CN211814148U - 一种加热均匀的玻璃制品退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热均匀的玻璃制品退火炉，涉及玻璃加工设备技术领域，包括炉体，所述炉体的内壁分别固定设置有两个隔板，两个所述隔板的上表面均固定镶嵌有通风管，两个所述通风管的表面均通过轴承活动连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的上表面均活动设置有放置圈，两个所述放置圈的内壁均固定连接有网板，所述炉体内壁的左侧设置有传动机构，所述炉体的内壁的底部开设有抽风槽。本实用新型通过设置炉体、隔板、通风管、第一齿轮以及放置圈，解决了使用常用的退火炉进行玻璃制品加工时，是将玻璃半成品直接放入炉内放置板上，玻璃半成品的底部受热相对其表面较少，可能导致玻璃制品退火效果差的问题。

Description

一种加热均匀的玻璃制品退火炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种加热均匀的玻璃制品退火炉。

背景技术

璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃制品在加工时需要用到退火炉，通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

常用的玻璃制品退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，退火炉内部设置有发热机构，作为热力来源，发热机构发热使炉内升温，将半成品置入炉内进行加温，使用常用的退火炉进行玻璃制品加工时，是将玻璃半成品直接放入炉内放置板上，玻璃半成品的底部受热相对其表面较少，可能导致玻璃制品退火效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加热均匀的玻璃制品退火炉，具备玻璃半成品表面受热均匀，退火效果好并且节约能源的优点，以解决使用常用的退火炉进行玻璃制品加工时，是将玻璃半成品直接放入炉内放置板上，玻璃半成品的底部受热相对其表面较少，可能导致玻璃制品退火效果差的问题。

为实现玻璃半成品表面受热均匀，退火效果好并且节约能源的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热均匀的玻璃制品退火炉，包括炉体，所述炉体的内壁分别固定设置有两个隔板，两个所述隔板的上表面均固定镶嵌有通风管，两个所述通风管的表面均通过轴承活动连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的上表面均活动设置有放置圈，两个所述放置圈的内壁均固定连接有网板，所述炉体内壁的左侧设置有传动机构，所述炉体的内壁的底部开设有抽风槽，所述炉体的底部通过支架固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴的顶部活动贯穿炉体并固定套接有扇叶，所述扇叶位于抽风槽的内部，所述炉体的底部分别固定镶嵌有两个出风管，两个所述出风管的进风端均位于扇叶的下方，两个所述出风管的出风端均固定贯穿炉体并延伸至炉体内部，所述炉体内壁的顶部和上方隔板的下表面均固定设置有发热机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括第二电机，所述第二电机的表面通过支架板与炉体的底部固定连接，所述第二电机输出轴的顶部固定连接有轴杆，所述轴杆的顶部活动贯穿炉体并与炉体的内壁活动连接，所述轴杆的表面分别固定套接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与两个第一齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一齿轮的下表面均固定设置有滑轮组件，两个所述隔板的上表面均设有导轨，所述滑轮组件轮子的表面与导轨的内壁滚动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风管的出风端为两个，所述出风管的两个出风端分别位于两个发热机构的侧边。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一齿轮的上表面均开设有圆槽，两个所述圆槽的内壁分别与两个放置圈的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述网板的分别位于两个放置圈内壁的中间位置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加热均匀的玻璃制品退火炉，具备以下有益效果：

该加热均匀的玻璃制品退火炉，通过设置炉体、隔板、通风管、第一齿轮以及放置圈，在将玻璃半成品进行加热退火时，先将玻璃半成品放入放置圈内的网板上，将放置圈放入圆槽内部，圆槽将放置圈卡紧，关上炉门后启动第一电机、第二电机以及发热机构的电源，第一电机的输出轴带动扇叶转动，扇叶与抽风槽以及出风管现成风回路，扇叶将炉内的空气吸入出风管，出风管吹出的空气通过发热机构被加热，热空气经过玻璃半成品的表面并且通过上方的网板进入通风管内部，由于通风管位于网板中间部位，因此热空气在进入放置圈内部时，可以吹过整个网板上的玻璃杯半成品的表面，同理，热空气使下方的玻璃制品表面加热后经过下方的通风管进入扇叶处，随后，重新被吸入出风管，整个风道形成一个循环，可以重复利用热风，节约能源，第二电机转动可以带动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮通过两个第一齿轮带动网板以及玻璃半成品转动，转动可以使网板上的所有玻璃半成品受热均匀，因此，达到了玻璃半成品表面受热均匀，退火效果好并且节约能源的效果，解决了使用常用的退火炉进行玻璃制品加工时，是将玻璃半成品直接放入炉内放置板上，玻璃半成品的底部受热相对其表面较少，可能导致玻璃制品退火效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型的网板处俯视截面图。

图中：1、炉体；2、隔板；3、通风管；4、第一齿轮；5、放置圈；6、网板；7、传动机构；701、第二电机；702、轴杆；703、第二齿轮；8、抽风槽；9、第一电机；10、扇叶；11、出风管；12、发热机构；13、滑轮组件；14、导轨；15、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种加热均匀的玻璃制品退火炉，包括炉体1，所述炉体1的内壁分别固定设置有两个隔板2，两个所述隔板2的上表面均固定镶嵌有通风管3，两个所述通风管3的表面均通过轴承活动连接有第一齿轮4，两个所述第一齿轮4的上表面均活动设置有放置圈5，两个所述放置圈5的内壁均固定连接有网板6，所述炉体1内壁的左侧设置有传动机构7，所述炉体1的内壁的底部开设有抽风槽8，所述炉体1的底部通过支架固定设置有第一电机9，所述第一电机9输出轴的顶部活动贯穿炉体1并固定套接有扇叶10，所述扇叶10位于抽风槽8的内部，所述炉体1的底部分别固定镶嵌有两个出风管11，两个所述出风管11的进风端均位于扇叶10的下方，两个所述出风管11的出风端均固定贯穿炉体1并延伸至炉体1内部，所述炉体1内壁的顶部和上方隔板2的下表面均固定设置有发热机构12。

具体的，所述传动机构7包括第二电机701，所述第二电机701的表面通过支架板与炉体1的底部固定连接，所述第二电机701输出轴的顶部固定连接有轴杆702，所述轴杆702的顶部活动贯穿炉体1并与炉体1的内壁活动连接，所述轴杆702的表面分别固定套接有两个第二齿轮703，两个所述第二齿轮703分别与两个第一齿轮4啮合。

本实施方案中，第二电机701转动可以带动两个第二齿轮703转动，两个第二齿轮703通过两个第一齿轮4带动网板6以及玻璃半成品转动，转动可以使网板6上的所有玻璃半成品受热均匀。

具体的，两个所述第一齿轮4的下表面均固定设置有滑轮组件13，两个所述隔板2的上表面均设有导轨14，所述滑轮组件13轮子的表面与导轨14的内壁滚动连接。

本实施方案中，滑轮组件13在导轨14内部滚动，使第一齿轮4、放置圈5以及玻璃半成品转动稳定。

具体的，所述出风管11的出风端为两个，所述出风管11的两个出风端分别位于两个发热机构12的侧边。

本实施方案中，出风管11的两个出风端吹出的空气经过两个发热机构12的表面可以分别为两个隔板2上的玻璃半成品进行加热。

具体的，两个所述第一齿轮4的上表面均开设有圆槽15，两个所述圆槽15的内壁分别与两个放置圈5的表面活动连接。

本实施方案中，圆槽15使放置圈5放置稳定，并且放置圈5的底部与圆槽15接触紧密，空气必须经过放置圈5内部，使得玻璃半成品表面受热均匀。

具体的，两个所述网板6的分别位于两个放置圈5内壁的中间位置。

本实施方案中，网板6下方悬空，使得网板6上的玻璃半成品的底部与其他面受热程度相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，在将玻璃半成品进行加热退火时，先将玻璃半成品放入放置圈5内的网板6上，将放置圈5放入圆槽15内部，圆槽15将放置圈5卡紧，关上炉门后启动第一电机9、第二电机701以及发热机构12的电源，第一电机9的输出轴带动扇叶10转动，扇叶10与抽风槽8以及出风管11现成风回路，扇叶10将炉内的空气吸入出风管11，出风管11吹出的空气通过发热机构12被加热，热空气经过玻璃半成品的表面并且通过上方的网板6进入通风管3内部，由于通风管3位于网板6中间部位，因此热空气在进入放置圈5内部时，可以吹过整个网板6上的玻璃杯半成品的表面，同理，热空气使下方的玻璃制品表面加热后经过下方的通风管3进入扇叶10处，随后，重新被吸入出风管11，整个风道形成一个循环，可以重复利用热风，节约能源，第二电机701转动可以带动两个第二齿轮703转动，两个第二齿轮703通过两个第一齿轮4带动网板6以及玻璃半成品转动，转动可以使网板6上的所有玻璃半成品受热均匀，因此，达到了玻璃半成品表面受热均匀，退火效果好并且节约能源的效果。

综上所述，该加热均匀的玻璃制品退火炉，通过设置炉体1、隔板2、通风管3、第一齿轮4以及放置圈5，解决了使用常用的退火炉进行玻璃制品加工时，是将玻璃半成品直接放入炉内放置板上，玻璃半成品的底部受热相对其表面较少，可能导致玻璃制品退火效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加热均匀的玻璃制品退火炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的内壁分别固定设置有两个隔板（2），两个所述隔板（2）的上表面均固定镶嵌有通风管（3），两个所述通风管（3）的表面均通过轴承活动连接有第一齿轮（4），两个所述第一齿轮（4）的上表面均活动设置有放置圈（5），两个所述放置圈（5）的内壁均固定连接有网板（6），所述炉体（1）内壁的左侧设置有传动机构（7），所述炉体（1）的内壁的底部开设有抽风槽（8），所述炉体（1）的底部通过支架固定设置有第一电机（9），所述第一电机（9）输出轴的顶部活动贯穿炉体（1）并固定套接有扇叶（10），所述扇叶（10）位于抽风槽（8）的内部，所述炉体（1）的底部分别固定镶嵌有两个出风管（11），两个所述出风管（11）的进风端均位于扇叶（10）的下方，两个所述出风管（11）的出风端均固定贯穿炉体（1）并延伸至炉体（1）内部，所述炉体（1）内壁的顶部和上方隔板（2）的下表面均固定设置有发热机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的玻璃制品退火炉，其特征在于：所述传动机构（7）包括第二电机（701），所述第二电机（701）的表面通过支架板与炉体（1）的底部固定连接，所述第二电机（701）输出轴的顶部固定连接有轴杆（702），所述轴杆（702）的顶部活动贯穿炉体（1）并与炉体（1）的内壁活动连接，所述轴杆（702）的表面分别固定套接有两个第二齿轮（703），两个所述第二齿轮（703）分别与两个第一齿轮（4）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种加热均匀的玻璃制品退火炉，其特征在于：两个所述第一齿轮（4）的下表面均固定设置有滑轮组件（13），两个所述隔板（2）的上表面均设有导轨（14），所述滑轮组件（13）轮子的表面与导轨（14）的内壁滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种加热均匀的玻璃制品退火炉，其特征在于：所述出风管（11）的出风端为两个，所述出风管（11）的两个出风端分别位于两个发热机构（12）的侧边。

5.根据权利要求1所述的一种加热均匀的玻璃制品退火炉，其特征在于：两个所述第一齿轮（4）的上表面均开设有圆槽（15），两个所述圆槽（15）的内壁分别与两个放置圈（5）的表面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种加热均匀的玻璃制品退火炉，其特征在于：两个所述网板（6）的分别位于两个放置圈（5）内壁的中间位置。

Images