CN215676394U - 一种热处理的连续式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热处理技术领域的一种热处理的连续式加热炉，包括炉体、输送装置和舱盖，炉体顶部水平设有输送装置，炉体顶部还设有舱盖，输送装置位于舱盖内部，所述炉体顶部空间分为预热段、加热段和冷却段，所述舱盖顶部设有空气净化机构，所述炉体上方右侧设有预热机构，所述炉体上方左侧设有风冷机构，本实用新型可具有净化金属由于高温加热所产生的异味的功能，还可具有合理利用热能的功能，达到节能效果，还可具有冷却金属的功能，有利于热处理工艺中后续的冷却工序。

Description

一种热处理的连续式加热炉

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种热处理的连续式加热炉。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断。

加热是热处理的重要工序之一，金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料，电的应用使加热易于控制，且无环境污染，利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

现有的热处理技术中加热工序是通过连续式加热炉设备加工，但是现有的连续式加热炉大多功能单一，只是具有加热功能，还不能够很好的满足人们的使用需求，因此需要研发一种热处理的连续式加热炉很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理的连续式加热炉，以解决上述背景技术中提出的现有的连续式加热炉大多功能单一，只是具有加热功能，还不能够很好的满足人们的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理的连续式加热炉，包括炉体、输送装置和舱盖，炉体顶部水平设有输送装置，炉体顶部还设有舱盖，输送装置位于舱盖内部，所述炉体顶部空间分为预热段、加热段和冷却段，所述舱盖顶部设有空气净化机构，所述炉体上方右侧设有预热机构，所述炉体上方左侧设有风冷机构。

优选的，所述空气净化机构包括引风机、输风管a、集气罩、输风管b、吸收水罐、气体分布器和输风管c，所述舱盖顶部上表面中间位置固定连接有引风机，所述引风机输入端法兰连接有输风管a，所述输风管a输入端竖直贯穿舱盖顶部中间位置，且输风管a输入端法兰连接有集气罩，所述集气罩位于加热段内部。

优选的，所述引风机输出端法兰连接有输风管b，所述舱盖顶部上表面右端固定连接有吸收水罐，所述输风管b输出端贯穿吸收水罐顶部，且输风管b输出端延伸到吸收水罐内部下方，所述输风管b输出端法兰连接有气体分布器，所述吸收水罐左侧壁顶端焊接有输风管c。

优选的，所述吸收水罐右侧壁顶端焊接有注水管，所述注水管管身法兰连接有阀门a。

优选的，所述吸收水罐右侧壁底端焊接有排水管，所述排水管管身法兰连接有阀门b。

优选的，所述吸收水罐前侧壁固定连接有液位计，液位计底部水平面与排水管水平面位于同一水平面，液位计顶部水平面位于输风管c水平面的下方。

优选的，所述预热机构包括通孔a和蛇形管，所述蛇形管位于预热段内部，所述舱盖顶部右侧设有通孔a，输风管b管身贯穿通孔，且输风管b管身贯穿预热段，位于预热段内部的所述输风管b管身法兰连接有蛇形管。

优选的，所述风冷机构包括通孔b和排风管，所述排风管位于冷却段内部，所述舱盖顶部左侧设有通孔b，输风管c输出端贯穿通孔b，且输风管c输出端与排风管输入端法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设有的炉体、输送装置、舱盖和空气净化机构的配合使用，当金属材料被输送装置输送到加热段高温加热时，工作人员可打开引风机，在引风机的作用下，金属由于高温加热所产生的异味可由集气罩集中收集，然后经输风管a、输风管b和气体分布器均匀进入到吸收水罐中，从而被吸收水罐中的吸收水进行吸附净化以及降温作业，然后由输风管c排出，所以本实用新型可具有净化金属由于高温加热所产生的异味的功能，保护加工车间的环境，有利于工作人员的身体健康；

2.本实用新型通过设有的预热机构的配合使用，使得加热段的热能随着空气一起通过输风管b进入到蛇形管中，从而将热能传递到蛇形管中，然后由蛇形管辐射到预热段的空间，使得预热段空间的温度升高，从而可使得金属被输送装置输送到预热段时被预热，所以本实用新型还可具有合理利用热能的功能，达到节能效果，且预热机构中的蛇形管与空气净化机构相连接，可使得净化作业以及预热作业同时进行，结构新颖，设计合理；

3.本实用新型通过设有的风冷机构的配合使用，使得经吸收水罐吸附净化以及降温后的洁净空气可以冷风的形式通过排风管均匀吹向冷却段空间，从而可使得金属被输送装置输送到冷却段时被风冷，所以本实用新型还可具有冷却金属的功能，有利于热处理工艺中后续的冷却工序，且风冷机构中的排风管与空气净化机构相连接，可使得净化作业、预热作业和风冷作业同时进行，结构新颖，设计合理，使用效果较佳，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型的结构主视图；

图3为本实用新型中气体分布器的三维结构示意图；

图4为本实用新型中蛇形管的结构示意图；

图5为本实用新型中排风管的三维结构示意图。

图中：1、炉体；1-1、预热段；1-2、加热段；1-3、冷却段；2、输送装置；3、舱盖；3-1、通孔a；3-2、通孔b；4、引风机；5、输风管a；6、集气罩；7、输风管b；8、吸收水罐；8-1、注水管；8-1-1、阀门a；8-2、排水管；8-2-1、阀门b；8-3、液位计；9、气体分布器；10、输风管c；11、蛇形管；12、排风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-5，一种热处理的连续式加热炉，包括炉体1、输送装置2和舱盖3，炉体1顶部水平设有输送装置2，炉体1顶部还设有舱盖3，输送装置2位于舱盖3内部，可用于输送所需热处理的金属，炉体1顶部空间分为预热段1-1、加热段1-2和冷却段1-3，舱盖3顶部设有空气净化机构，炉体1上方右侧设有预热机构，炉体1上方左侧设有风冷机构；

进一步的，空气净化机构包括引风机4、输风管a5、集气罩6、输风管b7、吸收水罐8、气体分布器9和输风管c10，舱盖3顶部上表面中间位置固定连接有引风机4，引风机4输入端法兰连接有输风管a5，输风管a5输入端竖直贯穿舱盖3顶部中间位置，且输风管a5输入端法兰连接有集气罩6，集气罩6位于加热段1-2内部，引风机4输出端法兰连接有输风管b7，舱盖3顶部上表面右端固定连接有吸收水罐8，输风管b7输出端贯穿吸收水罐8顶部，且输风管b7输出端延伸到吸收水罐8内部下方，输风管b7输出端法兰连接有气体分布器9，吸收水罐8左侧壁顶端焊接有输风管c10，具体的，当金属材料被输送装置2输送到加热段1-2高温加热时，工作人员可打开引风机4，在引风机4的作用下，金属由于高温加热所产生的异味可由集气罩6集中收集，然后经输风管a5、输风管b7和气体分布器9均匀进入到吸收水罐8中，从而被吸收水罐8中的吸收水进行吸附净化以及降温作业，然后由输风管c10排出，所以本实用新型可具有净化金属由于高温加热所产生的异味的功能，保护加工车间的环境，有利于工作人员的身体健康，吸收水罐8右侧壁顶端焊接有注水管8-1，注水管8-1管身法兰连接有阀门a8-1-1，所以工作人员可通过注水管8-1向吸收水罐8中加入所需吸收水，吸收水罐8右侧壁底端焊接有排水管8-2，排水管8-2管身法兰连接有阀门b8-2-1，所以工作人员可将吸收水罐8中吸收异味以及温度升高的废弃吸收水由排水管8-2排出，吸收水罐8前侧壁固定连接有液位计8-3，液位计8-3底部水平面与排水管8-2水平面位于同一水平面，液位计8-3顶部水平面位于输风管c10水平面的下方，可便于工作人员实时了解吸收水罐8中的吸收水的液位，且可有效防止吸收水加入过多出现淹没输风管c10的现象，使得结构设计合理，具体的，工作人员可通过注水管8-1与排水管8-2灵活控制吸收水罐8内的吸收水液位且可方便对吸收水罐8中的吸收水进行更换，保证吸附净化以及降温作业的正常进行；

进一步的，预热机构包括通孔a3-1和蛇形管11，蛇形管11位于预热段1-1内部，舱盖3顶部右侧设有通孔a3-1，输风管b7管身贯穿通孔3-1，且输风管b7管身贯穿预热段1-1，位于预热段1-1内部的输风管b7管身法兰连接有蛇形管11，具体的，加热段1-2的热能随着空气一起通过输风管b7进入到蛇形管11中，从而将热能传递到蛇形管11中，然后由蛇形管11辐射到预热段1-1的空间，使得预热段1-1空间的温度升高，从而可使得金属被输送装置2输送到预热段1-1时被预热，所以本实用新型还可具有合理利用热能的功能，达到节能效果，且预热机构中的蛇形管11与空气净化机构相连接，可使得净化作业以及预热作业同时进行，结构新颖，设计合理；

进一步的，风冷机构包括通孔b3-2和排风管12，排风管12位于冷却段1-3内部，舱盖3顶部左侧设有通孔b3-2，输风管c10输出端贯穿通孔b3-2，且输风管c10输出端与排风管12输入端法兰连接，具体的，经吸收水罐8吸附净化以及降温后的洁净空气可以冷风的形式通过排风管12均匀吹向冷却段1-3空间，从而可使得金属被输送装置2输送到冷却段1-3时被风冷，所以本实用新型还可具有冷却金属的功能，有利于热处理工艺中后续的冷却工序，且风冷机构中的排风管12与空气净化机构相连接，可使得净化作业、预热作业和风冷作业同时进行，结构新颖，设计合理，使用效果较佳，适宜推广使用。

工作原理：当金属材料被输送装置2输送到加热段1-2高温加热时，工作人员可打开引风机4，在引风机4的作用下，金属由于高温加热所产生的异味可由集气罩6集中收集，然后经输风管a5、输风管b7和气体分布器9均匀进入到吸收水罐8中，从而被吸收水罐8中的吸收水进行吸附净化以及降温作业，然后由输风管c10排出，所以本实用新型可具有净化金属由于高温加热所产生的异味的功能，保护加工车间的环境，有利于工作人员的身体健康，工作人员可通过注水管8-1与排水管8-2灵活控制吸收水罐8内的吸收水液位且可方便对吸收水罐8中的吸收水进行更换，保证吸附净化以及降温作业的正常进行；

加热段1-2的热能随着空气一起通过输风管b7进入到蛇形管11中，从而将热能传递到蛇形管11中，然后由蛇形管11辐射到预热段1-1的空间，使得预热段1-1空间的温度升高，从而可使得金属被输送装置2输送到预热段1-1时被预热，所以本实用新型还可具有合理利用热能的功能，达到节能效果，且预热机构中的蛇形管11与空气净化机构相连接，可使得净化作业以及预热作业同时进行；

经吸收水罐8吸附净化以及降温后的洁净空气可以冷风的形式通过排风管12均匀吹向冷却段1-3空间，从而可使得金属被输送装置2输送到冷却段1-3时被风冷，所以本实用新型还可具有冷却金属的功能，有利于热处理工艺中后续的冷却工序，且风冷机构中的排风管12与空气净化机构相连接，可使得净化作业、预热作业和风冷作业同时进行，结构新颖，设计合理，使用效果较佳，适宜推广使用。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种热处理的连续式加热炉，包括炉体（1）、输送装置（2）和舱盖（3），炉体（1）顶部水平设有输送装置（2），炉体（1）顶部还设有舱盖（3），输送装置（2）位于舱盖（3）内部，其特征在于：所述炉体（1）顶部空间分为预热段（1-1）、加热段（1-2）和冷却段（1-3），所述舱盖（3）顶部设有空气净化机构，所述炉体（1）上方右侧设有预热机构，所述炉体（1）上方左侧设有风冷机构。

2.根据权利要求1所述的一种热处理的连续式加热炉，其特征在于：所述空气净化机构包括引风机（4）、输风管a（5）、集气罩（6）、输风管b（7）、吸收水罐（8）、气体分布器（9）和输风管c（10），所述舱盖（3）顶部上表面中间位置固定连接有引风机（4），所述引风机（4）输入端法兰连接有输风管a（5），所述输风管a（5）输入端竖直贯穿舱盖（3）顶部中间位置，且输风管a（5）输入端法兰连接有集气罩（6），所述集气罩（6）位于加热段（1-2）内部。

3.根据权利要求2所述的一种热处理的连续式加热炉，其特征在于：所述引风机（4）输出端法兰连接有输风管b（7），所述舱盖（3）顶部上表面右端固定连接有吸收水罐（8），所述输风管b（7）输出端贯穿吸收水罐（8）顶部，且输风管b（7）输出端延伸到吸收水罐（8）内部下方，所述输风管b（7）输出端法兰连接有气体分布器（9），所述吸收水罐（8）左侧壁顶端焊接有输风管c（10）。

4.根据权利要求3所述的一种热处理的连续式加热炉，其特征在于：所述吸收水罐（8）右侧壁顶端焊接有注水管（8-1），所述注水管（8-1）管身法兰连接有阀门a（8-1-1）。

5.根据权利要求3所述的一种热处理的连续式加热炉，其特征在于：所述吸收水罐（8）右侧壁底端焊接有排水管（8-2），所述排水管（8-2）管身法兰连接有阀门b（8-2-1）。

6.根据权利要求3所述的一种热处理的连续式加热炉，其特征在于：所述吸收水罐（8）前侧壁固定连接有液位计（8-3），液位计（8-3）底部水平面与排水管（8-2）水平面位于同一水平面，液位计（8-3）顶部水平面位于输风管c（10）水平面的下方。

7.根据权利要求1所述的一种热处理的连续式加热炉，其特征在于：所述预热机构包括通孔a（3-1）和蛇形管（11），所述蛇形管（11）位于预热段（1-1）内部，所述舱盖（3）顶部右侧设有通孔a（3-1），输风管b（7）管身贯穿通孔a（3-1），且输风管b（7）管身贯穿预热段（1-1），位于预热段（1-1）内部的所述输风管b（7）管身法兰连接有蛇形管（11）。

8.根据权利要求1所述的一种热处理的连续式加热炉，其特征在于：所述风冷机构包括通孔b（3-2）和排风管（12），所述排风管（12）位于冷却段（1-3）内部，所述舱盖（3）顶部左侧设有通孔b（3-2），输风管c（10）输出端贯穿通孔b（3-2），且输风管c（10）输出端与排风管（12）输入端法兰连接。

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