CN216692488U

CN216692488U - 一种基于骨架网的复合管

Info

Publication number: CN216692488U
Application number: CN202123227833.6U
Authority: CN
Inventors: 李齐军; 李龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Hunan Shengtong Xinmao Environmental Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-21
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2022-06-07
Anticipated expiration: 2031-12-21

Abstract

本实用新型公开了一种基于骨架网的复合管，所述复合管的管壁包括：包覆层；以及嵌入在包覆层内的骨架网。通过将骨架网嵌入在塑料包覆层内，借助高强度骨架网结构提供的支撑作用提高塑料管材整体的刚性，同时不会降低塑料管材的柔性。本实用新型的基于骨架网的复合管还具有成本低、同体积重量轻、制造工艺简单的优点。塑料管材的管径越大，成本的节省越多。

Description

一种基于骨架网的复合管

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域。具体地，本实用新型涉及一种基于骨架网的复合管。

背景技术

公共基础设施以及家庭给水排水需求不断提升，离不开管道安装、维修等施工工作。目前市政给水排水管道的类型主要有塑料管道、金属管道及钢筋混凝土管道等。承插接口的钢筋混凝土管接口不抗拉，止水性能不高，管材自重大，耐腐蚀性能、光滑度都低于塑料管。金属管道由于受到土壤中酸、碱、盐，以及地下水的作用，容易发生化学腐蚀；在地下电位差的作用下，也将受到电化学腐蚀。因此，塑料管道具有广阔的市场应用前景。

然而，现有塑料管中的PVC-U管的材质较脆，不耐外压，所以压力要求较高时，只能通过加筋管或者钢塑复合缠绕管方式提升抗压能力，但增加了工序和成本。RPM塑料管优点为抗腐蚀性能强且物理机械性能好，抗热性能好，所以在输送工业废水时使用较多。其缺点是在低温下容易变脆且强度下降，所以在较为寒冷的地区还要额外做保温措施。因此，本领域亟需解决塑料管道中存在的径向抗裂能力低、耐压能力、在低温下容易变脆、强度下降、工艺复杂等问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，根据本实用新型的一个方面，提供一种基于骨架网的复合管，所述复合管的管壁包括：包覆层；以及嵌入在包覆层内的骨架网。

在本实用新型的一个实施例中，所述骨架网是植物纤维片材和/或条杆编织形成的网状结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述植物纤维是竹材和/或木材。

在本实用新型的一个实施例中，所述包覆层是通过将熔融状态下的塑料浇筑到管状的骨架网上形成的塑料管层，所述骨架网内的缝隙被填充并且管状的骨架网的内表面和外表面均被塑料包覆。

在本实用新型的一个实施例中，基于骨架网的复合管还包括设置在端部的承口和/或插口。

在本实用新型的一个实施例中，所述插口为金属插头结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述插口的第一端与包覆层固定连接，所述插口的第二端从包覆层延伸出来，在插口的第一端和第二端之间具有凸环，所述包覆层包覆第一端并在凸环处截止，所述凸环的外径与包覆层的外径相同。

在本实用新型的一个实施例中，所述插口的第二端和/或第二端的侧壁上具有一条或多条凸起结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述承口为塑料浇筑过程中在包覆层的端部注塑成型的接口。

在本实用新型的一个实施例中，基于骨架网的复合管还包括设置在包覆层内表面和/或外表面的一层或多层功能层。

本实用新型的实施例提供的基于骨架网的复合管，通过将骨架网嵌入在塑料包覆层内，借助高强度骨架网结构提供的支撑作用提高塑料管材整体的刚性，同时不会降低塑料管材的柔性。本实用新型的基于骨架网的复合管还具有成本低、同体积重量轻、制造工艺简单的优点。塑料管材的管径越大，成本的节省越多。

此外，本实用新型的实施例提供的基于骨架网的复合管具有圆度高，残余应力小的优点。

附图说明

为了进一步阐明本实用新型的各实施例的以上和其它优点和特征，将参考附图来呈现本实用新型的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本实用新型的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。在附图中，为了清楚明了，相同或相应的部件将用相同或类似的标记表示。

图1示出根据本实用新型的一个实施例的基于骨架网的复合管100的分解示意图。

图2A至图2D示出根据本实用新型的实施例的骨架网的多种编织结构示意图。

图3示出根据本实用新型的实施例的基于骨架网的复合管300的示意图。

图4示出根据本实用新型的实施例的基于骨架网的复合管400的示意图。

具体实施方式

在以下的描述中，参考各实施例对本实用新型进行描述。然而，本领域的技术人员将认识到可在没有一个或多个特定细节的情况下或者与其它替换和/或附加方法、材料或组件一起实施各实施例。在其它情形中，未示出或未详细描述公知的结构、材料或操作以免使本实用新型的各实施例的诸方面晦涩。类似地，为了解释的目的，阐述了特定数量、材料和配置，以便提供对本实用新型的实施例的全面理解。然而，本实用新型可在没有特定细节的情况下实施。此外，应理解附图中示出的各实施例是说明性表示且不一定按比例绘制。

在本说明书中，对“一个实施例”或“该实施例”的引用意味着结合该实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书各处中出现的短语“在一个实施例中”并不一定全部指代同一实施例。

针对现有技术中塑料管道存在的缺点，本实用新型的实施例提供一种基于骨架网的复合管。通过将骨架网嵌入在塑料包覆层内，借助高强度骨架网结构提供的支撑作用提高塑料管材整体的刚性，同时不会降低塑料管材的柔性。本实用新型的基于骨架网的复合管还具有成本低、同体积重量轻、制造工艺简单的优点。塑料管材的管径越大，成本的节省越多。

如图1所示，基于骨架网的复合管100包括包覆层101和嵌入在包覆层101内的骨架网102。

在本实用新型的一个实施例中，骨架网102可以由植物纤维片材和/或条杆编织形成。竹材、木材属于天然纤维材料，其纤维方向的强度较高，适合作为承受拉伸、压缩以及弯曲载荷的轴向受力部件，能够充分发挥竹材、木材的材料特性。通过将天然纤维材料的片材和/或条杆进行编织形成骨架网可以充分发挥纤维材料在纤维防线强度高、弹性和韧性好的优点。

图2A至图2D示出根据本实用新型的实施例的骨架网的多种编织结构示意图。如图2A所示，骨架网由经材201和纬材202编织而成。可以先将经材排好，然后将纬材交织穿过经材。经材201的可宽度大于纬材202。经材201和纬材202可以设置一定尺寸的间隙。如图2B所示，骨架网的经材201和纬材202的宽度相似，且中间不具有间隙。如图2C所示，每四根经材201组成一组和四根纬材202组成的另一组进行交织。如图2D所示，每两根经材201组成一组和两根纬材202组成的另一组进行交织，其间交织单根经材和纬材。

本领域的技术人员应该清楚，上述图2A至图2D仅仅作为示例解释了骨架网的编织方式，本实用新型的骨架网不限于上述编织方式。本领域的技术人员可以根据实际管材的性能要求，设计并调整骨架网的编织方法、经材和纬材的材料、宽度、厚度、编织间隙等参数。因此，各类编织材料和编织方法所形成的骨架网均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型的一个实施例中，天然纤维材料编织形成的骨架网经过碳化处理。在形成管道前，将骨架网放进200℃-300℃的高压碳化锅炉进行蒸汽碳化处理，经过高温高压，使表面形成坚硬碳化微粒层，碳化后的骨架网更加坚硬，提高了管道的抗压性。

如图1所示，骨架网102环绕成管状，并嵌入包覆层101。在本实用新型的一个实施例中，可以通过将熔融状态下的塑料浇筑到管状的骨架网102，使得骨架网内的缝隙被填充并且管状骨架网的内表面和外表面均被塑料包覆，从而获得具有良好的耐腐蚀性、耐水性以及抗热性的管道。该塑料的材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。图3示出根据本实用新型的实施例的基于骨架网的复合管300的示意图。

通过将骨架网嵌入在塑料包覆层内，借助高强度骨架网结构提供的支撑作用提高塑料管材整体的刚性，同时不会降低塑料管材的柔性。

如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，在基于骨架网的复合管的两端可以设置有承口304和/或插口103、303。插口103、303通常为金属插头结构。例如，插口103、303由球墨铸铁铸造而成。承口304通过塑料浇筑过程中注塑成型。插口103、303的管径略大于承口304的管径，使得插口103、303插入承口304后对承口304的内壁进行挤压，以此来实现承口304和插口103、303的连接，以上设置使得两根管道之间的连接不需要借助其他结构，连接更为简单。

在本实用新型的一些实施例中，插口103、303的第一端103-1与包覆层固定连接，第二端103-2从包覆层延伸出来。在插口的两端之间可以具有凸环103-3。包覆层包覆第一端103-1并在凸环103-3处截止，凸环103-3的外径与包覆层的外径基本相同。为了增加插口与承口的结合力，可以在插口的第二端的侧壁上形成一条或多条凸起结构103-4。同理，为了增加插口与包覆层的结合力，可以在插口的第一端的侧壁上形成一条或多条凸起结构103-5。

在本实用新型的一个实施例中，基于骨架网的复合管的插口在浇筑过程中与包覆层结合在一起。首先，将环状的骨架网套在插口103、303的第一端。然后，将熔融状态下的塑料浇筑到管状的骨架网及插口上，使得骨架网内的缝隙被填充，管状骨架网的内表面和外表面、插口的第一端均被塑料包覆。插口的第二端未被包覆层覆盖。图4示出根据本实用新型的实施例的基于骨架网的复合管400的透视图。通过上述浇铸法形成的基于骨架网的复合管具有圆度高，残余应力小的优点。

在本实用新型的一个实施例中，基于骨架网的复合管的承口在浇筑过程中模塑成型。即，将熔融状态下的塑料浇筑到管状的骨架网时，通过模具使承口定型。

在本实用新型的一些实施例中，可以在基于骨架网的复合管的包覆层的内表面和/或外表面设置阻燃层、防护层等结构。

在本实用新型的一些实施例中，可以在基于骨架网的复合管的包覆层内嵌入两个或更多个骨架网，每个骨架网结构和材料可以相同，也可以不同。例如，第一骨架网为竹编结构，而第二骨架网为木条与竹片的混合编织结构。

本实用新型的实施例提供一种基于骨架网的复合管。通过将骨架网嵌入在塑料包覆层内，借助高强度骨架网结构提供的支撑作用提高塑料管材整体的刚性，同时不会降低塑料管材的柔性。本实用新型的基于骨架网的复合管还具有成本低、同体积重量轻、制造工艺简单的优点。塑料管材的管径越大，成本的节省越多。

尽管上文描述了本实用新型的各实施例，但是，应该理解，它们只是作为示例来呈现的，而不作为限制。对于相关领域的技术人员显而易见的是，可以对其做出各种组合、变型和改变而不背离本实用新型的精神和范围。因此，此处所公开的本实用新型的宽度和范围不应被上述所公开的示例性实施例所限制，而应当仅根据所附权利要求书及其等同替换来定义。

Claims

1.一种基于骨架网的复合管，所述复合管的管壁包括：

包覆层；以及

嵌入在包覆层内的骨架网，

其中所述包覆层是通过将熔融状态下的塑料浇筑到管状的骨架网上形成的塑料管层，所述骨架网内的缝隙被填充并且管状的骨架网的内表面和外表面均被塑料包覆。

2.如权利要求1所述的基于骨架网的复合管，其特征在于，所述骨架网是植物纤维片材和/或条杆编织形成的网状结构。

3.如权利要求2所述的基于骨架网的复合管，其特征在于，所述植物纤维是竹材和/或木材。

4.如权利要求1所述的基于骨架网的复合管，其特征在于，还包括设置在端部的承口和/或插口。

5.如权利要求4所述的基于骨架网的复合管，其特征在于，所述插口为金属插头结构。

6.如权利要求4所述的基于骨架网的复合管，其特征在于，所述插口的第一端与包覆层固定连接，所述插口的第二端从包覆层延伸出来，在插口的第一端和第二端之间具有凸环，所述包覆层包覆第一端并在凸环处截止，所述凸环的外径与包覆层的外径相同。

7.如权利要求6所述的基于骨架网的复合管，其特征在于，所述插口的第二端和/或第二端的侧壁上具有一条或多条凸起结构。

8.如权利要求4所述的基于骨架网的复合管，其特征在于，所述承口为塑料浇筑过程中在包覆层的端部注塑成型的接口。

9.如权利要求1所述的基于骨架网的复合管，其特征在于，还包括设置在包覆层内表面和/或外表面的一层或多层功能层。