CN211819688U - 一种销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞，包括：活塞筒体、防胀环、防胀板、散热块以及2个销轴固定座，所述活塞筒体中设置有开口指向下方的空腔，所述两个销轴固定座通过螺栓对称固定在活塞筒体的底部，所述活塞筒体底部两侧对称开设有限位槽，所述销轴固定座上分别设置有延伸至限位槽的限位块，所述防胀环同心设置在活塞筒体的侧壁中。通过上述方式，本实用新型提供的销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞，活塞筒体与销轴固定座通过螺栓可拆卸连接，安装和拆卸比较便利，方便销轴固定座或者活塞筒体的维护更换，降低使用成本。

Description

一种销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞

技术领域

本实用新型涉及活塞技术领域，特别是涉及一种销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞。

背景技术

汽车活塞好比汽车发动机的中枢部位，用来承受气体压力，并通过活塞销带动连杆驱使曲轴旋转，活塞顶部还是燃烧室的组成部分，在发动机运转的时候占了极其重要的地位。

近年来，由于发动机强化程度的不断提高，发动机的转速、平均有效压力和活塞平均速度都较以前有了大幅度的提高，因此发动机的热负荷和机械负荷都增加了。活塞通常为整体式的，销轴固定座破裂损坏后，需要整体更换，但是整体更换的成本高，需要改进。

另外，现有的铝合金活塞的重量轻，有利于降低发动机能耗，但是铝合金活塞的热膨胀系数高，高温环境下裙部容易膨胀而与缸体摩擦，加速磨损，降低了发动机的使用寿命。铝合金活塞顶部受热也容易变形而改变了气缸工作容积，影响发动机的运转稳定性。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞，以解决背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞，包括：活塞筒体、防胀环、防胀板、散热块以及2个销轴固定座，所述活塞筒体中设置有开口指向下方的空腔，所述两个销轴固定座通过螺栓对称固定在活塞筒体的底部，所述活塞筒体底部两侧对称开设有限位槽，所述销轴固定座上分别设置有延伸至限位槽的限位块，所述防胀环同心设置在活塞筒体的侧壁中，所述防胀板预埋在活塞筒体的顶壁中，所述防胀板底面环形列阵设置有向下延伸至空腔的数根连接柱，所述散热块设置在连接柱的底端，所述防胀板的边缘底部与防胀环之间设置有拉杆进行固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞筒体上设置有与螺栓对应的通孔，所述限位块上设置有与螺栓对应的螺纹孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述散热块的顶面与空腔的顶面相接触。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述拉杆两端焊接在防胀板与防胀环上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接柱两端焊接在防胀板与散热块上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞筒体的外圆上设置有气环槽和油环槽，所述气环槽位于油环槽的上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述销轴固定座中分别设置有销轴孔，所述销轴孔的内壁上分别内凹设置有一圈卡槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述销轴固定座与限位块为一体化铸铝结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞，活塞筒体与销轴固定座通过螺栓可拆卸连接，安装和拆卸比较便利，方便销轴固定座或者活塞筒体的维护更换，降低使用成本；通过防胀环、防胀板以及拉杆的设置，大大提升整体的结构强度，减少高温时的膨胀变形问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞，包括：活塞筒体1、防胀环2、防胀板3、散热块4以及2个销轴固定座5。

所述活塞筒体1中设置有开口指向下方的空腔6，所述两个销轴固定座5通过螺栓7对称固定在活塞筒体1的底部，所述销轴固定座5中分别设置有销轴孔8，销轴孔8用于销轴两端的安装，所述销轴孔8的内壁上分别内凹设置有一圈卡槽9，方便弹簧卡的安装，操作灵活，实现销轴两端的限位，安装和拆卸比较方便。

所述活塞筒体1底部两侧对称开设有限位槽，所述销轴固定座5上分别设置有延伸至限位槽的限位块10，所述活塞筒体1上设置有与螺栓7对应的通孔，所述限位块10上设置有与螺栓7对应的螺纹孔。活塞筒体1与销轴固定座5通过螺栓7可拆卸连接，安装和拆卸比较便利，方便销轴固定座5或者活塞筒体1的维护更换，降低使用成本。

所述防胀环2同心设置在活塞筒体1的侧壁中，所述防胀板3预埋在活塞筒体1的顶壁中，所述防胀板3底面环形列阵设置有向下延伸至空腔的数根连接柱11，所述散热块4设置在连接柱11的底端，使得散热块4分布比较均匀。

所述散热块4的顶面与空腔6的顶面相接触，散热块4的材质为铝材，利用散热块4和连接柱11对防胀板3进行拉固，而且散热块4可以在活塞运动时与润滑油接触而提升散热效果。

所述连接柱11两端焊接在防胀板3与散热块4上，结构牢固。

所述防胀板3的边缘底部与防胀环2之间设置有拉杆12进行固定，所述拉杆12两端焊接在防胀板3与防胀环2上，结构牢固，把防胀板3与防胀环2连为一体，活塞筒体1浇铸前放入模具，实现防胀板3与防胀环2的固定。

所述活塞筒体1的外圆上设置有气环槽13和油环槽14，所述气环槽13位于油环槽14的上方，分别进行气环和油环的安装，提升活塞运动的气密性，减少机油损耗。

所述销轴固定座5与限位块10为一体化铸铝结构，重量轻，强度高。

防胀板3、防胀环2以及拉杆12的材料均是低膨胀系数的金属材料，比如铁镍合金，降低热膨胀变形问题。

综上所述，本实用新型指出的一种销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞，活塞筒体与销轴固定座通过螺栓可拆卸连接，安装和拆卸比较便利，方便销轴固定座或者活塞筒体的维护更换，降低使用成本；通过防胀环、防胀板以及拉杆的设置，大大提升整体的结构强度，减少高温时的膨胀变形问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞，其特征在于，包括：活塞筒体、防胀环、防胀板、散热块以及2个销轴固定座，所述活塞筒体中设置有开口指向下方的空腔，所述两个销轴固定座通过螺栓对称固定在活塞筒体的底部，所述活塞筒体底部两侧对称开设有限位槽，所述销轴固定座上分别设置有延伸至限位槽的限位块，所述防胀环同心设置在活塞筒体的侧壁中，所述防胀板预埋在活塞筒体的顶壁中，所述防胀板底面环形列阵设置有向下延伸至空腔的数根连接柱，所述散热块设置在连接柱的底端，所述防胀板的边缘底部与防胀环之间设置有拉杆进行固定。

2.根据权利要求1所述的销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞，其特征在于，所述活塞筒体上设置有与螺栓对应的通孔，所述限位块上设置有与螺栓对应的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞，其特征在于，所述散热块的顶面与空腔的顶面相接触。

4.根据权利要求1所述的销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞，其特征在于，所述拉杆两端焊接在防胀板与防胀环上。

5.根据权利要求1所述的销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞，其特征在于，所述连接柱两端焊接在防胀板与散热块上。

6.根据权利要求1所述的销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞，其特征在于，所述活塞筒体的外圆上设置有气环槽和油环槽，所述气环槽位于油环槽的上方。

7.根据权利要求1所述的销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞，其特征在于，所述销轴固定座中分别设置有销轴孔，所述销轴孔的内壁上分别内凹设置有一圈卡槽。

8.根据权利要求1所述的销轴固定座可拆卸的防膨胀活塞，其特征在于，所述销轴固定座与限位块为一体化铸铝结构。

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