CN211806943U - 一种干粉砂浆混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干粉砂浆混合设备，其结构包括出料口、操作机盒、锥形进料口、支撑架、混合电机、减速机、转轴、提升上料机、旋转提升叶片、恒温加热装置、三层螺带混合罐，其特征在于：所述三层螺带混合罐右下端与出料口上端相焊接，所述操作机盒前软装与支撑架右侧上，本实用新型一种干粉砂浆混合设备，结构上干粉砂从锥形进料口放进去通过混合电机的驱动力使得提升上料机内部的旋转提升叶片开始驱动带着物料进行提升，从而进入到三层螺带混合罐内部再者由转轴带动着驱动轴杆同步的转动，使得螺带搅拌叶在罐体壳内部对干粉砂进行均匀的搅拌。
Description
技术领域
本实用新型是一种干粉砂浆混合设备，属于干粉砂浆混合机技术领域。
背景技术
干粉砂浆混合机采用双轴桨叶，不破坏物料的原始状态，确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低，确保了产品的保温效果，随着科学技术的飞速发展现在的干粉砂浆混合机不能通过感应温度而对物料进行加热，加热方式不快造成效率降低。
现有技术公开了申请号为：CN201721026017.X的一种干粉砂浆混合设备，其结构包括顶盖、出料口、进料口、箱体、转动轴、传动带、输出轴、电动机、控制器、电源接口、温度传感器、热风机，顶盖上表面右端固定连接温度传感器，温度传感器后方设有出料口，顶盖上表面中部固定连接热风机，热风机左方设有进料口，但是该现有技术对于混合机在搅拌驱动过程内部材料恒温保护措施较差，导致在搅拌加工材料过程内部空气接触温度下降使得干粉砂搅拌后成品质量降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种干粉砂浆混合设备，以解决现有技术对于混合机在搅拌驱动过程内部材料恒温保护措施较差，导致在搅拌加工材料过程内部空气接触温度下降使得干粉砂搅拌后成品质量降低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种干粉砂浆混合设备，其结构包括出料口、操作机盒、锥形进料口、支撑架、混合电机、减速机、转轴、提升上料机、旋转提升叶片、恒温加热装置、三层螺带混合罐，其特征在于：所述三层螺带混合罐右下端与出料口上端相焊接，所述操作机盒前软装与支撑架右侧上，所述锥形进料口与提升上料机下端为一体化结构，所述混合电机右端与减速机左端相连接，所述支撑架左上端与减速机下端相焊接，所述减速机右端与转轴左端相连接，所述旋转提升叶片嵌入安装于提升上料机内，所述恒温加热装置下端与三层螺带混合罐上端相连接，所述提升上料机上后端与三层螺带混合罐左前端相连接，所述三层螺带混合罐下端与支撑架上端相焊接。
进一步地，所述三层螺带混合罐包括螺带搅拌叶、支撑轴柱、罐体壳、驱动轴杆，其特征在于：所述螺带搅拌叶内侧与驱动轴杆外环相焊接，所述支撑轴柱外侧与螺带搅拌叶外侧相连接，所述驱动轴杆外环与支撑轴柱内侧相焊接，所述螺带搅拌叶嵌入安装于罐体壳内，所述驱动轴杆两侧与罐体壳左右内侧相连接。
进一步地，所述恒温加热装置包括定触点、伸缩弹簧、滑轨槽、温度感应器、芯片处理器、导电线、移动感应磁块、电磁块、动触点、连接件、恒温加热板、防护壳体，其特征在于：所述定触点右端与连接件左端相连接，所述伸缩弹簧内侧与移动感应磁块外侧相连接，所述温度感应器与芯片处理器为一体化结构，所述滑轨槽上表面与移动感应磁块两侧相连接，所述芯片处理器右端与电磁块左端相黏合，所述芯片处理器侧端通过导电线与恒温加热板左端相连接，所述移动感应磁块与动触点为一体化结构，所述恒温加热板嵌入安装于防护壳体内，所述恒温加热板左端与连接件右端相黏合。
进一步地，所述转轴右端与驱动轴杆左端相连接，所述恒温加热板下端与罐体壳上端相贴合。
进一步地，所述温度感应器下端嵌入安装于罐体壳上内。
有益效果
本实用新型一种干粉砂浆混合设备，结构上干粉砂从锥形进料口放进去通过混合电机的驱动力使得提升上料机内部的旋转提升叶片开始驱动带着物料进行提升，从而进入到三层螺带混合罐内部再者由转轴带动着驱动轴杆同步的转动，使得螺带搅拌叶在罐体壳内部对干粉砂进行均匀的搅拌，当内部搅拌过程中大面积的空接触降低内部空间的温度时温度感应器监测到温度降低，从而芯片处理器做出反应通电使得电磁块得电产生电磁力，再者两端的移动感应磁块受到磁力顺着滑轨槽开始向内侧移动同步的拉动着伸缩弹簧进行位移，进而使得动触点滑动后与定触点相接处通电使得连接件接通着恒温加热板开始加热对罐体壳内部进行恒温加热，从而保障内部在搅拌过程中保持着恒温效果使得干粉砂的成品质量，防护壳体保护着内部设备运行的稳定性，提高了对三层螺带混合罐内部材料搅拌加工过程中内部始终保持着恒温状态，避免了温度过低降低了成品质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种干粉砂浆混合设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种三层螺带混合罐的结构示意图；
图3为本实用新型一种恒温加热装置的结构示意图；
图4为本实用新型一种恒温加热装置A放大的结构示意图。
图中：出料口-1、操作机盒-2、锥形进料口-3、支撑架-4、混合电机-5、减速机-6、转轴-7、提升上料机-8、旋转提升叶片-9、恒温加热装置-10、三层螺带混合罐-11、螺带搅拌叶-111、支撑轴柱-112、罐体壳-113、驱动轴杆-114、定触点-101、伸缩弹簧-102、滑轨槽-103、温度感应器-104、芯片处理器-105、导电线-106、移动感应磁块-107、电磁块-108、动触点-109、连接件-1010、恒温加热板-1011、防护壳体-1012。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种干粉砂浆混合设备技术方案：其结构包括出料口1、操作机盒2、锥形进料口3、支撑架4、混合电机5、减速机6、转轴7、提升上料机8、旋转提升叶片9、恒温加热装置10、三层螺带混合罐11，其特征在于：所述三层螺带混合罐11右下端与出料口1上端相焊接，所述操作机盒2前软装与支撑架4右侧上，所述锥形进料口3与提升上料机8下端为一体化结构，所述混合电机5右端与减速机6左端相连接，所述支撑架4左上端与减速机6下端相焊接，所述减速机6右端与转轴7左端相连接，所述旋转提升叶片9嵌入安装于提升上料机8内，所述恒温加热装置10下端与三层螺带混合罐11上端相连接，所述提升上料机8上后端与三层螺带混合罐11左前端相连接，所述三层螺带混合罐11下端与支撑架4上端相焊接，所述三层螺带混合罐11包括螺带搅拌叶111、支撑轴柱112、罐体壳113、驱动轴杆114，其特征在于：所述螺带搅拌叶111内侧与驱动轴杆114外环相焊接，所述支撑轴柱112外侧与螺带搅拌叶111外侧相连接，所述驱动轴杆114外环与支撑轴柱112内侧相焊接，所述螺带搅拌叶111嵌入安装于罐体壳113内，所述驱动轴杆114两侧与罐体壳113左右内侧相连接，所述恒温加热装置10包括定触点101、伸缩弹簧102、滑轨槽103、温度感应器104、芯片处理器105、导电线106、移动感应磁块107、电磁块108、动触点109、连接件1010、恒温加热板1011、防护壳体1012，其特征在于：所述定触点101右端与连接件1010左端相连接，所述伸缩弹簧102内侧与移动感应磁块107外侧相连接，所述温度感应器104与芯片处理器105为一体化结构，所述滑轨槽103上表面与移动感应磁块107两侧相连接，所述芯片处理器105右端与电磁块108左端相黏合，所述芯片处理器105侧端通过导电线106与恒温加热板1011左端相连接，所述移动感应磁块107与动触点109为一体化结构，所述恒温加热板1011嵌入安装于防护壳体1012内，所述恒温加热板1011左端与连接件1010右端相黏合，所述转轴7右端与驱动轴杆114左端相连接，所述恒温加热板1011下端与罐体壳113上端相贴合，所述温度感应器104下端嵌入安装于罐体壳113上内。
在进行使用时干粉砂从锥形进料口3放进去通过混合电机5的驱动力使得提升上料机8内部的旋转提升叶片9开始驱动带着物料进行提升，从而进入到三层螺带混合罐11内部再者由转轴7带动着驱动轴杆114同步的转动，使得螺带搅拌叶111在罐体壳113内部对干粉砂进行均匀的搅拌，当内部搅拌过程中大面积的空接触降低内部空间的温度时温度感应器104监测到温度降低，从而芯片处理器105做出反应通电使得电磁块108得电产生电磁力，再者两端的移动感应磁块107受到磁力顺着滑轨槽103开始向内侧移动同步的拉动着伸缩弹簧102进行位移，进而使得动触点109滑动后与定触点101相接处通电使得连接件1010接通着恒温加热板1011开始加热对罐体壳113内部进行恒温加热，从而保障内部在搅拌过程中保持着恒温效果使得干粉砂的成品质量，防护壳体1012保护着内部设备运行的稳定性。
本实用新型解决现有技术对于混合机在搅拌驱动过程内部材料恒温保护措施较差，导致在搅拌加工材料过程内部空气接触温度下降使得干粉砂搅拌后成品质量降低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上干粉砂从锥形进料口放进去通过混合电机的驱动力使得提升上料机内部的旋转提升叶片开始驱动带着物料进行提升，从而进入到三层螺带混合罐内部再者由转轴带动着驱动轴杆同步的转动，使得螺带搅拌叶在罐体壳内部对干粉砂进行均匀的搅拌，当内部搅拌过程中大面积的空接触降低内部空间的温度时温度感应器监测到温度降低，从而芯片处理器做出反应通电使得电磁块得电产生电磁力，再者两端的移动感应磁块受到磁力顺着滑轨槽开始向内侧移动同步的拉动着伸缩弹簧进行位移，进而使得动触点滑动后与定触点相接处通电使得连接件接通着恒温加热板开始加热对罐体壳内部进行恒温加热，从而保障内部在搅拌过程中保持着恒温效果使得干粉砂的成品质量，防护壳体保护着内部设备运行的稳定性，提高了对三层螺带混合罐内部材料搅拌加工过程中内部始终保持着恒温状态，避免了温度过低降低了成品质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种干粉砂浆混合设备，其结构包括出料口(1)、操作机盒(2)、锥形进料口(3)、支撑架(4)、混合电机(5)、减速机(6)、转轴(7)、提升上料机(8)、旋转提升叶片(9)、恒温加热装置(10)、三层螺带混合罐(11)，其特征在于：所述三层螺带混合罐(11)右下端与出料口(1)上端相焊接，所述操作机盒(2)前软装与支撑架(4)右侧上，所述锥形进料口(3)与提升上料机(8)下端为一体化结构，所述混合电机(5)右端与减速机(6)左端相连接，所述支撑架(4)左上端与减速机(6)下端相焊接，所述减速机(6)右端与转轴(7)左端相连接，所述旋转提升叶片(9)嵌入安装于提升上料机(8)内，所述恒温加热装置(10)下端与三层螺带混合罐(11)上端相连接，所述提升上料机(8)上后端与三层螺带混合罐(11)左前端相连接，所述三层螺带混合罐(11)下端与支撑架(4)上端相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆混合设备，其特征在于：所述三层螺带混合罐(11)包括螺带搅拌叶(111)、支撑轴柱(112)、罐体壳(113)、驱动轴杆(114)，其特征在于：所述螺带搅拌叶(111)内侧与驱动轴杆(114)外环相焊接，所述支撑轴柱(112)外侧与螺带搅拌叶(111)外侧相连接，所述驱动轴杆(114)外环与支撑轴柱(112)内侧相焊接，所述螺带搅拌叶(111)嵌入安装于罐体壳(113)内，所述驱动轴杆(114)两侧与罐体壳(113)左右内侧相连接。
3.根据权利要求1所述的一种干粉砂浆混合设备，其特征在于：所述恒温加热装置(10)包括定触点(101)、伸缩弹簧(102)、滑轨槽(103)、温度感应器(104)、芯片处理器(105)、导电线(106)、移动感应磁块(107)、电磁块(108)、动触点(109)、连接件(1010)、恒温加热板(1011)、防护壳体(1012)，其特征在于：所述定触点(101)右端与连接件(1010)左端相连接，所述伸缩弹簧(102)内侧与移动感应磁块(107)外侧相连接，所述温度感应器(104)与芯片处理器(105)为一体化结构，所述滑轨槽(103)上表面与移动感应磁块(107)两侧相连接，所述芯片处理器(105)右端与电磁块(108)左端相黏合，所述芯片处理器(105)侧端通过导电线(106)与恒温加热板(1011)左端相连接，所述移动感应磁块(107)与动触点(109)为一体化结构，所述恒温加热板(1011)嵌入安装于防护壳体(1012)内，所述恒温加热板(1011)左端与连接件(1010)右端相黏合。
4.根据权利要求2所述的一种干粉砂浆混合设备，其特征在于：所述转轴(7)右端与驱动轴杆(114)左端相连接。
5.根据权利要求3所述的一种干粉砂浆混合设备，其特征在于：所述温度感应器(104)下端嵌入安装于罐体壳(113)上内。
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