CN211815513U - 桥梁支承垫石锚栓孔定位装置 - Google Patents

桥梁支承垫石锚栓孔定位装置 Download PDF

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邓成宏
吴治勐
郭昊
黄志荣
邓明春
杜荣生
马鸿波
黄小川
周全标
杨景
刘薇
薛连
李敏
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China Railway No 8 Engineering Group Co Ltd
Kunming Railway Construction Co of China Railway No 8 Engineering Group Co Ltd
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China Railway No 8 Engineering Group Co Ltd
Kunming Railway Construction Co of China Railway No 8 Engineering Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及桥梁垫石施工领域,旨在解决现有的桥梁垫石施工中锚栓孔定位施工麻烦的问题,提供一种桥梁支承垫石锚栓孔定位装置,其包括横桥向固定于垫石模板上端面的四根槽钢,槽钢开口朝上;槽钢的槽底板上开设有两个沿该槽钢长向间隔的定位孔洞;槽钢的槽底板的上表面还固定有管件;管件的管孔沿竖向且竖向对应定位孔洞;管孔和定位孔洞竖向对应待安装的预埋管;槽钢两端开设安装孔,且槽钢的两端分别固定于垫石模板的两边;垫石模板的两边开设有长条腰孔;槽钢的安装孔对应于长条腰孔,并通过螺栓组件固定。本实用新型的有益效果是提高预埋螺栓孔固定质量,保证锚栓孔平面位置精确,垂直度满足要求。

Description

桥梁支承垫石锚栓孔定位装置
技术领域
本实用新型涉及桥梁垫石施工领域,具体而言,涉及桥梁支承垫石锚栓孔定位装置。
背景技术
在桥梁垫石施工过程中,由于混凝土振捣等各种原因,常常导致支座螺栓孔偏位,洗孔处理较为麻烦,且增加不必要的成本开支。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种桥梁支承垫石锚栓孔定位装置,以解决现有的桥梁垫石施工中锚栓孔定位施工麻烦的问题。
本实用新型的实施例是这样实现的:
一种桥梁支承垫石锚栓孔定位装置,其包括横桥向固定于垫石模板上端面的四根槽钢,所述槽钢开口朝上;所述槽钢的槽底板上开设有两个沿该槽钢长向间隔的定位孔洞;所述槽钢的槽底板的上表面还固定有管件;所述管件的管孔沿竖向且竖向对应所述定位孔洞;所述管孔和所述定位孔洞竖向对应待安装的预埋管;
所述槽钢两端开设安装孔,且所述槽钢的两端分别通过螺栓组件固定于其两端所搭靠的垫石模板的两边上;所述槽钢两端所搭靠的垫石模板的两边开设有沿长向延伸的长条腰孔;所述槽钢的安装孔对应于长条腰孔,并通过所述螺栓组件固定,以使所述槽钢的固定位置可调。
施工时,先放样出支承垫石位置,安装固定垫石模板,再安装预埋管;将槽钢一一连接于垫石模板上,并使各个槽钢上的定位孔洞和管件的管孔对应套于预埋管外周,以对预埋管位置进行固定;然后根据墩台形式计算调整槽钢位置后螺栓连接固定于钢模板上即可。
由此,本实施例中的桥梁支承垫石锚栓孔定位装置能够提高预埋螺栓孔固定质量,保证锚栓孔平面位置精确,垂直度满足要求;减少垫石施工工序时间,提高工作效率;且解决了锚栓孔预埋件固定问题,同时保证支座垫石混凝土施工质量;用途广泛,适用于直曲线桥梁,可根据各墩台形式调整定位架位置。
在一种实施方式中:
所述预埋管为PVC预埋管。
在一种实施方式中:
各个所述槽钢所连接的长条腰孔为同一条两端分别延伸至所有槽钢之外的长条腰孔。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1中示出了本实施例中的桥梁支承垫石锚栓孔定位装置的俯视图;
图2为图1的A向视图;
图3为图1的B向视图。
图标:11-横桥向;12-垫石模板;13-槽钢;14-槽底板;15-定位孔洞;16-管件;17-管孔;18-预埋管;19-安装孔;20-螺栓组件;21-长条腰孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请配合参见图1、图2和图3,本实施例提供一种桥梁支承垫石锚栓孔定位装置,其包括横桥向11固定于垫石模板12上端面的四根槽钢13,槽钢13开口朝上;槽钢13的槽底板14上开设有两个沿该槽钢13长向间隔的定位孔洞15;槽钢13的槽底板14的上表面还固定有管件16;管件16的管孔17沿竖向且竖向对应定位孔洞15;管孔17和定位孔洞15竖向对应待安装的预埋管18;预埋管18多为PVC预埋管。槽钢13两端开设安装孔19,且槽钢13的两端分别通过螺栓组件20固定于其两端所搭靠的垫石模板12的两边上;槽钢13两端所搭靠的垫石模板12的两边开设有沿长向延伸的长条腰孔21;槽钢13的安装孔19对应于长条腰孔21,并通过螺栓组件20固定,以使槽钢13的固定位置可调。各个槽钢13所连接的长条腰孔21为同一条两端分别延伸至所有槽钢13之外的长条腰孔21。
施工时,先放样出支承垫石位置,安装固定垫石模板12,再安装预埋管18;将槽钢13一一连接于垫石模板12上,并使各个槽钢13上的定位孔洞15和管件16的管孔17对应套于预埋管18外周,以对预埋管18位置进行固定;然后根据墩台形式计算调整槽钢13位置后螺栓连接固定于钢模板上即可。
由此,本实施例中的桥梁支承垫石锚栓孔定位装置能够提高预埋螺栓孔固定质量,保证锚栓孔平面位置精确,垂直度满足要求;减少垫石施工工序时间,提高工作效率;且解决了锚栓孔预埋件固定问题,同时保证支座垫石混凝土施工质量;用途广泛,适用于直曲线桥梁,可根据各墩台形式调整定位架位置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种桥梁支承垫石锚栓孔定位装置,其特征在于:
包括横桥向固定于垫石模板上端面的四根槽钢,所述槽钢开口朝上;所述槽钢的槽底板上开设有两个沿该槽钢长向间隔的定位孔洞;所述槽钢的槽底板的上表面还固定有管件;所述管件的管孔沿竖向且竖向对应所述定位孔洞;所述管孔和所述定位孔洞竖向对应待安装的预埋管;
所述槽钢两端开设安装孔,且所述槽钢的两端分别通过螺栓组件固定于其两端所搭靠的垫石模板的两边上;所述槽钢两端所搭靠的垫石模板的两边开设有沿长向延伸的长条腰孔;所述槽钢的安装孔对应于长条腰孔,并通过所述螺栓组件固定,以使所述槽钢的固定位置可调。
2.根据权利要求1所述的桥梁支承垫石锚栓孔定位装置,其特征在于:
所述预埋管为PVC预埋管。
3.根据权利要求1所述的桥梁支承垫石锚栓孔定位装置,其特征在于:
各个所述槽钢所连接的长条腰孔为同一条两端分别延伸至所有槽钢之外的长条腰孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112813834A (zh) * 2020-12-31 2021-05-18 中铁八局集团昆明铁路建设有限公司 梁片安装系统及安装方法

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