CN211821118U - 抗震轴向高强纤维管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抗震轴向高强纤维管，包括管体、套置在管体外部整体挤出的实壁套管，实壁套管内设置轴向纤维束；实壁套管的外壁平整呈圆柱状，实壁套管内设置有多根轴向纤维束，多根轴向纤维束与管体的轴线相平行，多根轴向纤维束在实壁套管内沿着圆周方向布置。在管体外部套置实壁套管，这样管道外表为平壁，改善管道承受土壤挤压的受力情况，同时还能改善管道外部对管道的影响；在实壁套管内设置轴向纤维束，提高管材的挠度，从而提高管材的抗震性能。

Description

抗震轴向高强纤维管

技术领域

本实用新型涉及一种管材，尤其涉及一种抗震轴向高强纤维管。

背景技术

随着城市建设的步伐加快，排水管的使用越来越广泛，对排水管的要求也越来越高。排水管质量的一个重要参数指标是环刚度，环刚度是排水管在地底下承受径向作用力的重要指标，环刚度高表示排水管埋地后径向承受力大幅提高，也就是说排水管埋地后安全性更高，压溃的可能性降低，因此各排水管生产商均在研究如何提高排水管的环刚度。尤其是波纹管埋地后波谷处容易受到挤压，波谷处的管体壁厚薄，容易成为管道薄弱部位。

但是排水管埋地之后，情况比较复杂，尤其是受到地质活动的影响，排水管除了受到径向的土壤压力之后，还会受到地震波的影响，因此排水管埋地还要考虑其合适的抗震性能。

地震波通常纵波先到、横波后到，管体容易受到挠曲及拉伸的作用力，因此，现有的管体连接结构及缠绕结构管均需要合理考虑抗震需求。

发明内容

本实用新型提供一种抗震轴向高强纤维管，在管体外部套置实壁套管，这样管道外表为平壁，改善管道承受土壤挤压的受力情况，同时还能改善管道外部对管道的影响；在实壁套管内设置轴向纤维束，提高管材的挠度，从而提高管材的抗震性能。

本实用新型提供一种抗震轴向高强纤维管，在管体外部套置实壁套管，实壁套管内设置纤维束，纤维束可以保持轴线方向并与管道轴线平行，提高管材的挠度，从而提高管材的抗震性能。

本实用新型提供一种抗震轴向高强纤维管，可以对现有的管道进行改造，在现有的管道外部套置实壁套管，可以在工厂进行改造，继续使用现有的管材生产设备及生产工艺，也可以在现场进行改造，现场改造可以将管材拼接部位同时进行套置，使得管道埋地前具有整体的外平壁，埋地后管道的环境适应性好。

本实用新型的具体技术方案为：一种抗震轴向高强纤维管，包括管体、套置在管体外部整体挤出的实壁套管，实壁套管内设置轴向纤维束；实壁套管的外壁平整呈圆柱状，实壁套管内设置有多根轴向纤维束，多根轴向纤维束的轴线与管体的轴线相平行，多根轴向纤维束在实壁套管内沿着圆周方向布置。

管体外部套置整体挤出的实壁套管，这样套置的实壁套管就是一种实壁管，周向上是一体、轴向上是一体，实壁套管的外表为平整的圆柱表面，埋入地下后，改善管道承受土壤挤压的受力情况，同时还能改善管道外部对管道的影响，尤其是管体具有凹凸起伏的外表，套置实壁套管后，改善管体外表凹部位置的受力；如果管体为螺旋缠绕粘接而成，则在外部套置实壁套管之后，可以保护管体的轴向粘接部位，改善管材轴向的受力；实壁套管内设置轴向纤维束，轴向纤维束保持轴线方向并与管道轴线平行，提高管材的挠度，从而提高管材的抗震性能；轴向纤维束在管材的圆周方向上可以是均布，这样管材整个圆周上的轴向抗力比较均匀，或者轴向纤维束不均匀布置，有些轴向部位比较密，有些轴向部位比较疏，轴向纤维束布置较密的轴向部位在管道埋地时处于下侧位置；实壁套管的套置可以是在工厂车间进行，这样管体可以在车间生产，管体冷却定型后进行实壁套管套置，这样也便于运输，比较适合管道生产厂操作，实壁套管也可以是在施工现场进行，这样管体可以是已经成型的成品管，在埋地之前进行实壁套管套置，此时实壁套管的长度可以与埋地管的总长相等，也就是说管体拼接后再进行实壁套管套置，实壁套管包覆住管体拼接部位，管道埋地后具有一个整体的实壁套管，不会出现局部裂缝；适合目前市面上所有的管体结构，套置实壁套管后均可以在现有的管体上提高环刚度和轴向抗力；纤维可以采用玻璃纤维、或者是碳纤维。

进一步优选，管体为挤出管或者是缠绕管，管体的外形为平壁管或者是波纹管或者是加筋管；或者管体内缠绕有钢带或者复合有钢带。

进一步优选，管体为现场成型并当场冷却定型的现场制管；或者管体为现有的已经成型的成品管。

进一步优选，管体的外表涂覆有粘胶，粘胶涂覆于管体与实壁套管接触的部位，对于波纹管或者加筋管，粘胶涂覆于管体的最大直径部位。管体外表涂覆粘胶，涂覆的位置处于管体的最大外径部位，该最大外径部位也是管体与实壁套管相接触的部位，涂覆粘胶之后，实壁套管套置时提高与管体之间的结合力，尤其是管体为成品管。

进一步优选，实壁套管为管体在现场拼接埋地时套置成型，现场套置冷却并定型。

进一步优选，管体在现场采用插接方式拼接，管体的一端连接承口，另一端作为插口，相邻管体的插口插入到承口内，实壁套管套置于承口外，拼接管体外的实壁套管为同一实壁套管。实壁套管在现场管体拼接时套置成型，这样实壁套管可以将管体拼接的承插口位置同时套置，避免管体拼接部位出现的渗漏。

进一步优选，轴向纤维束的横截面为矩形，每一根轴向纤维束包括多股纤维丝。

或者，轴向纤维束的横截面为圆形，每一根轴向纤维束包括多股纤维丝。

进一步优选，轴向纤维束处于实壁套管的内表面。

或者，轴向纤维束处于实壁套管的内部，实壁套管为两层相融而成，轴向纤维束处于两层之间。

本实用新型的有益效果是：在管体外部套置实壁套管，这样管道外表为平壁，改善管道承受土壤挤压的受力情况，同时还能改善管道外部对管道的影响；在实壁套管内设置轴向纤维束，提高管材的挠度，从而提高管材的抗震性能。

附图说明

图1是本实用新型一种套置结构示意图；

图2是本实用新型一种管体拼接的套置结构示意图；

图3是本实用新型一种实壁套管结构示意图；

图4是本实用新型一种缠绕波纹管套置结构示意图；

图5是本实用新型一种缠绕中空加筋管套置结构示意图；

图6是本实用新型一种缠绕加筋管套置结构示意图；

图7是本实用新型一种中空缠绕管套置结构示意图；

图8是本实用新型一种双平壁缠绕管套置结构示意图；

图9是本实用新型第二种实壁套管结构示意图；

图中：1、挤出波纹管，2、实壁套管，3、纤维束，4、承口，5、缠绕波纹管，6、拼接处，7、缠绕中空加筋管，8、立筋，9、缠绕加筋管，10、加强筋，11、加强钢带，12、中空缠绕管，13、中空腔，14、双平壁缠绕管。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1图3所示，一种抗震轴向高强纤维管，包括管体、套置在管体外部整体挤出的实壁套管2，实壁套管内设置轴向纤维束3。

管体为挤出波纹管1，管体的外表具有波峰和波谷间隔的凹凸结构，波峰的横截面形状为中空的凸起结构。实壁套管的外壁平整呈圆柱状，实壁套管内设置有多根轴向纤维束，多根轴向纤维束与管体的轴线相平行，多根轴向纤维束在实壁套管内沿着圆周方向均布。

管体为现场制作成型，当场冷却定型后就进入设备进行实壁套管套置，管体沿着轴线方向向前移动，实壁套管经挤出后套置于管体外并随管体同步向前移动，移动过程中逐渐冷却收缩定型包裹住管体。

轴向纤维束处于实壁套管的内表面。轴向纤维束的横截面为矩形，每一根轴向纤维束包括多股纤维丝，纤维丝采用玻璃纤维丝。

或者，管体为挤出波纹管1，该挤出波纹管是现有的成品管，管体的外表具有波峰和波谷间隔的凹凸结构，波峰的横截面形状为中空的凸起结构，管体的波峰的顶部涂覆粘胶后进入设备进行实壁套管套置。

或者，如图9所示，实壁套管为两层相融而成，轴向纤维束处于两层之间。

实施例2：

如图2所示，一种抗震轴向高强纤维管，管体为挤出波纹管1，管体的端部连接承口4，管体为现有的成品管，实壁套管2为管体在现场拼接埋地时套置成型，现场套置冷却并定型。

管体在现场通过承插的方式拼接，管体的一端连接承口4，承口的内径大于管体的外径，管体的另一端作为插口，拼接时，相邻管体的插口插入到承口内，拼接后波峰的顶部涂覆粘胶，进入设备进行实壁套管套置，聚乙烯经熔融挤出后套置于管体外并随管体同步向前移动，移动过程中逐渐冷却收缩定型包裹住管体。随着向前移动，实壁套管逐渐成型并与管体结合为一体，此时可以将纤维管直接埋入到预先挖好的埋管槽内。

实施例3：

如图4所示，一种抗震轴向高强纤维管，与实施例1不同之处在于，管体为缠绕波纹管5，管体是由中间带中空腔的带材螺旋缠绕拼接而成，拼接处6的位置处于管体的波谷的位置。管体外部套置整体挤出的实壁套管2，实壁套管的内设置有周向均布的轴向纤维束3。其余结构参照实施例1或实施例2。

实施例4：

如图5所示，一种抗震轴向高强纤维管，与实施例1不同之处在于，管体为缠绕中空加筋管7，管体是由中间带中空腔的带材螺旋缠绕拼接而成，中空腔内设置有径向的立筋8，拼接处6的位置处于管体的波谷管壁的位置。管体外部套置整体挤出的实壁套管2，实壁套管的内设置有周向均布的轴向纤维束3。其余结构参照实施例1或实施例2。

实施例5：

如图6所示，一种抗震轴向高强纤维管，与实施例1不同之处在于，管体为缠绕加筋管9，管体是由中间带加强筋10的T形带材螺旋缠绕拼接而成，加强筋内设置有直立的加强钢带11，拼接处6的位置处于管体的波谷的位置。管体外部套置整体挤出的实壁套管2，实壁套管的内设置有周向均布的轴向纤维束3。其余结构参照实施例1或实施例2。

实施例6：

如图7所示，一种抗震轴向高强纤维管，与实施例1不同之处在于，管体为中空缠绕管12，管体是由两侧带中空腔13的带材螺旋缠绕拼接而成，拼接处的位置在带材的两侧位置，拼接处形成管体的加强内肋。管体外部套置整体挤出的实壁套管2，实壁套管内设置有周向均布的轴向纤维束3。其余结构参照实施例1或实施例2。

实施例7：

如图8所示，一种抗震轴向高强纤维管，与实施例1不同之处在于，管体为双平壁缠绕管14，管体是由截面为中空矩形的带材螺旋缠绕拼接而成，拼接处在管体的径向位置，拼接处呈螺旋状延伸。管体外部套置整体挤出的实壁套管2，实壁套管内设置有周向均布的轴向纤维束3。其余结构参照实施例1或实施例2。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗震轴向高强纤维管，其特征在于，包括管体、套置在管体外部整体挤出的实壁套管（2），实壁套管内设置轴向纤维束（3）；实壁套管的外壁平整呈圆柱状，实壁套管内设置有多根轴向纤维束，多根轴向纤维束的轴线与管体的轴线相平行，多根轴向纤维束在实壁套管内沿着圆周方向布置。

2.根据权利要求1所述的抗震轴向高强纤维管，其特征在于，管体为挤出管或者是缠绕管，管体的外形为平壁管或者是波纹管或者是加筋管；或者管体内缠绕有钢带或者复合有钢带。

3.根据权利要求2所述的抗震轴向高强纤维管，其特征在于，管体为现场成型并当场冷却定型的现场制管；或者管体为现有的已经成型的成品管。

4.根据权利要求2所述的抗震轴向高强纤维管，其特征在于，管体的外表涂覆有粘胶，粘胶涂覆于管体与实壁套管接触的部位，对于波纹管或者加筋管，粘胶涂覆于管体的最大直径部位。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的抗震轴向高强纤维管，其特征在于，实壁套管为管体在现场拼接埋地时套置成型，现场套置冷却并定型。

6.根据权利要求5所述的抗震轴向高强纤维管，其特征在于，管体在现场采用插接方式拼接，管体的一端连接承口，另一端作为插口，相邻管体的插口插入到承口内，实壁套管套置于承口外，拼接管体外的实壁套管为同一实壁套管。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的抗震轴向高强纤维管，其特征在于，轴向纤维束的横截面为矩形，每一根轴向纤维束包括多股纤维丝。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的抗震轴向高强纤维管，其特征在于，轴向纤维束的横截面为圆形，每一根轴向纤维束包括多股纤维丝。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的抗震轴向高强纤维管，其特征在于，轴向纤维束处于实壁套管的内表面。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的抗震轴向高强纤维管，其特征在于，轴向纤维束处于实壁套管的内部，实壁套管为两层相融而成，轴向纤维束处于两层之间。

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