CN214613615U - 反吊支架式现浇模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反吊支架式现浇模板，包括第一支撑梁、第二支撑梁、扁担梁、吊杆、承重梁和模板，所述第一支撑梁和第二支撑梁用于分设在预设浇筑位置两侧的固定结构上，第一支撑梁和第二支撑梁的顶面处于同一水平面，扁担梁架设于第一支撑梁和第二支撑梁上，所述吊杆沿竖直方向吊设于所述扁担梁上，所述承重梁与所述吊杆的底端连接，所述承重梁设有多根，相邻两根承重梁的水平高度相同或不同，所述模板搭设于多根承重梁上并供混凝土浇筑定型。本实用新型提供的反吊支架式现浇模板通过在在第一支撑梁和第二支撑梁上架设扁担梁，便可通过与扁担梁连接的吊杆和承重梁对模板进行反吊固定，整体结构简单且受力明确，可适应现浇结构的稳定性要求。

Description

反吊支架式现浇模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工工程领域，尤其涉及一种反吊支架式现浇模板。

背景技术

目前，随着桥梁工业化进程的显著提升，通过预制式桥面板和钢混组合梁的组合方式进行桥梁拼装，极大地提高了桥梁建造速度。

然而，由于桥面板分块预制，梁体间存在接缝，为确保桥梁结构的密封性和防腐效果，在雨水区及沿海区域一般需采用现浇混凝土的方式对该接缝进行拼接，但在实际施工过程中通常会因为地形限制难以搭设浇筑模板，需要定制专用支架对模板进行支撑，支撑结构复杂且稳定性难以保证，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单且稳定性强的反吊支架式现浇模板。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种反吊支架式现浇模板，包括第一支撑梁、第二支撑梁、扁担梁、吊杆、承重梁和模板，所述第一支撑梁和第二支撑梁用于分设在预设浇筑位置两侧的固定结构上，所述第一支撑梁和第二支撑梁的顶面处于同一水平面，所述扁担梁呈水平状态地架设于所述第一支撑梁和第二支撑梁上，所述吊杆沿竖直方向吊设于所述扁担梁上，所述承重梁与所述吊杆的底端连接，所述承重梁设有多根，相邻两根承重梁的水平高度相同或不同，所述模板搭设于多根所述承重梁上并供混凝土浇筑定型。

进一步地，相邻两根承重梁的顶面处于同一平面上，所述模板搭设于所述承重梁的顶面。

进一步地，所述反吊支架式现浇模板还包括设于所述承重梁上的垫块，相邻两根承重梁中的垫块的顶面处于同一平面上，所述模板搭设于所述垫块的顶面。

优选地，所述吊杆包括吊杆索体和套设于所述吊杆索体上的支撑螺母，所述吊杆索体开设有外螺纹，所述支撑螺母与所述吊杆索体螺纹连接并可相对所述吊杆索体转动地调节水平高度，所述承重梁被支撑于所述支撑螺母上。

更优地，所述吊杆还包括分设于所述承重梁上下两面的两个垫板，所述承重梁包括两根相互拼接并均被夹设于所述两个垫板之间的槽钢，所述吊杆索体穿设于两根所述槽钢之间的间隙中。

优选地，所述吊杆索体的长度和该吊杆索体两端的扁担梁与承重梁之间的间距相关。

优选地，所述反吊支架式现浇模板还包括相对所述承重梁垂直地铺设于所述承重梁上的多根方木，所述多根方木的顶面共同构成支撑面，所述模板搭设于所述支撑面上。

进一步地，所述扁担梁设有至少两根，相邻两根所述扁担梁平行且具有间距地设置。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型提供的反吊支架式现浇模板通过在桥梁预设浇筑位置两侧的固定结构上搭设第一支撑梁和第二支撑梁，并在第一支撑梁和第二支撑梁上架设扁担梁，便可通过与扁担梁连接的吊杆和承重梁对模板进行反吊固定，整体结构简单且受力明确，可适应现浇结构的稳定性要求。

2.本实用新型提供的反吊支架式现浇模板中包括多根承重梁，且相邻两根承重梁的水平高度相同或不同，通过调整不同承重梁的水平高度，能够实现非水平面的底模架设，适用性广。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例提供的反吊支架式现浇模板的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零/部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零/部件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称零/部件被“连接”到另一零/部件时，它可以直接连接到其他零/部件，或者也可以存在中间零/部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本实用新型实施例提供一种反吊支架式现浇模板，其适用于桥面板现浇段的浇筑，由于结构简单且组装方便，可适应现浇结构的稳定性要求，能够有效提升施工效率，降低成本并保证浇筑的强度和精度。

如图1所示，所述反吊支架式现浇模板1用于架设在预设浇筑位置侧板的固定结构2上。具体地，所述反吊支架式现浇模板1包括第一支撑梁11、第二支撑梁12、扁担梁13、吊杆14、承重梁15和模板16，所述第一支撑梁11和第二支撑梁12分设于预设浇筑位置相对两侧的固定结构2上，所述扁担梁13的一端设于所述第一支撑梁11上，另一端设于所述第二支撑梁12上，通过所述第一支撑梁11和第二支撑梁12共同支撑所述扁担梁13，所述吊杆14沿竖直方向吊设于所述扁担梁13上，所述承重梁15与所述吊杆14的底端连接，所述模板16搭设于所述承重梁15上并供混凝土浇筑定型。

在本实施例中，所述固定结构2包括预制式桥面板21和梁段22，在所述预制式桥面板21和梁段22上分别搭设所述第一支撑梁11和第二支撑梁12，并在所述第一支撑梁11和第二支撑梁12上架设所述扁担梁13，便可通过与所述扁担梁13连接的吊杆14和承重梁15对所述模板16进行反吊固定，整体结构简单且受力明确，可适应现浇结构的稳定性要求。

优选地，所述承重梁15设有多根，相邻两根所述承重梁15的水平高度相同或不同，通过调整所述吊杆14的长度或者吊装位置，可分别调整每根所述承重梁15的水平高度，从而适用支撑更多模板结构。例如，当所述预制式桥面板21和梁段22的底面不平齐时，使所述模板16的底模需要设置成非水平面的状态，但常规支撑结构难以调整倾斜角度，无法适用非水平面的底模架设，而所述反吊支架式现浇模板1可通过调整不同承重梁15的水平高度实现支撑结构的倾斜设置，从而完成非水平面的底模架设，适用性更广。

在另一实施方式中，当所述预制式桥面板21和梁段22的底面不平齐时，也可采用分段浇筑的方式，先让不等高的两部分结构在水平方向上尽量相互靠近，减小倾斜部分的浇筑宽度。此时，水平部分的浇筑可按照常规支撑结构和模板进行，倾斜部分的浇筑利用所述反吊支架式现浇模板1进行，通过减小倾斜部分的浇筑宽度，能够降低倾斜部分结构的浇筑难度，提升所述反吊支架式现浇模板1的支撑强度和稳定性。

更优地，所述承重梁15呈水平设置，即所述承重梁15的两端位于同一水平面上，仅通过调整相邻两根承重梁15的高度差来实现支撑结构的倾斜设置，相比将所述承重梁15本身倾斜设置的结构，有效避免所述承重梁15的两端受力不均，确保所述承重梁15的支撑强度和稳定性，

进一步地，相邻两根承重梁15的顶面处于同一平面上，所述模板16搭设于所述承重梁15的顶面。当相邻两根承重梁15的水平高度不同时，可通过切割或者加焊工序使所述承重梁15的顶面倾斜设置，以达到相邻两根承重梁15的顶面处于同一平面上，从而更好地支撑所述模板16。

在其他实施方式中，所述反吊支架式现浇模板1还可包括设于所述承重梁15上的垫块(图未示，下同)，相邻两根承重梁15中的垫块的顶面处于同一平面上，所述模板16搭设于所述垫块的顶面。所述垫块优选为木质材料制成，通过切割所述垫块的顶面，同样能够使不同承重梁15上供所述模板16设置的支撑面处于同一平面，且更方便加工定制。

进一步地，所述扁担梁13设有至少两根，相邻两根所述扁担梁13平行且具有间距地设置，通过两根扁担梁13上的吊杆14分别吊设所述承重梁15的两端，提升现浇结构的稳定性。

优选地，所述吊杆14包括吊杆索体141和支撑螺母142，所述吊杆索体141开设有外螺纹，所述支撑螺母142套设于所述吊杆索体141的下端并与所述吊杆索体141螺纹连接，且所述支撑螺母142可相对所述吊杆索体141转动地进行升降调节，所述承重梁15被支撑于所述支撑螺母142上，通过调节所述支撑螺母142相对所述吊杆索体141的水平高度，可实现调节所述承重梁15的水平高度。

更优地，所述吊杆14还包括分设于所述承重梁15上下两面的两个垫板143，所述承重梁15包括两根相互拼接并均被夹设于所述两个垫板143之间的槽钢151，两根所述槽钢151具有间距地背对设置，以形成工字型结构，所述吊杆索体141穿设于两根所述槽钢151之间的间隙中。采用两根槽钢151相互拼接形成所述承重梁15，使所述承重梁15的中部自然形成供所述吊杆索体141穿设的间隙，无需在所述承重梁15上额外开设通孔，保证所述承重梁15的强度并方便整体结构的组装，提升施工效率。

优选地，所述吊杆索体141的长度和该吊杆索体141两端的扁担梁13与承重梁15之间的间距相关，即所述承重梁15与所述扁担梁13之间的间距越小时，对应吊装所述承重梁15的吊杆索体141的长度越短，避免所述吊杆索体141的端部有过多结构穿出所述扁担梁13或者承重梁15，可减少材料浪费并增强稳定性，避免对施工作业位置造成干涉。

优选地，所述反吊支架式现浇模板1还包括铺设于所述承重梁15上的多根方木17，所述方木17相对所述承重梁15垂直设置，多根方木17的顶面共同构成支撑面，所述模板16搭设于所述支撑面上。采用所述方木17将相邻两根承重梁15连接起来，填补相邻两根承重梁15之间的间隙，可进一步提升所述承重梁15对所述模板16的支撑强度。

优选地，所述第一支撑梁11和第二支撑梁12的顶面处于同一水平面，所述扁担梁13呈水平状态地架设于所述第一支撑梁11和第二支撑梁12上，使所述扁担梁13保持水平状态，提升所述扁担梁13的承载能力。

具体地，当所述预制式桥面板21和梁段22的顶面不平齐时，所述第一支撑梁11和第二支撑梁12的腰高不同。在本实施例中，可将所述梁段22的顶面通过混凝土浇筑至预设高度，使所述预制式桥面板21比所述梁段22高20cm，此时所述第一支撑梁11采用I45a工字钢，所述第二支撑梁12采用I25a工字钢，以正好达到所述第一支撑梁11和第二支撑梁12的顶面处于同一水平面。

优选地，所述扁担梁13采用与所述第一支撑梁11或第二支撑梁12相同规格的工字钢构成，在确保强度的前提下，可提升材料的利用率，降低成本。

应当理解的是，本实施例以所述预制式桥面板21和梁段22为例说明所述反吊支架式现浇模板1的结构与用途，但不能视为对所述反吊支架式现浇模板1具体用途的限定，所述反吊支架式现浇模板1还可适用于其他固定结构的湿接缝施工，通过调整不同承重梁15的水平高度能够适配多种底模结构的支撑，稳定性强且适用性广。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种反吊支架式现浇模板，其特征在于，包括第一支撑梁、第二支撑梁、扁担梁、吊杆、承重梁和模板，所述第一支撑梁和第二支撑梁用于分设在预设浇筑位置两侧的固定结构上，所述第一支撑梁和第二支撑梁的顶面处于同一水平面，所述扁担梁呈水平状态地架设于所述第一支撑梁和第二支撑梁上，所述吊杆沿竖直方向吊设于所述扁担梁上，所述承重梁与所述吊杆的底端连接，所述承重梁设有多根，相邻两根承重梁的水平高度相同或不同，所述模板搭设于多根所述承重梁上并供混凝土浇筑定型。

2.根据权利要求1所述的反吊支架式现浇模板，其特征在于，相邻两根承重梁的顶面处于同一平面上，所述模板搭设于所述承重梁的顶面。

3.根据权利要求1所述的反吊支架式现浇模板，其特征在于，还包括设于所述承重梁上的垫块，相邻两根承重梁中的垫块的顶面处于同一平面上，所述模板搭设于所述垫块的顶面。

4.根据权利要求1所述的反吊支架式现浇模板，其特征在于，所述吊杆包括吊杆索体和套设于所述吊杆索体上的支撑螺母，所述吊杆索体开设有外螺纹，所述支撑螺母与所述吊杆索体螺纹连接并可相对所述吊杆索体转动地调节水平高度，所述承重梁被支撑于所述支撑螺母上。

5.根据权利要求4所述的反吊支架式现浇模板，其特征在于，所述吊杆还包括分设于所述承重梁上下两面的两个垫板，所述承重梁包括两根相互拼接并均被夹设于所述两个垫板之间的槽钢，所述吊杆索体穿设于两根所述槽钢之间的间隙中。

6.根据权利要求4所述的反吊支架式现浇模板，其特征在于，所述吊杆索体的长度和该吊杆索体两端的扁担梁与承重梁之间的间距相关。

7.根据权利要求1所述的反吊支架式现浇模板，其特征在于，还包括相对所述承重梁垂直地铺设于所述承重梁上的多根方木，所述多根方木的顶面共同构成支撑面，所述模板搭设于所述支撑面上。

8.根据权利要求1所述的反吊支架式现浇模板，其特征在于，所述扁担梁设有至少两根，相邻两根所述扁担梁平行且具有间距地设置。

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