CN219866694U - 一种多肋缠绕管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多肋缠绕管，包括管体和肋管，肋管沿管体的长度方向螺旋缠绕在管体的侧壁上，肋管与管体的侧壁熔接在一起，并且肋管的内部中空，肋管的横截面包括第一弧线段、第二弧线段和第三弧线段，第一弧线段和第二弧线段的下端部分别与管体的侧壁连接，第一弧线段和第二弧线段的上端分别与第三弧线段的两端连接；第一弧线段、第二弧线段和第三弧线段的横截面均呈弧形，第一弧线段和第二弧线段均向内凹，并且第一弧线段和第二弧线段位置相对应，第三弧线段向上凸出，第一弧线段、第二弧线段和第三弧线段共同构成横截面呈铲状的肋管。这种多肋缠绕管具有更好的抗压和抗震能力，在埋设后不易变形磨损，也不易因震动出现断裂现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护用管道或导线管，特别涉及一种多肋缠绕管。
背景技术
近年来，随着对市政管道的大量需求，出现了许多塑料管道，如 PVC 管，直通输水管和具有肋管的缠绕波纹管等。具有肋管的缠绕波纹管是一种在管壁上设置螺旋环绕在其上的肋管，通过设置肋管加强管壁的强度。如公告号为CN214889414U、公开日为2021年11月26日公开的一种多肋抗震增强型缠绕波纹管，包括管体和肋管，肋管沿管体的长度方向螺旋缠绕在管体的外壁上，肋管的内侧管壁与管体的外壁熔接在一起，肋管的横截面呈矩形，并且肋管的内部中空，其特征在于：所述肋管的内部设有至少两个加强筋组，各个加强筋组并排设置，加强筋组包括两条交叉设置的加强筋，各条加强筋均沿肋管的长度方向延伸，各条加强筋的内外边缘分别与肋管的内侧管壁和外侧管壁连接；相邻两组加强筋组中的加强筋的端部相互连接。这种多肋抗震增强型缠绕波纹管在管体外壁设置了肋管，并在肋管中空位置设置多条加强筋，提高缠绕波纹管的抗压抗震能力。然而，由于这种缠绕波纹管的肋管的横截面呈矩形，当缠绕波纹管被埋入到地下后，肋管的上下侧壁和边角位置处仍然容易因受力较大，出现变形磨损甚至断裂的现象，这些部位的抗压抗震能力较差。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多肋缠绕管，这种多肋缠绕管具有更好的抗压和抗震能力，在埋设后不易变形磨损，也不易因震动出现断裂现象。
为了解决上述技术问题，采用的技术方案如下：
一种多肋缠绕管，包括管体和肋管，肋管沿管体的长度方向螺旋缠绕在管体的侧壁上，肋管与管体的侧壁熔接在一起，并且肋管的内部中空，其特征在于：所述肋管的横截面包括第一弧线段、第二弧线段和第三弧线段，第一弧线段和第二弧线段的下端部分别与所述管体的侧壁连接，第一弧线段和第二弧线段的上端分别与第三弧线段的两端连接；第一弧线段、第二弧线段和第三弧线段的横截面均呈弧形，第一弧线段和第二弧线段均向内凹，并且第一弧线段和第二弧线段位置相对应，第三弧线段向上凸出，第一弧线段、第二弧线段和第三弧线段共同构成横截面呈铲状的肋管。
上述肋管与管体之间，可以在管体、肋管分别挤出的同时，将肋管缠绕在管体外面，自肋管两侧采用随动滚球向肋管中间施加一定的压力形成第一弧线段、第二弧线段向内凹的形状，同时在压力和管体、肋管的余温作用下，将肋管、管体熔接在一起。
上述多肋缠绕管中，将肋管设置成横截面呈铲状的结构，多肋缠绕管埋设在地下时，相对于横截面呈矩形的肋管，横截面呈铲状的肋管表面圆滑，不易磨损，并且呈弧形的第一弧线段、第二弧线段和第三弧线段能够从化解抵抗住来自各个方向的压力；同时，地下的泥沙能填充进第一弧线段和第二弧线段的凹陷部位，在受到震动时，这些填充的泥沙反而能配合第一弧线段和第二弧线段，对第三弧线段的端部起到支撑的作用，从而有效加强整个多肋缠绕管的抗压和抗震能力，在多肋缠绕管埋设在地下后不易变形，并且即使受到地面震动的影响，多肋缠绕管也不易因震动出现断裂，导致管道漏水。
上述上下方向是根据肋管与管体位置而定，靠近管体的位置为下，远离管体的位置为上；上述内外方向是根据肋管内部的中心位置而定，靠近肋管内部中心位置的为内，远离肋管内部中心位置的为外。
优选方案中，所述肋管的内部设有第一加强筋，第一加强筋与肋管的侧壁相平行，并且第一加强筋沿肋管的长度方向延伸，第一加强筋的两端分别与所述第一弧线段和第二弧线段内凹的中间位置连接。
进一步的优选方案中，所述肋管的内部设有第二加强筋，第二加强筋与所述第一加强筋相垂直，并且第二加强筋沿所述肋管的长度方向延伸，第二加强筋的下端与所述管体的侧壁连接，第二加强筋的上端与所述第三弧线段的上端连接。通过在肋管内部设置形成十字形的第一加强筋和第二加强筋，能进一步提高肋管的支撑能力。上述在肋管挤出的时候，一般在挤出机上预置已定型的第一加强筋、第二加强筋，在挤出机的挤出模头处同时将肋管、第一加强筋、第二加强筋挤出，使肋管包覆在第一加强筋、第二加强筋外面。
优选方案中，所述管体、肋管和加强筋均采用高密度聚乙烯制成。
本实用新型的有益效果在于：这种多肋缠绕管具有更好的抗压和抗震能力，在埋设后不易变形磨损，也不易因震动出现断裂现象。
附图说明
图1为本实用新型实施例中多肋缠绕管的结构示意图；
图2为图1中沿A方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1-2所示的一种多肋缠绕管，包括管体1和肋管2，肋管2沿管体1的长度方向螺旋缠绕在管体1的侧壁上，肋管2与管体1的侧壁熔接在一起，并且肋管2的内部中空，肋管2的横截面包括第一弧线段201、第二弧线段202和第三弧线段203，第一弧线段201和第二弧线段202的下端部分别与管体1的侧壁连接，第一弧线段201和第二弧线段202的上端分别与第三弧线段203的两端连接；第一弧线段201、第二弧线段202和第三弧线段203的横截面均呈弧形，第一弧线段201和第二弧线段202均向内凸出，并且第一弧线段201和第二弧线段202位置相对应，第三弧线段203向上凸出，第一弧线段201、第二弧线段202和第三弧线段203共同构成横截面呈铲状的肋管2。
上述肋管2与管体1之间，可以在管体1、肋管2分别挤出的同时，将肋管2缠绕在管体1外面，自肋管2两侧采用随动滚球向肋管2中间施加一定的压力形成第一弧线段201、第二弧线段202向内凹的形状，同时在压力和管体1、肋管2的余温作用下，将肋管2、管体1熔接在一起。
上述多肋缠绕管中，将肋管2设置成横截面呈铲状的结构，多肋缠绕管埋设在地下时，相对于横截面呈矩形的肋管2，横截面呈铲状的肋管2表面圆滑，不易磨损，并且呈弧形的第一弧线段201、第二弧线段202和第三弧线段203能够从化解抵抗住来自各个方向的压力；同时，地下的泥沙能填充进第一弧线段201和第二弧线段202的凹陷部位，在受到震动时，这些填充的泥沙反而能配合第一弧线段201和第二弧线段202，对第三弧线段203的端部起到支撑的作用，从而有效加强整个多肋缠绕管的抗压和抗震能力，在多肋缠绕管埋设在地下后不易变形，并且即使受到地面震动的影响，多肋缠绕管也不易因震动出现断裂，导致管道漏水。
上述上下方向是根据肋管2与管体1位置而定，靠近管体1的位置为下，远离管体1的位置为上；上述内外方向是根据肋管2内部的中心位置而定，靠近肋管2内部中心位置的为内，远离肋管2内部中心位置的为外。
肋管2的内部设有第一加强筋204和第二加强筋205，第一加强筋204与肋管2的侧壁相平行，并且第一加强筋204沿肋管2的长度方向延伸，第一加强筋204的两端分别与第一弧线段201和第二弧线段202内凹的中间位置连接；第二加强筋205与第一加强筋204相垂直，并且第二加强筋205沿肋管2的长度方向延伸，第二加强筋205的下端与管体1的侧壁连接，第二加强筋205的上端与第三弧线段203的上端连接。通过在肋管2内部设置形成十字形的第一加强筋204和第二加强筋205，能进一步提高肋管2的支撑能力。上述在肋管2挤出的时候，一般在挤出机上预置已定型的第一加强筋204、第二加强筋205，在挤出机的挤出模头处同时将肋管2、第一加强筋204、第二加强筋205挤出，使肋管2包覆在第一加强筋204、第二加强筋205外面。
管体1、肋管2和加强筋均采用高密度聚乙烯制成。
Claims (4)
1.一种多肋缠绕管，包括管体和肋管，肋管沿管体的长度方向螺旋缠绕在管体的侧壁上，肋管与管体的侧壁熔接在一起，并且肋管的内部中空，其特征在于：所述肋管的横截面包括第一弧线段、第二弧线段和第三弧线段，第一弧线段和第二弧线段的下端部分别与所述管体的侧壁连接，第一弧线段和第二弧线段的上端分别与第三弧线段的两端连接；第一弧线段、第二弧线段和第三弧线段的横截面均呈弧形，第一弧线段和第二弧线段均向内凹，并且第一弧线段和第二弧线段位置相对应，第三弧线段向上凸出，第一弧线段、第二弧线段和第三弧线段共同构成横截面呈铲状的肋管。
2.如权利要求1所述的一种多肋缠绕管，其特征在于：所述肋管的内部设有第一加强筋，第一加强筋与肋管的侧壁相平行，并且第一加强筋沿肋管的长度方向延伸，第一加强筋的两端分别与所述第一弧线段和第二弧线段内凹的中间位置连接。
3.如权利要求2所述的一种多肋缠绕管，其特征在于：所述肋管的内部设有第二加强筋，第二加强筋与所述第一加强筋相垂直，并且第二加强筋沿所述肋管的长度方向延伸，第二加强筋的下端与所述管体的侧壁连接，第二加强筋的上端与所述第三弧线段的上端连接。
4.如权利要求1所述的一种多肋缠绕管，其特征在于：所述管体、肋管和加强筋均采用高密度聚乙烯制成。
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