CN211807742U - 一种聚乳酸透气膜生产线挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乳酸透气膜生产线挤出机，包括底座，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体的左侧固定连接有第一设备箱，所述第一设备箱内腔的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的右侧贯穿至壳体的内腔并固定连接有挤出螺杆，所述壳体的右侧固定连接有出料头。本实用新型通过设置底座、壳体、第一设备箱、第一电机、挤出螺杆、出料头、搅拌箱、输料管、第二设备箱、第二电机、第一旋转杆、第一搅拌杆、第三电机、第二旋转杆、第二搅拌杆、固定盒、第四电机、螺纹杆、螺纹套和支撑架，解决了现有聚乳酸透气膜生产线挤出机实用性较差的问题，该聚乳酸透气膜生产线挤出机，具备实用性高的优点，值得推广。

Description

一种聚乳酸透气膜生产线挤出机

技术领域

本实用新型涉及聚乳酸透气膜生产技术领域，具体为一种聚乳酸透气膜生产线挤出机。

背景技术

防水透气膜是近十几年来发展起来的新材料，广泛应用于卫材、服装、医疗、农业、食品包装等众多领域，聚乳酸是以乳酸为原料聚合而成的聚合物，是一种新型的生物降解材料，使用后的废弃物能被自然界的微生物完全降解为二氧化碳的水，是世界上公认的环境友好材料，在聚乳酸透气膜生产线中需要使用到挤出机，但是现有的挤出机结构简单实用性较差，例如没有搅拌的功能，从而造成薄膜成型质量不好，也没有防止进料管堵塞的功能，也不能调节挤出机的使用高度，不方便挤出机与外部设备的连接，降低了挤出机的实用性，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乳酸透气膜生产线挤出机，具备实用性高的优点，解决了现有聚乳酸透气膜生产线挤出机实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乳酸透气膜生产线挤出机，包括底座，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体的左侧固定连接有第一设备箱，所述第一设备箱内腔的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的右侧贯穿至壳体的内腔并固定连接有挤出螺杆，所述壳体的右侧固定连接有出料头，所述壳体顶部的左侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的底部与壳体之间连通有输料管，所述搅拌箱的顶部固定连接有第二设备箱，所述第二设备箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的底部贯穿至搅拌箱的内腔，所述第一旋转杆两侧的底部均固定连接有第一搅拌杆，所述输料管的前侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的后侧固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的后端贯穿至输料管的内腔，所述第二旋转杆的表面固定连接有第二搅拌杆，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定盒，所述固定盒内腔的底部固定连接有第四电机，所述第四电机输出端的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套顶部的两侧均固定有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿至固定盒的顶部并与壳体固定连接。

优选的，所述螺纹套的两侧均固定连接有滑块，所述固定盒内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述搅拌箱的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与壳体固定连接，所述支撑杆的数量为四个，且均匀分布于搅拌箱底部的四角。

优选的，所述第一旋转杆的表面与第二设备箱和搅拌箱的连接处均通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆的表面与输料管的连接处通过第二轴承活动连接，所述螺纹杆的顶部与固定盒的连接处通过第三轴承活动连接。

优选的，所述搅拌箱左侧的顶部连通有进料管，所述固定盒顶部的两侧均开设有与支撑架配合使用的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、壳体、第一设备箱、第一电机、挤出螺杆、出料头、搅拌箱、输料管、第二设备箱、第二电机、第一旋转杆、第一搅拌杆、第三电机、第二旋转杆、第二搅拌杆、固定盒、第四电机、螺纹杆、螺纹套和支撑架，解决了现有聚乳酸透气膜生产线挤出机实用性较差的问题，该聚乳酸透气膜生产线挤出机，具备实用性高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置挤出螺杆，能够用来挤出物料，通过设置输料管，能够起到输料的作用，通过设置第一搅拌杆，能够对原料进行搅拌，通过设置第二搅拌杆，能够避免输料管堵塞，通过设置支撑架，能够起到支撑壳体的作用，通过设置支撑杆，能够起到支撑搅拌箱的作用，通过设置滑块和滑槽，能够便于螺纹套的移动，通过设置进料管，能够方便进料，通过设置通孔，能够方便支撑架的安装和使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输料管的左视剖视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、底座；2、壳体；3、第一设备箱；4、第一电机；5、挤出螺杆；6、出料头；7、搅拌箱；8、输料管；9、第二设备箱；10、第二电机；11、第一旋转杆；12、第一搅拌杆；13、第三电机；14、第二旋转杆；15、第二搅拌杆；16、固定盒；17、第四电机；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、支撑架；21、支撑杆；22、进料管；23、滑块；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的底座1、壳体2、第一设备箱3、第一电机4、挤出螺杆5、出料头6、搅拌箱7、输料管8、第二设备箱9、第二电机10、第一旋转杆11、第一搅拌杆12、第三电机13、第二旋转杆14、第二搅拌杆15、固定盒16、第四电机17、螺纹杆18、螺纹套19和支撑架20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种聚乳酸透气膜生产线挤出机，包括底座1，底座1的顶部设置有壳体2，壳体2的左侧固定连接有第一设备箱3，第一设备箱3内腔的左侧固定连接有第一电机4，第一电机4输出端的右侧贯穿至壳体2的内腔并固定连接有挤出螺杆5，壳体2的右侧固定连接有出料头6，壳体2顶部的左侧设置有搅拌箱7，搅拌箱7的底部与壳体2之间连通有输料管8，搅拌箱7的顶部固定连接有第二设备箱9，第二设备箱9内腔的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10输出端的底部固定连接有第一旋转杆11，第一旋转杆11的底部贯穿至搅拌箱7的内腔，第一旋转杆11两侧的底部均固定连接有第一搅拌杆12，输料管8的前侧固定连接有第三电机13，第三电机13输出端的后侧固定连接有第二旋转杆14，第二旋转杆14的后端贯穿至输料管8的内腔，第二旋转杆14的表面固定连接有第二搅拌杆15，底座1顶部的两侧均固定连接有固定盒16，固定盒16内腔的底部固定连接有第四电机17，第四电机17输出端的顶部固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的表面套设有螺纹套19，螺纹套19顶部的两侧均固定有支撑架20，支撑架20的顶部贯穿至固定盒16的顶部并与壳体2固定连接，螺纹套19的两侧均固定连接有滑块23，固定盒16内腔的两侧均开设有与滑块23配合使用的滑槽24，搅拌箱7的底部固定连接有支撑杆21，支撑杆21的底部与壳体2固定连接，支撑杆21的数量为四个，且均匀分布于搅拌箱7底部的四角，第一旋转杆11的表面与第二设备箱9和搅拌箱7的连接处均通过第一轴承活动连接，第二旋转杆14的表面与输料管8的连接处通过第二轴承活动连接，螺纹杆18的顶部与固定盒16的连接处通过第三轴承活动连接，搅拌箱7左侧的顶部连通有进料管22，固定盒16顶部的两侧均开设有与支撑架20配合使用的通孔，通过设置挤出螺杆5，能够用来挤出物料，通过设置输料管8，能够起到输料的作用，通过设置第一搅拌杆12，能够对原料进行搅拌，通过设置第二搅拌杆15，能够避免输料管8堵塞，通过设置支撑架20，能够起到支撑壳体2的作用，通过设置支撑杆21，能够起到支撑搅拌箱7的作用，通过设置滑块23和滑槽24，能够便于螺纹套19的移动，通过设置进料管22，能够方便进料，通过设置通孔，能够方便支撑架20的安装和使用，通过设置底座1、壳体2、第一设备箱3、第一电机4、挤出螺杆5、出料头6、搅拌箱7、输料管8、第二设备箱9、第二电机10、第一旋转杆11、第一搅拌杆12、第三电机13、第二旋转杆14、第二搅拌杆15、固定盒16、第四电机17、螺纹杆18、螺纹套19和支撑架20，解决了现有聚乳酸透气膜生产线挤出机实用性较差的问题，该聚乳酸透气膜生产线挤出机，具备实用性高的优点，值得推广。

使用时，使用者将需要挤出的物料通过进料管22输入搅拌箱7，随后开启第一电机4、第二电机10和第三电机13，第二电机10通过第一旋转杆11的配合带动第一搅拌杆12转动对物料进行搅拌，搅拌后的物料通过输料管8进入壳体2，同时第三电机13能够通过第二旋转杆14的配合带动第二搅拌杆15转动，防止输料管8堵塞，需要调节壳体2安装高度时，控制第四电机17运行，第四电机17带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动带动螺纹套19调节高度，螺纹套19通过支撑架20的配合可以调节壳体2高度，方便与不同高度设备的连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚乳酸透气膜生产线挤出机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有壳体（2），所述壳体（2）的左侧固定连接有第一设备箱（3），所述第一设备箱（3）内腔的左侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）输出端的右侧贯穿至壳体（2）的内腔并固定连接有挤出螺杆（5），所述壳体（2）的右侧固定连接有出料头（6），所述壳体（2）顶部的左侧设置有搅拌箱（7），所述搅拌箱（7）的底部与壳体（2）之间连通有输料管（8），所述搅拌箱（7）的顶部固定连接有第二设备箱（9），所述第二设备箱（9）内腔的顶部固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）输出端的底部固定连接有第一旋转杆（11），所述第一旋转杆（11）的底部贯穿至搅拌箱（7）的内腔，所述第一旋转杆（11）两侧的底部均固定连接有第一搅拌杆（12），所述输料管（8）的前侧固定连接有第三电机（13），所述第三电机（13）输出端的后侧固定连接有第二旋转杆（14），所述第二旋转杆（14）的后端贯穿至输料管（8）的内腔，所述第二旋转杆（14）的表面固定连接有第二搅拌杆（15），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有固定盒（16），所述固定盒（16）内腔的底部固定连接有第四电机（17），所述第四电机（17）输出端的顶部固定连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的表面套设有螺纹套（19），所述螺纹套（19）顶部的两侧均固定有支撑架（20），所述支撑架（20）的顶部贯穿至固定盒（16）的顶部并与壳体（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚乳酸透气膜生产线挤出机，其特征在于：所述螺纹套（19）的两侧均固定连接有滑块（23），所述固定盒（16）内腔的两侧均开设有与滑块（23）配合使用的滑槽（24）。

3.根据权利要求1所述的一种聚乳酸透气膜生产线挤出机，其特征在于：所述搅拌箱（7）的底部固定连接有支撑杆（21），所述支撑杆（21）的底部与壳体（2）固定连接，所述支撑杆（21）的数量为四个，且均匀分布于搅拌箱（7）底部的四角。

4.根据权利要求1所述的一种聚乳酸透气膜生产线挤出机，其特征在于：所述第一旋转杆（11）的表面与第二设备箱（9）和搅拌箱（7）的连接处均通过第一轴承活动连接，所述第二旋转杆（14）的表面与输料管（8）的连接处通过第二轴承活动连接，所述螺纹杆（18）的顶部与固定盒（16）的连接处通过第三轴承活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚乳酸透气膜生产线挤出机，其特征在于：所述搅拌箱（7）左侧的顶部连通有进料管（22），所述固定盒（16）顶部的两侧均开设有与支撑架（20）配合使用的通孔。

Images