CN211809076U - 一种仪表盘框体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仪表盘框体，涉及仪表盘技术领域，其技术方案要点是包括腰形底座以及沿竖向滑移设置于腰形底座顶部的压环；腰形底座顶部开设有用于安装仪表盘的腰形通孔；压环底部固定有四个固定轴，腰形底座顶部开设有四个定位槽，每个固定轴均沿竖向滑移设置于定位槽内；每个固定轴底部均固定有拉伸弹簧，每个拉伸弹簧底端均与定位槽底部固定连接；腰形底座内设置有四组分别用于阻止固定轴向下移动的限位装置。本实用新型解决了不便于拆卸分离仪表盘面板和框架的问题，便于拆卸分离仪表盘和框架的效果。

Description

一种仪表盘框体

技术领域

本实用新型涉及仪表盘技术领域，更具体的说，它涉及一种仪表盘框体。

背景技术

目前，仪表盘是用于安装仪表及汽车参数显示装置的的刚性平板或结构件，汽车仪表盘是由仪表盘面板与仪表盘框架组装而成。

现有技术可参考授权公告号为CN201849324U的中国实用新型专利，其公开了仪表盘面板与仪表盘框架连接结构，包括皮套和卡扣，仪表盘框架上设置有通孔，皮套设置于通孔中，卡扣一端与皮套配合连接，另一端贴合在仪表盘面板背面。卡扣顶端粘结在仪表盘面板背面，卡扣竖直杆上设置有卡纹，皮套内部设置有凸块，凸块与卡纹配合。通过皮套与卡扣配合，从而将仪表盘与面板固定连接。

但是，上述卡扣与皮套插接后，由于凸块与卡纹卡接，导致不便于将卡扣从皮套中拔出，进而对拆卸分离仪表盘框架和仪表盘面板造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种仪表盘框体，其通过设置压环对仪表盘进行固定，达到了便于拆卸分离仪表盘和框架的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种仪表盘框体，包括腰形底座以及沿竖向滑移设置于所述腰形底座顶部的压环；所述腰形底座顶部开设有用于安装仪表盘的腰形通孔；所述压环底部固定有四个固定轴，所述腰形底座顶部开设有四个定位槽，每个所述固定轴均沿竖向滑移设置于所述定位槽内；每个所述固定轴底部均固定有拉伸弹簧，每个所述拉伸弹簧底端均与定位槽底部固定连接；所述腰形底座内设置有四组分别用于阻止固定轴向下移动的限位装置。

通过采用上述技术方案，分别将两个仪表盘放置于腰形通孔内，固定轴在拉伸弹簧的弹力作用下向下移动，固定轴带动压环向下移动，压环向下抵压仪表盘从而对仪表盘进行固定，通过向上拖动压环可以分离仪表盘和腰形底座，达到了便于拆卸分离仪表盘的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述限位装置包括开设于腰形底座内且与定位槽连通的连接槽、沿所述腰形底座长度方向滑移设置于所述连接槽内的限位块以及固定于所述限位块远离腰形通孔一侧的第一弹簧；所述第一弹簧远离限位块一端与所述连接槽远离腰形通孔一侧固定连接；所述固定轴外周面开设有环形槽，所述限位块顶部开设有用于与环形槽卡接的第一限位孔以及开设于所述第一限位孔远离腰形通孔一侧的第二限位孔，所述第一限位孔与环形槽沿固定轴径向滑移连接；所述腰形底座内设置有四组用于驱动限位孔向远离第一弹簧一侧移动的制动机构。

通过采用上述技术方案，第一限位孔与环形槽卡接时，固定轴无法向下移动，拉伸弹簧处于拉伸状态，拉伸弹簧向固定轴施加向下的弹力；第一弹簧推动限位块向靠近腰形通孔一侧移动时，固定轴移动至第二限位孔内，环形槽与第一限位孔分离，拉伸弹簧驱动固定轴沿竖向向下移动，进而通过固定轴带动压环向下移动，并通过压环对仪表盘进行固定。通过设置限位机构便于将仪表盘塞入腰形通孔内，从而便于将仪表盘安装于腰形底座内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块靠近第一弹簧一侧固定有第一导向轴，所述连接槽远离腰形通孔一侧开设有第一导向槽，所述第一导向轴沿固定轴径向滑移设置于第一导向槽内。

通过采用上述技术方案，第一导向槽为第一导向轴提供导向作用，降低限位块沿固定轴径向移动过程中偏离轨道的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述制动机构包括固定于仪表盘外周面的抵接件、开设于腰形通孔内周面的第一滑槽、开设于所述第一滑槽靠近连接槽一侧的第二滑槽、沿竖向滑移设置于所述第二滑槽内的滑移件、开设于所述第二滑槽底部的第三滑槽以及沿竖向滑移设置于所述第三滑槽内的制动件；所述抵接件沿限位块长度方向滑移设置于所述第一滑槽内；所述制动件靠近第一弹簧一侧开设有方形通孔，所述方形通孔顶部固定有插块，所述限位块顶部开设有用于与所述插块插接的插槽；所述抵接件与滑移件之间设置有用于驱动滑移件沿竖向向上移动的抵压组件；所述制动件与第三滑槽之间设置有用于驱动制动件向上复位的复位件。

通过采用上述技术方案，抵接件向第一滑槽内侧移动后，抵接件通过抵压组件驱动滑移件向上移动，制动件在第二弹簧的弹力作用下向上移动；制动件移动过程中，插块与插槽分离，限位块在第一弹簧的弹力作用下向靠近抵接件一侧移动；通过将仪表盘塞入腰形通孔内，实现压环的向下移动，进而通过压环对仪表盘进行固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复位件为固定于制动件底部的第二弹簧，所述第二弹簧底端与第三滑槽底部固定连接。

通过采用上述技术方案，滑移件向下抵压制动件时，第二弹簧处于压缩状态，第二弹簧向制动件施加向上的弹力，便于滑移件向上移动时，通过第二弹簧驱动制动件向上复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵压组件包括分别开设于抵接件与滑移件相对内侧的两个斜面。

通过采用上述技术方案，抵接件通过斜面向靠近固定轴一侧抵压滑移件，便于通过抵接件推动滑移件沿竖向向上移动，进而使制动件向上移动，从而使固定轴与限位块分离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移件顶部固定有第三弹簧，所述第三弹簧顶端与第二滑槽顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，滑移件向上移动时，第三弹簧处于压缩状态，第三弹簧向滑移件施加向下的弹力，便于抵接件与滑移件分离后，通过第三弹簧驱动滑移件向下复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述制动件底部固定有第二导向轴，所述第三滑槽底部开设有第二导向通孔，所述第二导向轴沿竖向滑移设置于所述第二导向通孔内。

通过采用上述技术方案，第二导向通孔为第二导向轴提供导向作用，降低制动件沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过拉伸弹簧拉动压环向下抵压仪表盘，从而对仪表盘进行固定，达到了便于拆卸分离仪表盘的效果；

2.通过设置限位机构，第一限位孔与环形槽卡接时，固定轴无法向下移动，从而便于将仪表盘安装于腰形通孔内；

3.通过设置制动机构，便于仪表盘塞入腰形通孔后，环形槽与第一限位孔分离从而使固定轴带动压环向下移动，进而对仪表盘进行抵压固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖视图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为实用新型实施例凸显限位块的结构。

图中：1、腰形底座；11、压环；12、腰形通孔；13、固定轴；14、定位槽；15、拉伸弹簧；16、仪表盘；2、限位装置；21、连接槽；22、限位块；23、第一弹簧；24、第一限位孔；25、第二限位孔；26、第一导向槽；27、半圆槽；28、第一导向轴；3、制动机构；31、抵接件；32、第一滑槽；33、第二滑槽；34、滑移件；35、第三滑槽；36、制动件；37、方形通孔；38、插槽；39、第二弹簧；4、抵压组件；41、斜面；42、第三弹簧；43、第二导向轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种仪表盘框体，如图1和图2所示，包括腰形底座1以及沿竖向滑移设置于腰形底座1顶部的压环11。腰形底座1顶部开设有用于安装仪表盘16的腰形通孔12。压环11底部固定有四个固定轴13，腰形底座1顶部开设有四个定位槽14，每个固定轴13均沿竖向滑移设置于定位槽14内。每个固定轴13底部均固定有拉伸弹簧15，每个拉伸弹簧15底端均与定位槽14底部固定连接。腰形底座1内设置有四组分别用于阻止固定轴13向下移动的限位装置2。分别将两个仪表盘16放置于腰形通孔12内，固定轴13在拉伸弹簧15的弹力作用下向下移动，固定轴13带动压环11向下移动，压环11向下抵压仪表盘16从而对仪表盘16进行固定。

如图1和图2所示，每组限位装置2包括开设于腰形底座1内且与定位槽14连通的连接槽21、沿腰形底座1长度方向滑移设置于连接槽21内的限位块22以及固定于限位块22远离腰形通孔12一侧的第一弹簧23。第一弹簧23远离限位块22一端与连接槽21远离腰形通孔12一侧固定连接。结合图3，固定轴13外周面开设有环形槽，限位块22顶部开设有用于与环形槽卡接的第一限位孔24以及开设于第一限位孔24远离腰形通孔12一侧的第二限位孔25，第一限位孔24与环形槽沿固定轴13径向滑移连接。第一限位孔24的宽度小于第二限位孔25的宽度；第一限位孔24和第二限位孔25的相对外侧分别开设有半圆槽27。腰形底座1内设置有四组用于驱动限位块22向远离第一弹簧23一侧移动的制动机构3。第一限位孔24与环形槽卡接时，固定轴13无法向下移动，拉伸弹簧15处于拉伸状态，拉伸弹簧15向固定轴13施加向下的弹力；第一弹簧23推动限位块22向靠近腰形通孔12一侧移动时，固定轴13移动至第二限位孔25内，环形槽与第一限位孔24分离，拉伸弹簧15驱动固定轴13沿竖向向下移动。

如图1和图2所示，限位块22靠近第一弹簧23一侧固定有第一导向轴28，连接槽21远离腰形通孔12一侧开设有第一导向槽26，第一导向轴28沿固定轴13径向滑移设置于第一导向槽26内。第一弹簧23套设于第一导向轴28周侧。第一导向槽26为第一导向轴28提供导向作用，降低限位块22沿固定轴13径向移动过程中偏离轨道的可能性。

如图2所示，每组制动机构3包括固定于仪表盘16外周面的抵接件31、开设于腰形通孔12内周面的第一滑槽32、开设于第一滑槽32靠近连接槽21一侧的第二滑槽33、沿竖向滑移设置于第二滑槽33内的滑移件34、开设于第二滑槽33底部的第三滑槽35以及沿竖向滑移设置于第三滑槽35内的制动件36。抵接件31沿限位块22长度方向滑移设置于第一滑槽32内。制动件36靠近第一弹簧23一侧开设有方形通孔37，方形通孔37顶部固定有插块，结合图3，限位块22顶部开设有用于与插块插接的插槽38。抵接件31与滑移件34之间设置有用于驱动滑移件34沿竖向向上移动的抵压组件4。制动件36底部固定有第二弹簧39，第二弹簧39底端与第三滑槽35底部固定连接。抵接件31向第一滑槽32内侧移动后，抵接件31通过抵压组件4驱动滑移件34向上移动，制动件36在第二弹簧39的弹力作用下向上移动；制动件36移动过程中，插块与插槽38分离，限位块22在第一弹簧23的弹力作用下向靠近抵接件31一侧移动。

如图2所示，抵压组件4包括分别开设于抵接件31与滑移件34相对内侧的两个斜面41。抵接件31通过斜面41向靠近固定轴13一侧抵压滑移件34，并推动滑移件34沿竖向向上移动。

如图2所示，滑移件34顶部固定有第三弹簧42，第三弹簧42顶端与第二滑槽33顶部固定连接。滑移件34向上移动时，第三弹簧42处于压缩状态，第三弹簧42向滑移件34施加向下的弹力；抵接件31与滑移件34分离后，第三弹簧42驱动滑移件34向下复位。

如图2所示，制动件36底部固定有第二导向轴43，第三滑槽35底部开设有第二导向通孔，第二导向轴43沿竖向滑移设置于第二导向通孔内。第二弹簧39套设于第二导向轴43周侧。第二导向通孔为第二导向轴43提供导向作用，降低制动件36沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

本实施例的工作原理如下：

抵接件31向第一滑槽32内侧移动后，抵接件31通过抵压组件4驱动滑移件34向上移动，制动件36在第二弹簧39的弹力作用下向上移动；制动件36移动过程中，插块与插槽38分离，限位块22在第一弹簧23的弹力作用下向靠近抵接件31一侧移动，固定轴13移动至第二限位孔25内，环形槽与第一限位孔24分离，拉伸弹簧15驱动固定轴13沿竖向向下移动。固定轴13带动压环11向下移动，压环11向下抵压仪表盘16从而对仪表盘16进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种仪表盘框体，其特征在于：包括腰形底座（1）以及沿竖向滑移设置于所述腰形底座（1）顶部的压环（11）；所述腰形底座（1）顶部开设有用于安装仪表盘（16）的腰形通孔（12）；所述压环（11）底部固定有四个固定轴（13），所述腰形底座（1）顶部开设有四个定位槽（14），每个所述固定轴（13）均沿竖向滑移设置于所述定位槽（14）内；每个所述固定轴（13）底部均固定有拉伸弹簧（15），每个所述拉伸弹簧（15）底端均与定位槽（14）底部固定连接；所述腰形底座（1）内设置有四组分别用于阻止固定轴（13）向下移动的限位装置（2）。

2.根据权利要求1所述的一种仪表盘框体，其特征在于：每组所述限位装置（2）包括开设于腰形底座（1）内的连接槽（21）、沿所述腰形底座（1）长度方向滑移设置于所述连接槽（21）内的限位块（22）以及固定于所述限位块（22）远离腰形通孔（12）一侧的第一弹簧（23）；所述第一弹簧（23）远离限位块（22）一端与所述连接槽（21）远离腰形通孔（12）一侧固定连接；所述固定轴（13）外周面开设有环形槽，所述限位块（22）顶部开设有用于与环形槽卡接的第一限位孔（24）以及开设于所述第一限位孔（24）远离腰形通孔（12）一侧的第二限位孔（25），所述第一限位孔（24）与环形槽沿固定轴（13）径向滑移连接；所述腰形底座（1）内设置有四组用于驱动限位块（22）向远离第一弹簧（23）一侧移动的制动机构（3）。

3.根据权利要求2所述的一种仪表盘框体，其特征在于：所述限位块（22）靠近第一弹簧（23）一侧固定有第一导向轴（28），所述连接槽（21）远离腰形通孔（12）一侧开设有第一导向槽（26），所述第一导向轴（28）沿固定轴（13）径向滑移设置于第一导向槽（26）内。

4.根据权利要求2所述的一种仪表盘框体，其特征在于：每组所述制动机构（3）包括固定于仪表盘（16）外周面的抵接件（31）、开设于腰形通孔（12）内周面的第一滑槽（32）、开设于所述第一滑槽（32）靠近连接槽（21）一侧的第二滑槽（33）、沿竖向滑移设置于所述第二滑槽（33）内的滑移件（34）、开设于所述第二滑槽（33）底部的第三滑槽（35）以及沿竖向滑移设置于所述第三滑槽（35）内的制动件（36）；所述抵接件（31）沿限位块（22）长度方向滑移设置于所述第一滑槽（32）内；所述制动件（36）靠近第一弹簧（23）一侧开设有方形通孔（37），所述方形通孔（37）顶部固定有插块，所述限位块（22）顶部开设有用于与所述插块插接的插槽（38）；所述抵接件（31）与滑移件（34）之间设置有用于驱动滑移件（34）沿竖向向上移动的抵压组件（4）；所述制动件（36）与第三滑槽（35）之间设置有用于驱动制动件（36）向上复位的复位件。

5.根据权利要求4所述的一种仪表盘框体，其特征在于：所述复位件为固定于制动件（36）底部的第二弹簧（39），所述第二弹簧（39）底端与第三滑槽（35）底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种仪表盘框体，其特征在于：所述抵压组件（4）包括分别开设于抵接件（31）与滑移件（34）相对内侧的两个斜面（41）。

7.根据权利要求4所述的一种仪表盘框体，其特征在于：所述滑移件（34）顶部固定有第三弹簧（42），所述第三弹簧（42）顶端与第二滑槽（33）顶部固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种仪表盘框体，其特征在于：所述制动件（36）底部固定有第二导向轴（43），所述第三滑槽（35）底部开设有第二导向通孔，所述第二导向轴（43）沿竖向滑移设置于所述第二导向通孔内。

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