CN211814679U - 一种电泳槽组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电泳槽组件，属于铝合金电泳技术领域，一种电泳槽组件包括主槽和副槽，所述副槽的一端与主槽的一端连接，所述主槽和副槽之间设置有溢流口，所述副槽内设置有至少两道隔板，隔板一端设置为不锈钢金属网，隔板另一端设置为耐腐蚀塑料板，两道隔板平行设置，其中，两道隔板的不锈钢金属网和耐腐蚀塑料板的位置相反。通过两道隔板，消除电泳槽液表中的气泡，从而减少在电泳槽液表循环及生产过程中由于电泳槽液表面的气泡导致产品表面出现针孔缺陷。

Description

一种电泳槽组件

技术领域

本实用新型属于铝合金电泳技术领域，涉及一种电泳槽组件。

背景技术

由于铝及铝合金经过表面阳极氧化及电泳处理后，产品表面不仅具有良好的外观，而且具有优异的耐腐蚀性能，所以被广泛的应用于汽车零部件。当前的电泳层处理主要采用电泳的方式进行。在电泳生产过程中，需要将铝及铝合金放入电泳槽中。电泳槽液在生产一段时间后，由于电解反应及产品进出槽液时带入的大量气泡导致槽液表面布满气泡，导致在后续生产时产品表面存在针孔缺陷，影响产品外观及耐腐蚀性能。

综上所述，为解决电解反应及产品进出电泳槽液时带入的大量气泡导致电泳槽液表面布满气泡的问题，需要设计一种可消除电泳槽液气泡的电泳槽组件。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可消除电泳槽液起泡的电泳槽组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现，一种电泳槽组件，包括主槽和副槽，所述副槽的一端与主槽的一端连接，所述主槽和副槽之间设置有溢流口，所述副槽内设置有至少两道隔板，隔板一端设置为不锈钢金属网，隔板另一端设置为耐腐蚀塑料板，两道隔板平行设置，其中，两道隔板的不锈钢金属网和耐腐蚀塑料板的位置相反。

在上述的一种电泳槽组件中，所述溢流口位于副槽的一端设置有溢流导流板。

在上述的一种电泳槽组件中，所述耐腐蚀塑料板设置为聚丙烯材质。

在上述的一种电泳槽组件中，所述主槽内设置有多个射流管道，所述射流管道上设置有多个喷嘴，其中，距离溢流口最远的射流管道上的喷嘴的朝向设置为垂直朝上，其余射流管道上的喷嘴的朝向呈倾斜角度向下设置，并朝向主槽无溢流口的一端。

在上述的一种电泳槽组件中，所述副槽内与溢流口相对的另一端设置有进口管道，隔板设置在进口管道和溢流口之间，所述主槽内设置有与射流管道连通的出口管道。

在上述的一种电泳槽组件中，所述主槽两侧设置有铜排。

在上述的一种电泳槽组件中，所述铜排上设置有圆柱型极板。

在上述的一种电泳槽组件中，所述主槽上设置有飞靶基座，位于主槽两端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：经过隔板和溢流导流板，消除电泳槽液表中的气泡，从而减少在电泳槽液表循环及生产过程中由于电泳槽液表面的气泡导致产品表面出现针孔缺陷。

附图说明

图1是一种电泳槽组件的结构示意图。

图2是一种电泳槽组件俯视方向的结构示意图。

图3是图2中A-A方向的剖视结构示意图。

图中，100、主槽；110、射流管道；111、喷嘴；120、出口管道；130、飞靶基座；200、副槽；210、隔板；211、不锈钢金属网；212、耐腐蚀塑料板；220、进口管道；230、铜排；240、圆柱型极板；300、溢流口；310、溢流导流板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种电泳槽组件，包括主槽100和副槽200，所述副槽200的一端与主槽100的一端连接，所述主槽100和副槽200之间设置有溢流口300，所述副槽200内设置有至少两道隔板210，隔板210一端设置为不锈钢金属网211，隔板210另一端设置为耐腐蚀塑料板212，隔板210两端均采用了耐腐蚀材料，以防止长时间使用遭到腐蚀而污染槽液，两道隔板210平行设置，其中，两道隔板210的不锈钢金属网211和耐腐蚀塑料板212的位置相反。

在本实施例中，如图3中箭头所示，首先，电泳槽液从主槽100中通过溢流口300进入副槽200；接着下一步，在循环压力的作用下，电泳槽液首先通过靠近溢流口300的隔板210(该隔板210设置为上端是耐腐蚀塑料板212，下端是不锈钢金属网211)，由于腐蚀金属网上存在网孔，电泳槽液主要在副槽200体下层流动，经过不锈钢金属网211，气泡被不锈钢金属网211消除，降低了电泳槽液内含有的气泡；接着下一步，紧接着电泳槽液经过后面的一道隔板210(该隔板210设置为上端是不锈钢金属网211，下端是耐腐蚀塑料板212)，由于腐蚀金属网上存在网孔，电泳槽液主要在副槽200体上层流动，经过不锈钢金属网211，气泡被不锈钢金属网211消除，进一步降低了电泳槽液内含有的气泡。

优选地，如图1至图3所示，所述溢流口300位于副槽200的一端设置有溢流导流板310，溢流导流板310上表面从溢流口300起呈一定角度向下倾斜，当电泳槽液从主槽100中通过溢流口300进入副槽200，溢流导流板310可降低液位差从而降低电泳槽液由于液位落差而产生气泡。

优选地，所述耐腐蚀塑料板212设置为聚丙烯材质，聚丙烯材质无臭、无毒，耐腐蚀性、耐热性均较为良好，且便于加工。

优选地，如图1、图2和图3所示，所述主槽100内设置有多个射流管道110，所述射流管道110上设置有多个喷嘴111，其中，距离溢流口300最远的射流管道110上的喷嘴111的朝向设置为垂直朝上，其余射流管道110上的喷嘴111的朝向呈倾斜角度向下设置，通常以45度较佳，并朝向主槽100无溢流口300的一端，如图3中的箭头所示，使电泳槽液在主槽100内形成均匀且无死角的循环后再通过溢流口300进入副槽200；所述喷嘴111通常采用文丘里喷嘴，具有防止堵塞的喷射孔，当高速的液体经过文丘里喷嘴时带动发其周围的液体进入喷射形成循环。

优选地，如图1所示，所述副槽200内与溢流口300相对的另一端设置有进口管道220，隔板210设置在进口管道220和溢流口300之间，所述主槽100内设置有与射流管道110连通的出口管道120，进口管道220和出口管道120可与循环泵和过滤桶连接，经过消除气泡的电泳槽液从进口管道220进入循环泵和过滤桶，经过过滤后再通过出口管道120回到电泳主槽100中，形成循环回路，保证电泳槽液不间断的循环，防止电泳槽液的分层及死漆的产生。

优选地，如图1所示，所述主槽100两侧设置有铜排230，铜排230用于连通整流器阴阳极及极板，从而保证电泳阴阳极的导电性，其主要材质为铜合金，具有一定的力学性能及良好的导电性能。

优选地，所述铜排230上设置有圆柱型极板240，采用不锈钢材质，圆柱型极板240的电流分布均匀，从而形成的电场稳定、均匀，不锈钢的耐腐蚀性能高，能够在电泳槽液中长期使用而不受影响，此外，圆柱结构相比方形结构及其它形状结构，性能发挥更为良好，不锈钢材质相比铅材质和石墨材质，成本和重量都较低，可以减少对铜排230的压力。

优选地，圆柱型极板240上还套有帆布消泡袋，可以搜集或消散到在生产中由于电极上产生的氢气。

优选地，如图1所示，所述主槽100上设置有飞靶基座130，位于主槽100两端。用于放置龙门式氧化线中的飞靶，飞靶基座130主要是采用铜材质以增强导电性，通过气缸将飞靶与飞靶基座130进行夹紧，从而达到电路连通的目的，并且飞靶基座130处可通入冷却水，降低在通电过程中由于电阻存在产热导致飞靶基座130温度升高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种电泳槽组件，其特征在于，包括主槽和副槽，所述副槽的一端与主槽的一端连接，所述主槽和副槽之间设置有溢流口，所述副槽内设置有至少两道隔板，隔板一端设置为不锈钢金属网，隔板另一端设置为耐腐蚀塑料板，两道隔板平行设置，其中，两道隔板的不锈钢金属网和耐腐蚀塑料板的位置相反。

2.根据权利要求1所述的一种电泳槽组件，其特征在于，所述溢流口位于副槽的一端设置有溢流导流板。

3.根据权利要求1所述的一种电泳槽组件，其特征在于，所述耐腐蚀塑料板设置为聚丙烯材质。

4.根据权利要求1所述的一种电泳槽组件，其特征在于，所述主槽内设置有多个射流管道，所述射流管道上设置有多个喷嘴，其中，距离溢流口最远的射流管道上的喷嘴的朝向设置为垂直朝上，其余射流管道上的喷嘴的朝向呈倾斜角度向下设置，并朝向主槽无溢流口的一端。

5.根据权利要求4所述的一种电泳槽组件，其特征在于，所述副槽内与溢流口相对的另一端设置有进口管道，隔板设置在进口管道和溢流口之间，所述主槽内设置有与射流管道连通的出口管道。

6.根据权利要求1所述的一种电泳槽组件，其特征在于，所述主槽两侧设置有铜排。

7.根据权利要求6所述的一种电泳槽组件，其特征在于，所述铜排上设置有圆柱型极板。

8.根据权利要求1所述的一种电泳槽组件，其特征在于，所述主槽上设置有飞靶基座，位于主槽两端。

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