更高，并利用过滤箱将使用过的冷却液进行了过滤，再次回收利用时，不会因裹挟着高温烟气内部的颗粒杂质导致管路发生堵塞。

Description

一种新型节能环保型焚烧设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧设备领域，具体涉及一种新型节能环保型焚烧炉。

背景技术

焚烧设备是一种用于医疗、生活废品、动物进行高温焚烧以达到无害化处理的设备，以达到消毒的目的。

中国专利“201820761757.6”公开了一种节能环保型焚烧炉，通过在焚烧炉采内部设置有保温板，耐高温，隔热效果好，进而提高焚烧速度，节省燃料，并设置冷却塔，是用水作为循环冷却剂，将吸收热量排放至大气中，以降低水温，利用水与高温焚烧产生的烟雾流动接触后进行冷热交换降低烟雾温度。上述专利记载的技术方案，在冷却环节直接利用水作循环冷却剂，冷却效果不理想，且大量的颗粒杂质留存在冷却水中，进水管、出水管容易发生堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型节能环保型焚烧设备，目的在于在保证冷却高温烟气的同时，过滤掉其中的杂质。且过滤掉杂质时，冷却水也可重复利用，不会导致管路堵塞的现象发生。

本实用新型的技术方案：

一种新型节能环保型焚烧设备，包括：

包括焚烧炉、进料口、燃烧器、出渣口、烟气处理组件以及烟囱，所述烟气处理组件包括：

过滤箱，设于焚烧炉一侧，其内设有倾斜的滤网板、避免滤网板堵塞的振打结构；

第一球型冷却器，设于过滤箱上方，与所述过滤箱连通，第一球型冷却器本体的中部设有第一进气管、第一出气管，所述第一进气管、第一出气管向斜上方延伸，最高点高于第一球型冷却器的进水口，所述第一进气管与焚烧炉连接，所述第一球型冷却器的进水口、出水口处设有第一电磁阀；

第二球型冷却器，设于过滤箱上方，与所述过滤箱连通，第二球型冷却器本体的中部设有第二进气管、第二出气管，所述第二进气管、第二出气管向斜上方延伸，其最高点高于第二球型冷却器的进水口，所述第二进气管与第一出气管连接，所述第二出气管与烟囱连接，所述第二球型冷却器的进水口、出水口处设有第二电磁阀；

水箱，设于第一球型冷却器、第二球型冷却器上方的支撑架上，所述水箱底部设有三通出水管，分别与第一球型冷却器、第二球型冷却器的进水口连接，所述水箱顶部设有一废液回收管，所述废液回收管与过滤箱的底部连接。

进一步，所述第一球型冷却器与第二球型冷却器的换水时间段为t，所述第一球型冷却器与第二球型冷却器的间隔为t/2。

进一步，所述第一出气管与第一球型冷却器的进水口之间连接第一回流管。

进一步，所述第二出气管与第二球型冷却器的进水口之间连接第二回流管。

进一步，所述振打结构包括：

垫板，固定在滤网板底部；

防护套，包括刚性的防护壳以及可拉伸延展的颈套；

支架，所述支撑架上设有杆套；

击打杆，所述击打杆底部铰接一转轮，其穿过杆套；

凸轮，设于防护套内，由旋转电机带动凸轮转动，所述转轮与凸轮抵接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在实现对高温烟气冷却的同时，可对高温烟气中的颗粒杂质进行过滤，如此冷却的效率更高，并利用过滤箱将使用过的冷却液进行了过滤，再次回收利用时，不会因裹挟着高温烟气内部的颗粒杂质导致管路发生堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型的B处结构的放大示意图。

1、焚烧炉2、烟囱3、进料口4、出渣口5、燃烧器6、过滤箱7、第一球型冷却器8、第二球型冷却器9、水箱10、第一进气管11、第一出气管12、第一电磁阀13、第二进气管14、第二出气管15、第二电磁阀16、滤网板17、垫板18、防护套19、支架20、击打杆21、凸轮22、防护壳23、颈套24、转轮25、支撑架26、三通水管27、第一回流管28、第二回流管29、液体补充入口30、杆套31、废液回收管32、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“垂直”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示的一种新型节能环保型焚烧设备，包括焚烧炉1、设于焚烧炉1一侧的烟气处理组件、设于烟气处理组件一侧的用于排放烟气的烟囱2。该焚烧炉1上设有进料口3、出渣口4以及燃烧器5，为保证燃烧充分，所述燃烧器5可根据实际情况进行设置，本实施例中设置三组。

烟气处理组件包括设于焚烧炉1一侧的过滤箱6、设于过滤箱6上方的第一球型冷却器7以及第二球型冷却器8，还包括向第一球型冷却器7、第二球型冷却器8供水的水箱9：

其中，第一球型冷却器7设于过滤箱6上方并与之连通，其本体的中部位置设有第一进气管10、第一出气管11，所述第一进气管10、第一出气管11向斜上方延伸，其最高点高于第一球型冷却器7的进水口，以保证冷却水不会流入与之相邻的器件内部。第一进气管10与焚烧炉1连接，焚烧产生的高温烟气进入到第一球型冷却器7内。所述第一球型冷却器7的进水口、出水口分别设有一第一电磁阀12，两处的第一电磁阀12不同时开启，先是出水口处的第一电磁阀12开启，内部的冷却水排完后关闭，再开启进水口的第一电磁阀12进行注水。需要说明的是第一球型冷却器7内的水位超过第一进气管10与之接触的最高点，保证高温烟气全部经过冷却水的处理。

第二球型冷却器8设于过滤箱6上方并与之连通，其本体的中部位置设有第二进气管13、第二出气管14，其本体的中部位置设有第二进气管13、第二出气管14，所述第二进气管13、第二出气管14向斜上方延伸，其最高点高于第二球型冷却器8的进水口。第二进气管13与第一出气管11连接，第二出气管14与烟囱2连接。所述第二球型冷却器8的进水口、出水口处设有第二电磁阀15，两处的第二电磁阀15不同时开启，先是出水口处的第二电磁阀15开启，内部的冷却水排完后关闭，再开启进水口的第二电磁阀15进行注水。需要说明的是第二球型冷却器8内的水位超过第二进气管13与之接触的最高点，保证高温烟气全部经过冷却水的处理。

另，第一出气管11与第一球型冷却器7的进水口之间连接第一回流管27；第二出气管14与第二球型冷却器8的进水口之间连接第二回流管28。避免高温烟气的冲力将冷却水带入到下一级的结构内。

第一球型冷却器7、第二球型冷却器8的下方设有与之连通的过滤箱6，过滤箱6内设有倾斜的滤网板16以及避免滤网板16发生堵塞的振打结构。所述振打结构包括垫板17、防护套18、支架19、击打杆20以及凸轮21，所述垫板17固定在滤网板16底部，所述防护套18包括刚性的防护壳22以及可拉伸延展的颈套23，所述颈套23与垫板17固定连接。所述支架19上设有杆套30，击打杆20穿过杆套30，其下端部铰接一转轮24。凸轮21由旋转电机带动，所述转轮24与凸轮21抵接。

第一球型冷却器7、第二球型冷却器8上方设有支撑架25，支撑架25上设有水箱9。所述水箱9的顶部设有液体补充入口29，水箱9的底部设有三通水管26，分别与第一球型冷却器7、第二球型冷却器8的进水口连接。所述水箱9顶部与过滤箱6底部连接一废液回收管31，该废液回收管上固定一水泵32。

需要说明的是，第一球型冷却器7与第二球型冷却器8的换水时间为t，两者换水的间隔为t/2。以保证任一第一球型冷却器7、第二球型冷却器8中有冷却水。

实施原理：带焚烧物从进料口3进入焚烧炉1，焚烧产生的燃烬从出渣口4排出，产生的高温烟气依次经过第一球型冷却器7、第二球型冷却器8，经过冷却过滤的高温烟气进入烟囱2后排放。过程中，第一球型冷却器7、第二球型冷却器8内的冷却水定期更换，进入到过滤箱6，滤掉内部的渣滓后可通过废液回收管31进入到水箱9后重复利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型节能环保型焚烧设备，包括焚烧炉、进料口、燃烧器、出渣口、烟气处理组件以及烟囱，其特征在于，所述烟气处理组件包括：

过滤箱，设于焚烧炉一侧，其内设有倾斜的滤网板、避免滤网板堵塞的振打结构；

第一球型冷却器，设于过滤箱上方，与所述过滤箱连通，第一球型冷却器本体的中部设有第一进气管、第一出气管，所述第一进气管、第一出气管向斜上方延伸，最高点高于第一球型冷却器的进水口，所述第一进气管与焚烧炉连接，所述第一球型冷却器的进水口、出水口处设有第一电磁阀；

第二球型冷却器，设于过滤箱上方，与所述过滤箱连通，第二球型冷却器本体的中部设有第二进气管、第二出气管，所述第二进气管、第二出气管向斜上方延伸，其最高点高于第二球型冷却器的进水口，所述第二进气管与第一出气管连接，所述第二出气管与烟囱连接，所述第二球型冷却器的进水口、出水口处设有第二电磁阀；

水箱，设于第一球型冷却器、第二球型冷却器上方的支撑架上，所述水箱底部设有三通出水管，分别与第一球型冷却器、第二球型冷却器的进水口连接，所述水箱顶部设有一废液回收管，所述废液回收管与过滤箱的底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能环保型焚烧设备，其特征在于：所述第一球型冷却器与第二球型冷却器的换水时间段为t，所述第一球型冷却器与第二球型冷却器的间隔为t/2。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能环保型焚烧设备，其特征在于：所述第一出气管与第一球型冷却器的进水口之间连接第一回流管。

4.根据权利要求3所述的一种新型节能环保型焚烧设备，其特征在于：所述第二出气管与第二球型冷却器的进水口之间连接第二回流管。

5.根据权利要求1所述的一种新型节能环保型焚烧设备，其特征在于，所述振打结构包括：

垫板，固定在滤网板底部；

防护套，包括刚性的防护壳以及可拉伸延展的颈套；

支架，所述支架上设有杆套；

击打杆，所述击打杆底部铰接一转轮，其穿过杆套；

凸轮，设于防护套内，由旋转电机带动凸轮转动，所述转轮与凸轮抵接。

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