CN214293687U - 钢结构基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢结构基础，涉及预制设备的技术领域，钢结构基础，包括安装座、支撑平台和固定底座，所述固定底座固定在地面上，用于增加地面的受力面积；所述支撑平台设置在所述固定底座上，在所述支撑平台上设置有至少一个用于支撑预制墩柱的底模的安装座。本实用新型提供的钢结构基础的固定底座设置在地面上，固定底座具有与地面接触的更大的面积，从而能够降低地面单位面积内的压强，有利于保护地面，使地面保持平整，从而能够在预制墩柱的时候，保证墩柱的垂直度和稳定性。

Description

钢结构基础

技术领域

本实用新型涉及预制设备的技术领域，尤其是涉及一种钢结构基础。

背景技术

由于施工环境的不同，一些地方桥梁的墩柱不适合现场浇筑，需要采用预制的方式先进行浇筑后，然后在运输到桥梁的施工处。

在墩柱预制时，需要将预制墩柱底膜放置在具有足够强度的地面上，以使能够保证在预制墩柱垂直度和稳定性，但由于预制墩柱的时候，会对地面产生很大的压力，导致地面不平整，影响后面预制墩柱的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢结构基础，以解决预制墩柱时产生的压力较大，地面易不平整，影响后续预制的技术问题。

本实用新型提供的一种钢结构基础，包括安装座、支撑平台和固定底座，所述固定底座固定在地面上，用于增加地面的受力面积；所述支撑平台设置在所述固定底座上，在所述支撑平台上设置有至少一个用于支撑预制墩柱的底模的安装座。

进一步地，所述固定底座设置有与地面上的预埋件连接的固定件，所述支撑平台焊接在所述固定底座上，所述安装座焊接在所述支撑平台上。

进一步地，所述支撑平台包括多个工字钢，多个所述工字钢依次间隔焊接在所述固定底座上形成所述支撑平台。

进一步地，所述安装座上设置有固定孔。

进一步地，所述安装座包括多个横向间隔设置的第一安装梁和多个纵向间隔设置的第二安装梁；

多个所述第一安装梁和多个所述第二安装梁位于同一水平面，且每一所述第一安装梁依次与多个所述第二安装梁相交。

进一步地，所述第一安装梁和/或所述第二安装梁上设置有所述固定孔。

进一步地，所述安装座包括支撑板，所述支撑板分别与所述第一安装梁和所述第二安装梁连接，且所述支撑板位于所述第一安装梁的上端。

进一步地，所述第一安装梁和第二安装梁均为矩形框架梁，所述矩形框架梁的长度方向的一侧或者两侧设置有开口，且所述固定孔设置在所述矩形框架梁的上表面。

进一步地，所述开口内设置有加强肋。

进一步地，所述矩形框架梁上的两端设置有安装孔。

本实用新型提供的钢结构基础的固定底座设置在地面上，固定底座具有与地面接触的更大的面积，从而能够降低地面单位面积内的压强，有利于保护地面，使地面保持平整，从而能够在预制墩柱的时候，保证墩柱的垂直度和稳定性；在固定底座上设置有支撑平台，在支撑平台上设置一个或者多个安装座，预制墩柱的模具的底模设置在安装座上，预制墩柱产生的压力依次通过安装座、支撑平台和固定底座作用在地面上，且受力面积依次增大，以使压力能够通过固定底座均匀施加在地面上，从而减少地面单位面积受到的压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢结构基础的支撑平台与固定底座连接的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢结构基础的安装座的结构示意图；

图3为图2所示的安装座的另一角度的结构示意图；

图4为图2所示的安装座的另一种结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的安装座与底膜连接的结构示意图。

图标：100-固定底座；101-固定件；200-支撑平台；300-安装座；301-第一安装梁；302-第二安装梁；303-支撑板；304-安装孔；305-固定孔；306-加强肋；400-底模；500-预制墩柱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型提供的一种钢结构基础，包括安装座300、支撑平台200和固定底座100，所述固定底座100固定在地面上，用于增加地面的受力面积；所述支撑平台200设置在所述固定底座100上，在所述支撑平台200上设置有至少一个用于支撑预制墩柱500的底模400的安装座300。

在一些实施例中，钢结构基础的固定底座100的正投影大于支撑平台200，支撑平台200的正投影大于安装座300，在安装座300上进行预制墩柱500，安装座300受到的压力传递给支撑平台200，支撑平台200再传递给固定底座100，固定底座100将受到的压力均分在地面上，从而降低了地面单位面积上受到的压力，使地面保持平整，从而使安装座300保持水平，这样能够保证在安装座300上预制的墩柱具有较好的垂直度和稳定性。

参照图1所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述固定底座100设置有与地面上的预埋件连接的固定件101，所述支撑平台200焊接在所述固定底座100上，所述安装座300焊接在所述支撑平台200上。

在一些实施例中，在地面上一般预埋有预埋件，在固定底座100上设置有固定件101，一般预埋件为螺栓，固定件101上设置有穿孔，预埋件穿过穿孔后安装螺母，从而使固定底座100固定在地面上，以使固定底座100不能相对地面移动。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑平台200包括多个工字钢，多个所述工字钢依次间隔焊接在所述固定底座100上形成所述支撑平台200。

支撑平台200由多个工字钢间隔焊接在固定底座100上，工字钢有足够的强度，能够将安装座300施加的力传递给固定底座100，且支撑平台200具有一定的长度，在支撑平台200上能够设置多个安装座300。

一般预制墩柱500脱模以后还需要一定的时间去凝固，在此段时间内预制墩柱500不能移动，为了提高预制墩柱500的生产效率，一般在支撑平台200上至少设置两个安装座300，预制墩柱500在一个安装座300上凝固，另一安装座300上继续预制墩柱500，从而提高生产效率。

如图5所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述安装座300上设置有固定孔305。

为了使预制墩柱500的底膜能够与安装座300牢固连接，在安装座300上设置有固定孔305，一般通过固定螺栓穿过固定孔305与底膜连接，从而使底膜牢固的固定在安装座300上，保证预制墩柱500的垂直度，且避免墩柱模板的倾斜等问题的发生。

参照图2和图3所示，进一步地，所述安装座300包括多个横向间隔设置的第一安装梁301和多个纵向间隔设置的第二安装梁302；

多个所述第一安装梁301和多个所述第二安装梁302位于同一水平面，且每一所述第一安装梁301依次与多个所述第二安装梁302相交。

安装座300由多个位于同一平面的第一安装梁301和第二安装梁302相交后形成，一般包括三个第一安装梁301和三个第二安装梁302，每一个第一安装梁301与三个第二安装梁302垂直且相交。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一安装梁301和/或所述第二安装梁302上设置有所述固定孔305。

安装座300上的固定孔305一般在第一安装梁301和第二安装梁302上均设置，从而使底膜能够更好的安装在安装座300上，使底膜与安装座300之间的受力更均匀。

当预制墩柱500的强度满足要求的时候，能够使底膜与预制墩柱500分离的时候，底膜与钢结构基础连接，使底膜能够保持固定，从而使底膜与预制墩柱500分离，实现预制墩柱500的脱模。

如图4所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述安装座300包括支撑板303，所述支撑板303分别与所述第一安装梁301和所述第二安装梁302连接，且所述支撑板303位于所述第一安装梁301的上端。

支撑板303设置在第一安装梁301和第二安装梁302的上端，一般支撑板303通过焊接的方式与第一安装梁301和第二安装梁302连接；底膜设置在支撑板303上，通过支撑板303能够使力更均匀的施加在安装座300上，支撑板303可以根据底膜的形状设置，比如当底膜为圆形的时候，支撑板303也为圆形的支撑板303。

如图5所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一安装梁301和第二安装梁302均为矩形框架梁，所述矩形框架梁的长度方向的一侧或者两侧设置有开口，且所述固定孔305设置在所述矩形框架梁的上表面。

进一步地，所述开口内设置有加强肋306。

进一步地，所述矩形框架梁上的两端设置有安装孔304。

一般第一安装梁301和第二安装梁302均选择矩形框架梁，在矩形框架梁的两侧均设置有开口，在开口内设置有加强肋306，从而能够保证矩形框架梁的强度。

一般在开口内间隔设置多个加强肋306，以保证第一安装梁301和第二安装梁302的强度，使其能够承载底膜给予安装座300施加的压力，不变形。

第一安装梁301和第二安装梁302的两端均设置有安装孔304，当支撑平台200上的设置至少两个安装座300的时候，安装座300之间可以通过安装孔304与螺栓配合，使相邻的安装座300之间连接，使其安装座300和支撑平台200形成一个整体，增加安装座300的稳定性。

本实用新型提供的钢结构基础的固定底座100设置在地面上，固定底座100具有与地面接触的更大的面积，从而能够降低地面单位面积内的压强，有利于保护地面，使地面保持平整，从而能够在预制墩柱500的时候，保证墩柱的垂直度和稳定性。

在固定底座100上设置有支撑平台200，在支撑平台200上设置一个或者多个安装座300，预制墩柱500的模具的底模400设置在安装座300上，预制墩柱500产生的压力依次通过安装座300、支撑平台200和固定底座100作用在地面上，且受力面积依次增大，以使压力能够通过固定底座100均匀施加在地面上，从而减少地面单位面积受到的压力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钢结构基础，其特征在于，包括安装座、支撑平台和固定底座，所述固定底座固定在地面上，用于增加地面的受力面积；所述支撑平台设置在所述固定底座上，在所述支撑平台上设置有至少一个用于支撑预制墩柱的底模的安装座。

2.根据权利要求1所述的钢结构基础，其特征在于，所述固定底座设置有与地面上的预埋件连接的固定件，所述支撑平台焊接在所述固定底座上，所述安装座焊接在所述支撑平台上。

3.根据权利要求1所述的钢结构基础，其特征在于，所述支撑平台包括多个工字钢，多个所述工字钢依次间隔焊接在所述固定底座上形成所述支撑平台。

4.根据权利要求1所述的钢结构基础，其特征在于，所述安装座上设置有固定孔。

5.根据权利要求4所述的钢结构基础，其特征在于，所述安装座包括多个横向间隔设置的第一安装梁和多个纵向间隔设置的第二安装梁；

多个所述第一安装梁和多个所述第二安装梁位于同一水平面，且每一所述第一安装梁依次与多个所述第二安装梁相交。

6.根据权利要求5所述的钢结构基础，其特征在于，所述第一安装梁和/或所述第二安装梁上设置有所述固定孔。

7.根据权利要求5所述的钢结构基础，其特征在于，所述安装座包括支撑板，所述支撑板分别与所述第一安装梁和所述第二安装梁连接，且所述支撑板位于所述第一安装梁的上端。

8.根据权利要求5所述的钢结构基础，其特征在于，所述第一安装梁和第二安装梁均为矩形框架梁，所述矩形框架梁的长度方向的一侧或者两侧设置有开口，且所述固定孔设置在所述矩形框架梁的上表面。

9.根据权利要求8所述的钢结构基础，其特征在于，所述开口内设置有加强肋。

10.根据权利要求8所述的钢结构基础，其特征在于，所述矩形框架梁上的两端设置有安装孔。

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