CN220066848U - 一种纤维pe电力通信护套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维PE电力通信护套管，包括管道本体，所述管道本体由外至内依次包括管道表层、外壁编织层、内壁编织层及复合结构，其中所述管道表层端部设有自锁机构，所述外壁编织层设于管道表层的内壁，并且所述外壁编织层与内壁编织层连接，所述内壁编织层还设有抗压结构。通过自锁机构可配合独立管道进行装配，由具有弹性结构的滚珠，当独立的连接部与插槽重合后滚珠卡接再连接部中完成自锁，该结构安装方便，工序简单，同时，整体结构强度高，抗冲击能力强，阻燃、耐高温抗冻性好，拉伸强度高，柔韧性好，管壁光滑、密闭性好，电绝缘性强，耐腐蚀、耐水性强，更加安全环保。

Description

一种纤维PE电力通信护套管

技术领域

本实用新型涉及电力通信护套管技术领域，具体为一种纤维PE电力通信护套管。

背景技术

通信护套管是电力电缆、通信电缆地下设施中，在外界压力或碰撞时，起保护作用的电缆保护装置，它广泛应用于电力电缆工程，输变电建设工程、通信及光缆线路工程，跨海、跨河电缆保护工程，航空机场、交通路桥、工业园区电缆工，市政建设地下电缆工程。

如中国实用新型专利申请号为CN202120745821.3、专利名称为一种玻璃纤维缠绕拉挤电缆保护管，增强管道的环向抗压，优化了管体韧性，使其不易形变、断裂，提高管体承压性能。但是该专利还存在如下缺点：不具备自锁功能，安装工序繁琐，同时该阻燃、耐高温抗冻性不佳，拉伸强度低，柔韧性、密封性差，由于不能保持玻璃纤维丝在后续生产工序过程的拉紧，使得在后续拉挤工序中内外层的玻璃纤维无捻粗纱布出现局部变形，纹路混乱；且采用纵包搭接工艺，搭接位置没有编织衔接，只靠树脂粘结，这种结构会在后续工序中出现脱层的状况。会对管材的整体结构性能造成一定影响，长期使用，会埋下安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种纤维PE电力通信护套管，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纤维PE电力通信护套管，包括管道本体，所述管道本体由外至内依次包括管道表层、外壁编织层、内壁编织层及复合结构，其中所述管道表层端部设有自锁机构，所述外壁编织层设于管道表层的内壁，并且所述外壁编织层与内壁编织层连接，所述内壁编织层还设有抗压结构；

所述自锁机构包括插槽、弹性部及滚珠部，所述插槽一体成型于管道表层上，所述弹性部设于插槽的两侧，并且所述弹性部于滚珠部连接；

所述内壁编织层包括若干第一纤维纱线，所述外壁编织层包括若干第二纤维纱线，所述复合结构包括第三纤维纱线，所述第一纤维纱线、第二纤维纱线、第三纤维纱线之间均具有用于固化材料填充的间隙。

进一步地，所述抗压结构包括以PET骨架，所述PET骨架表面成型有防水膜，所述PET骨架由若干纵向分别的凸条组成，该凸条沿内壁编织层的周向等间距分布。

进一步地，所述插槽沿管道表层的轴线方向倾斜或平直设置，并且所述插槽的数量为4个。

进一步地，所述弹性部包括弹簧片，所述弹簧片的一侧嵌入插槽侧壁，另一端与滚珠部接触，所述滚珠部由若干滚珠组成，该滚珠沿插槽的长度方向分布。

进一步地，所述第一纤维纱线与第二纤维纱线沿管道轴线方向交叉缠绕设置，所述第三纤维纱线沿管道轴线的方向环形缠绕设置。

进一步地，所述第一纤维纱线、第二纤维纱线及第三纤维纱线之间设有树脂填充层，所述树脂填充层通过第一纤维纱线、第二纤维纱线及第三纤维纱线之间的间隙渗透固化成型。

进一步地，所述滚珠与插槽的连接处设置有圆形的安装槽，所述滚珠的直径不小于安装槽的直径，所述滚珠之间的距离为3mm-8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种纤维PE电力通信护套管，在使用的过程中具有如下至少之一的有益效果：

通过自锁机构可配合独立管道进行装配，由具有弹性结构的滚珠，当独立的连接部与插槽重合后滚珠卡接再连接部中完成自锁，该结构安装方便，工序简单，同时，整体结构强度高，抗冲击能力强，阻燃、耐高温抗冻性好，拉伸强度高，柔韧性好，管壁光滑、密闭性好，电绝缘性强，耐腐蚀、耐水性强，更加安全环保。

附图说明

图1为本实用新型一种纤维PE电力通信护套管的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种纤维PE电力通信护套管的内部第一结构示意图；

图3为本实用新型一种纤维PE电力通信护套管的内部第二结构示意图；

图4为本实用新型一种纤维PE电力通信护套管的部分结构示意图。

图中标号：

1、管道本体；101、内壁编织层；2、管道表层；201、外壁编织层；3、自锁机构；301、插槽；302、弹性部；303、滚珠部；4、抗压结构；401、PET骨架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种纤维PE电力通信护套管，包括管道本体1，所述管道本体1由外至内依次包括管道表层2、外壁编织层201、内壁编织层101及复合结构(图中未显示)，管道内壁光滑，不刮伤电缆，接头处加橡胶密封圈适应热胀冷缩、防水及泥沙进入，其中所述管道表层2端部设有自锁机构3，所述外壁编织层201设于管道表层2的内壁，并且所述外壁编织层201与内壁编织层101连接，所述内壁编织层101还设有抗压结构4；

管道为外壁编织层201、内壁编织层101、复合结构，通过树脂填充和漫渍到各层结构，固化成型。

外壁编织层201、内壁编织层101以玻璃纤维连续圆型编织机编织成整体浸渍树脂形成的复合层；

复合结构，沿管道轴向整体布置的若干纤维浸渍树脂和沿管道环向缠绕若干层纤维浸渍树脂形成的复合层。

所述自锁机构3包括插槽301、弹性部302及滚珠部303，所述插槽301一体成型于管道表层2上，所述弹性部302设于插槽301的两侧，并且所述弹性部302于滚珠部303连接；

自锁机构3通过具有弹性结构的滚珠，当独立的连接部与插槽301重合后滚珠卡接再连接部中完成自锁。

所述内壁编织层101包括若干第一纤维纱线(图中未显示)，所述外壁编织层201包括若干第二纤维纱线(图中未显示)，所述复合结构包括第三纤维纱线(图中未显示)，所述第一纤维纱线、第二纤维纱线、第三纤维纱线之间均具有用于固化材料填充的间隙。

本实施例具备自锁功能安装方便快捷，采用了在线整体编织、缠绕、拉挤一体化工艺生产的玻璃纤维增强型料电缆导管，结构上纵向与环向强度高，基于高能纤维网状结构的整体性和密实性，加上与纵向和环向的组合，产品在各个方向都具有较高的强度及坚韧度。

另一实施例中，该管道还可应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域,PE(聚乙烯)材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域；因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材；

以专业聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤塑成型，应用于城镇给水管网、灌溉饮水工程及农业喷灌工程的塑料管材。由于PE管道采用热熔、电热熔连接，实现了接口与管材的一体化，并有效抵抗内压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力，而且PE给水管不添加重金属盐稳定剂，材料无毒、不结垢、不滋生细菌，避免了饮水的二次污染。

进一步说明的是，所述抗压结构4包括以PET骨架401，所述PET骨架401表面成型有防水膜，所述PET骨架401由若干纵向分别的凸条(图中未显示)组成，该凸条沿内壁编织层101的周向等间距分布。PET骨架401由PET材料制成，抗压强度高，可靠性更强，通过配合防水膜能进一步提高结构的密封性，具有高效防水功能，其中由PET材质的凸条均匀分布再管道内壁中，PET骨架401和防水膜组合成用于支撑内壁编织层101的结构。

进一步说明的是，所述插槽301沿管道表层2的轴线方向倾斜或平直设置，并且所述插槽301的数量为4个。当用于连接管道的部件以指定的方向插入插槽301中时，滚珠向两侧移动，当该部件完成配合后，由于部件上具有凹面，滚珠与凹面配合，弹性部302顶柱滚珠使滚珠夹紧连接部件。

进一步说明的是，所述弹性部302包括弹簧片，所述弹簧片的一侧嵌入插槽301侧壁，另一端与滚珠部303接触，所述滚珠部303由若干滚珠组成，所述滚珠沿插槽301的长度方向分布。通过设置多个滚珠能进一步提高部件连接的稳定和紧密，使结构连接更可靠。

进一步说明的是，所述第一纤维纱线与第二纤维纱线沿管道轴线方向交叉缠绕设置，所述第三纤维纱线沿管道轴线的方向环形缠绕设置。

进一步说明的是，所述第一纤维纱线、第二纤维纱线及第三纤维纱线之间设有树脂填充层，所述树脂填充层通过第一纤维纱线、第二纤维纱线及第三纤维纱线之间的间隙渗透固化成型。其编织角度一般达到120°采用内外层编织工艺，拉伸强度好具有一定柔性，能抵抗外界重压和基础沉降引起的破坏。

进一步说明的是，所述滚珠与插槽301的连接处设置有圆形的安装槽(图中未显示)，所述滚珠的直径不小于安装槽的直径，所述滚珠之间的距离为3mm-8mm。该结构用于防止滚珠脱落，同时也能保证滚珠的位置不会发生偏移。

综上所述，本实施例通过自锁机构可配合独立管道进行装配，由具有弹性结构的滚珠，当独立的连接部与插槽重合后滚珠卡接再连接部中完成自锁，该结构安装方便，工序简单，采用了非磁性材质无涡流损耗和电腐蚀，选用优良的无机新材料，产品绝缘性高,无气泡，内外表面层采用了密度实的纤维编绕层，其表面不会与传统的管材容易产生裂纹的问题，内外壁光滑无毛刺，穿缆轻松，在高温高压下挤出成型，产品密度高，耐水性能优越，采用高性能环氧树脂和无碱高性能无机纤维原料耐酸、耐碱性都比传统管材高，原材料选用无碱玻璃纤维，对人体无害，降低施工人员职业病的发生率。同时对土壤、水无污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种纤维PE电力通信护套管，其特征在于：包括管道本体(1)，所述管道本体(1)由外至内依次包括管道表层(2)、外壁编织层(201)、内壁编织层(101)及复合结构，其中所述管道表层(2)端部设有自锁机构(3)，所述外壁编织层(201)设于管道表层(2)的内壁，并且所述外壁编织层(201)与内壁编织层(101)连接，所述内壁编织层(101)还设有抗压结构(4)；

所述自锁机构(3)包括插槽(301)、弹性部(302)及滚珠部(303)，所述插槽(301)一体成型于管道表层(2)上，所述弹性部(302)设于插槽(301)的两侧，并且所述弹性部(302)于滚珠部(303)连接；

所述内壁编织层(101)包括若干第一纤维纱线，所述外壁编织层(201)包括若干第二纤维纱线，所述复合结构包括第三纤维纱线，所述第一纤维纱线、第二纤维纱线、第三纤维纱线之间均具有用于固化材料填充的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种纤维PE电力通信护套管，其特征在于：所述抗压结构(4)包括以PET骨架(401)，所述PET骨架(401)表面成型有防水膜，所述PET骨架(401)由若干纵向分别的凸条组成，该凸条沿内壁编织层(101)的周向等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种纤维PE电力通信护套管，其特征在于：所述插槽(301)沿管道表层(2)的轴线方向倾斜或平直设置，并且所述插槽(301)的数量为4个。

4.根据权利要求1所述的一种纤维PE电力通信护套管，其特征在于：所述弹性部(302)包括弹簧片，所述弹簧片的一侧嵌入插槽(301)侧壁，另一端与滚珠部(303)接触，所述滚珠部(303)由若干滚珠组成，该滚珠沿插槽(301)的长度方向分布。

5.根据权利要求1所述的一种纤维PE电力通信护套管，其特征在于：所述第一纤维纱线与第二纤维纱线沿管道轴线方向交叉缠绕设置，所述第三纤维纱线沿管道轴线的方向环形缠绕设置。

6.根据权利要求1所述的一种纤维PE电力通信护套管，其特征在于：所述第一纤维纱线、第二纤维纱线及第三纤维纱线之间设有树脂填充层，所述树脂填充层通过第一纤维纱线、第二纤维纱线及第三纤维纱线之间的间隙渗透固化成型。

7.根据权利要求4所述的一种纤维PE电力通信护套管，其特征在于：所述滚珠与插槽(301)的连接处设置有圆形的安装槽，所述滚珠的直径不小于安装槽的直径，所述滚珠之间的距离为3mm-8mm。