CN211808750U - 一种振镜雕刻限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于振镜雕刻设备技术领域，提供了一种振镜雕刻限位装置，包括：第一底座、设置在所述第一底座上的多个承接台、设置在所述第一底座上的多个限位柱、配合设置在所述第一底座上的第二底座，所述第一底座背面还设置有与雕刻机连接的定位孔；所述第二底座上设置有与所述多个限位柱配合的多个限位孔，所述第二底座上还设有与所述多个承接台对应的多个定位组件，所述定位组件通过吸气管与一吸气装置连通。本实用新型能够提高振镜的加工精度及效率，结构简单，便于推广使用。

Description

一种振镜雕刻限位装置

技术领域

本实用新型属于振镜雕刻设备技术领域，尤其涉及一种振镜雕刻限位装置。

背景技术

随着社会在不断的进步和发展，人们对于雕刻产品也在不断的要求提高，例如，振镜等。现在振镜多数通过精雕机进行雕刻处理，通过设定精雕机程序就能够精准的找到产品的位置，从而精准的按照底座形状雕出振镜的形状。但是在通过精雕机进行的雕刻时，需要对待加工的振镜进行固定限位，以使的振镜对应位置准确，加工精度高。

然而，上述的精雕机对振镜限位效果差，加工效率低，使用范围小。

实用新型内容

本实用新型提供一种振镜雕刻限位装置，旨在解决上述限位效果差、加工精度低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种振镜雕刻限位装置，包括：第一底座、设置在所述第一底座上的多个承接台、设置在所述第一底座上的多个限位柱、配合设置在所述第一底座上的第二底座，所述第一底座背面还设置有与雕刻机连接的定位孔；

所述第二底座上设置有与所述多个限位柱配合的多个限位孔，所述第二底座上还设有与所述多个承接台对应的多个定位组件，所述定位组件通过吸气管与一吸气装置连通。

更进一步地，所述多个承接台并列设置在所述第一底座上。

更进一步地，所述多个承接台为环形结构设置。

更进一步地，所述多个限位柱包括多个第一限位柱和多个第二限位柱，所述多个第一限位柱为分布设置在所述第一底座四角的4个，所述多个第二限位柱为相对设置在所述多个承接台两侧的4个。

更进一步地，所述多个第一限位柱为圆柱形结构。

更进一步地，所述多个第二限位柱为环形结构的凸台。

更进一步地，所述多个限位孔包括多个第一限位孔和多个第二限位孔，所述多个第一限位孔与所述多个第一限位柱配合设置，所述多个第二限位孔与所述多个第二限位柱配合设置。

更进一步地，所述多个定位组件包括：相对设置的多个定位槽以及贯穿设置在所述多个定位槽中心位置的吸气孔，所述多个定位槽与所述多个承接台对应设置，所述吸气孔与所述吸气管连接设置。

更进一步地，所述多个定位槽为方形结构，所述方形结构四角设置有圆形凹槽。

更进一步地，所述定位孔为方形结构。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：通过将第二底座的定位组件连接在吸气管上，然后将振镜毛坯料放入到定位组件中进行吸附固定，通过将第一底座的多个限位柱与第二底座进行扣接固定，便于在承接台上放置的振镜进行点胶固定，待振镜完全粘在振镜承接台上后，将第二底座撤离，此时振镜毛坯正好完全的被粘在第一底座上；将粘好的振镜底座，通过精雕机的定位孔固定在精雕机的零点位置，通过设定精雕机程序就能够精准的找到振镜的位置，从而精准的按照底座形状雕出振镜的形状，极大地优化了振镜尺寸精度，提升了精雕的效率。本实用新型能够提高振镜的加工精度及效率，结构简单，便于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种振镜雕刻限位装置整体结构示意图；

图2是图1中第一底座的整体结构示意图；

图3是图1中第二底座的整体结构示意图；

图4是图1中第一限位柱的整体结构示意图。

图中，1、第一底座，2、承接台，3、多个限位柱，31、第一限位柱，311、第一限位部，312、第二限位部，32、第二限位柱，4、第二底座，5、定位孔，6、多个限位孔，61、第一限位孔，62、第二限位孔，7、定位组件，71、定位槽，72、吸气孔，8、吸气管，9、吸气装置，10、振镜，11、夹具叠放孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例通过将第二底座的定位组件连接在吸气管上，然后将振镜毛坯料放入到定位组件中进行吸附固定，通过将第一底座的多个限位柱与第二底座进行扣接固定，便于在承接台上放置的振镜进行点胶固定，待振镜完全粘在振镜承接台上后，将第二底座撤离，此时振镜毛坯正好完全的被粘在第一底座上；将粘好的振镜底座，通过精雕机的定位孔固定在精雕机的零点位置，通过设定精雕机程序就能够精准的找到振镜的位置，从而精准的按照底座形状雕出振镜的形状，极大地优化了振镜尺寸精度，提升了精雕的效率。

实施例一

本实用新型提供了一种振镜雕刻限位装置，如图1-3所示，包括：第一底座1、设置在所述第一底座1上的多个承接台2、设置在所述第一底座1上的多个限位柱3、配合设置在所述第一底座1上的第二底座4，所述第一底座1背面还设置有与雕刻机连接的定位孔5；所述第二底座4上设置有与所述多个限位柱3配合的多个限位孔6，所述第二底座4上还设有与所述多个承接台2对应的多个定位组件7，所述定位组件7通过吸气管8与一吸气装置9连通。

所述第一底座1用于支撑固定振镜10，便于精雕机进行振镜10加工，支撑效果好，安全性高。而设置在第一底座1上的多个承接台2用于承接放置待加工振镜10毛坯。设置在所述第一底座1上的多个限位柱3用于与第二底座4上的多个限位孔6进行配合设置，便于将第一底座1与第二底座4进行固定连接，从而使得通过吸气装置9对放置在定位组件7上的待加工振镜10进行对应安装。

具体实施例时，通过将第二底座4的定位组件7连接在吸气管8上，然后将振镜10毛坯料放入到定位组件7中进行吸附固定，通过将第一底座1的多个限位柱3与第二底座4进行扣接固定，便于在承接台2上放置的振镜10进行点胶固定，待振镜10完全粘在振镜10承接台2上后，将第二底座4撤离，此时振镜10毛坯正好完全的被粘在第一底座1上；将粘好的振镜10底座，通过精雕机的定位孔5固定在精雕机的零点位置，通过设定精雕机程序就能够精准的找到振镜10的位置，从而精准的按照底座形状雕出振镜10的形状，极大地优化了振镜10尺寸精度，提升了精雕的效率。

进一步的，所述吸气装置9可以是吸气器或吸气机等，用于通过吸气管8连接到定位组件7上工作时能对待加工振镜10进行吸附固定。当将第一底座1与第二底座4通过多个限位柱3和多个限位孔6进行倒扣固定时，将待加工振镜10通过胶水固定在多个承接台2上，通过精雕机的定位孔5固定在精雕机的零点位置，通过设定精雕机程序就能够精准的找到振镜10的位置，从而精准的按照底座形状雕出振镜10的形状，极大地优化了振镜10尺寸精度，提升了精雕的效率。

在本实施例中，如图1所示，所述多个承接台2并列设置在所述第一底座1上。通过并列设置支撑效果良好，分布均匀，便于进行多个振镜10加工，从而提高振镜10的加工效率，节约成本，使用广泛。

在本实施例中，如图1所示，所述多个承接台2为环形结构设置。由于待加工振镜10为方形结构，通过将承接台2设置为环形结构便于安装待加工振镜10在上面，从而提高振镜10的加工效率。

在本实施例中，如图1-2所示，所述多个限位柱3包括多个第一限位柱31和多个第二限位柱32，所述多个第一限位柱31为分布设置在所述第一底座1四角的4个，所述多个第二限位柱32为相对设置在所述多个承接台2两侧的4个。

通过将所述多个第一限位柱31为分布设置在所述第一底座1四角上，使得第一限位柱31限位效果均匀，便于对第二底座4进行有效的承重力分散效果，支撑方便。所述多个第二限位柱32为相对设置在所述多个承接台2两侧上，能够有效对所述多个承接台2进行限位效果，同时还能与第二底座4上的多个限位孔6进行配合来提高安装强度。

在本实施例中，如图1-2所示，所述多个第一限位柱31为圆柱形结构。通过圆柱形结构的第一限位柱31便于与第二底座4的多个限位孔6进行配合限位。

进一步的，如图4所示，所述第一限位柱31包括第一限位部311和固定设置在所述第一限位部311上的第二限位部312，所述第一限位部311直径大于所述第二限位部312的直径。所述第二限位部312设置在所述多个限位孔6内，所述第一限位部311支撑设置在所述第二底座4的底面上，通过第二限位部312与多个限位孔6将第一底座1与第二底座4进行安装固定，通过第一限位部311对第二底座4进行支撑，从而使得第二底座4在第一底座1上限位效果良好，使用方便。

在本实施例中，如图1-2所示，所述多个第二限位柱32为环形结构的凸台。通过凸台与多个限位孔6进行配合限位来对第二底座4整体进行限制，避免第二底座4在将振镜10点胶在多个承接台2上时发生偏移，导致加工误差增大，加工效果不佳。

进一步的，由于第一限位柱31整体长度小于第二限位柱32，使得第一限位柱31、第二限位柱32对第二底座4的限位效果良好。

在本实施例中，如图1-2所示，所述多个限位孔6包括多个第一限位孔61和多个第二限位孔62，所述多个第一限位孔61与所述多个第一限位柱31配合设置，所述多个第二限位孔62与所述多个第二限位柱32配合设置。

通过将所述多个第一限位孔61与所述多个第一限位柱31配合设置，所述多个第二限位孔62与所述多个第二限位柱32配合设置来提高第一底座1与第二底座4之间的限位效果。

在本实施例中，如图3所示，所述多个定位组件7包括：相对设置的多个定位槽71以及贯穿设置在所述多个定位槽71中心位置的吸气孔72，所述多个定位槽71与所述多个承接台2对应设置，所述吸气孔72与所述吸气管8连接设置。

所述多个定位槽71内用于放置待加工振镜10，通过在多个定位槽71内设置吸气孔72，所述吸气孔72与吸气管8连接，使得吸气装置9能够通过所述吸气管8吸气来将待加工振镜10吸附在的定位槽71内，由于定位槽71在第一底座1与第二底座4扣接时对应设置，使得吸附在定位槽71内的振镜10与承接台2也对应设置，便于将振镜10点胶在承接台2上。待振镜10完全粘在振镜10承接台2上后，将第二底座4撤离，此时振镜10毛坯正好完全的被粘在第一底座1上；将粘好的振镜10底座，通过精雕机的定位孔5固定在精雕机的零点位置，通过设定精雕机程序就能够精准的找到振镜10的位置，从而精准的按照底座形状雕出振镜10的形状，极大地优化了振镜10尺寸精度，提升了精雕的效率。

在本实施例中，如图3所示，所述多个定位槽71为方形结构，所述方形结构四角设置有圆形凹槽。方形结构的定位槽71便于对待加工振镜10进行定位安装。

在本实施例中，如图2所示，所述定位孔5为方形结构。便于安装精雕机的位置，从而提高加工的效率。

进一步的，如图2所示，所述第一底座1背面四角还设有多个夹具叠放孔11，用于进行多个夹具进行叠放，从而增加的夹具的数量。所述夹具叠放孔11与第一限位柱31背部对应设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振镜雕刻限位装置，其特征在于，包括：第一底座、设置在所述第一底座上的多个承接台、设置在所述第一底座上的多个限位柱、配合设置在所述第一底座上的第二底座，所述第一底座背面还设置有与雕刻机连接的定位孔；

所述第二底座上设置有与所述多个限位柱配合的多个限位孔，所述第二底座上还设有与所述多个承接台对应的多个定位组件，所述定位组件通过吸气管与一吸气装置连通。

2.如权利要求1所述的振镜雕刻限位装置，其特征在于，所述多个承接台并列设置在所述第一底座上。

3.如权利要求2所述的振镜雕刻限位装置，其特征在于，所述多个承接台为环形结构设置。

4.如权利要求1所述的振镜雕刻限位装置，其特征在于，所述多个限位柱包括多个第一限位柱和多个第二限位柱，所述多个第一限位柱为分布设置在所述第一底座四角的4个，所述多个第二限位柱为相对设置在所述多个承接台两侧的4个。

5.如权利要求4所述的振镜雕刻限位装置，其特征在于，所述多个第一限位柱为圆柱形结构。

6.如权利要求5所述的振镜雕刻限位装置，其特征在于，所述多个第二限位柱为环形结构的凸台。

7.如权利要求4所述的振镜雕刻限位装置，其特征在于，所述多个限位孔包括多个第一限位孔和多个第二限位孔，所述多个第一限位孔与所述多个第一限位柱配合设置，所述多个第二限位孔与所述多个第二限位柱配合设置。

8.如权利要求1所述的振镜雕刻限位装置，其特征在于，所述多个定位组件包括：相对设置的多个定位槽以及贯穿设置在所述多个定位槽中心位置的吸气孔，所述多个定位槽与所述多个承接台对应设置，所述吸气孔与所述吸气管连接设置。

9.如权利要求8所述的振镜雕刻限位装置，其特征在于，所述多个定位槽为方形结构，所述方形结构四角设置有圆形凹槽。

10.如权利要求1所述的振镜雕刻限位装置，其特征在于，所述定位孔为方形结构。

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