CN211098884U - 一种具有保温结构的沥青乳化加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有保温结构的沥青乳化加工装置,包括桶身与减速电机,所述桶身的上表面通过螺栓固定有桶盖,所述桶盖的上表面焊接有固定架,所述固定架的上表面通过螺栓固定有减速电机,所述减速电机的输出端通过螺丝固定有搅拌轴,所述搅拌轴的外表面均匀焊接有搅拌叶片,所述搅拌叶片的下表面焊接有连杆,所述连杆的底端焊接有刮板,所述桶身的外表面焊接有进料管与进气管,且进气管设置于进料管的右侧,所述桶身的内侧开设有套仓,所述套仓的内侧焊接有隔板,所述隔板的外表面包裹有保温棉,所述桶身的下表面焊接有出料管与支撑腿,本实用新型提高桶身外壁保温效果,具有排料管加热结构,能够防止桶壁沥青沉淀。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青乳化加工技术领域,具体为一种具有保温结构的沥青乳化加工装置。
背景技术
沥青预热使沥青乳化加工中的重要工序,预热加工时,需要用到沥青乳化加工装置,来对沥青进行加热。
现有沥青乳化加工装置在加热沥青时,有电加热与蒸汽加热两种加热方式,电加热具有很好的恒温系统,能够保证桶身内温度,但是能耗高,不够环保,蒸汽加热成本低,但是桶身桶壁散热快,保温效果差,且现有的沥青乳化加工装置排料管处无加热结构,常导致排料管温度低,造成沥青凝固堵塞排料管,因此亟需设计一种具有保温结构的沥青乳化加工装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有保温结构的沥青乳化加工装置,以解决上述背景技术中提出的保温效果差,排料管处无加热结构,易造成沥青凝固堵塞排料管的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有保温结构的沥青乳化加工装置,包括桶身与减速电机,所述桶身的上表面通过螺栓固定有桶盖,所述桶盖的上表面焊接有固定架,所述固定架的上表面通过螺栓固定有减速电机,所述减速电机的输出端通过螺丝固定有搅拌轴,所述搅拌轴的外表面均匀焊接有搅拌叶片,所述搅拌叶片的下表面焊接有连杆,所述连杆的底端焊接有刮板,所述桶身的外表面焊接有进料管与进气管,且进气管设置于进料管的右侧,所述桶身的内侧开设有套仓,所述套仓的内侧焊接有隔板,所述隔板的外表面包裹有保温棉,所述桶身的下表面焊接有出料管与支撑腿,且支撑腿设置于出料管的两侧,所述出料管的内侧开设加热仓。
优选的,所述进料管的右侧贯穿隔板,所述进料管的右侧与桶身的内壁焊接固定,所述进料管的内腔与桶身的内腔连通。
优选的,所述搅拌轴的顶端通过轴承与桶盖转动连接,所述刮板的下表面光滑,所述刮板的下表面与隔板的内壁贴合。
优选的,所述进气管的左侧与隔板的外表面焊接固定,所述进气管的内腔与套仓的内腔连通,所述套仓的内腔与加热仓的内腔连通。
优选的,所述支撑腿的数量为四组,四组所述支撑腿呈桶身的底端四角排布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有保温结构的沥青乳化加工装置提高桶身外壁保温效果,具有排料管加热结构,能够防止桶壁沥青沉淀。
1、设置有隔板与保温棉,通过在套仓的内侧焊接有隔板,使桶身内侧呈双层结构,并在隔板的外表面包裹有保温棉,使套仓内的热量能够传导至保温棉内,利用保温棉内的细微孔洞能够聚集热量,减缓热量的散发,进而提高桶身外壁保温效果。
2、设置有出料管与加热仓,通过在出料管的内侧开设有加热仓,并将加热仓与套仓连通,使套仓内的蒸汽能够进入加热仓内给出料管加热,解决了出料管内沥青温度过低凝固堵塞出料管的问题。
3、设置有连杆与刮板,通过在搅拌叶片的底端焊接有连杆,并在连杆底端焊接有刮板,通过刮板的下表面与桶身内壁底端贴合,使搅拌叶片在转动时,能够带动连杆转动,使连杆带动刮板拨动桶身内壁底端的沥青,进而达到防止桶壁沥青沉淀的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图;
图2为本实用新型的结构正视剖视示意图;
图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图。
图中:1、桶身;2、桶盖;3、进料管;4、固定架;5、减速电机;6、搅拌轴;7、搅拌叶片;8、连杆;9、刮板;10、进气管;
11、套仓;12、隔板;13、出料管;14、支撑腿;15、加热仓;16、保温棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:
一种具有保温结构的沥青乳化加工装置,包括桶身1与减速电机5,桶身1的上表面通过螺栓固定有桶盖2,桶盖2的上表面焊接有固定架4,固定架4的上表面通过螺栓固定有减速电机5,减速电机5的输出端通过螺丝固定有搅拌轴6,搅拌轴6的顶端通过轴承与桶盖2转动连接,刮板9的下表面光滑,刮板9的下表面与隔板12的内壁贴合,通过搅拌叶片7带动连杆8转动,使连杆8带动刮板9转动,能够使刮板9清理桶身1的内壁底端,减速电机5的型号为RF77,减速电机5起到带动搅拌轴6转动的作用。
搅拌轴6的外表面均匀焊接有搅拌叶片7,搅拌叶片7的下表面焊接有连杆8,连杆8的底端焊接有刮板9,桶身1的外表面焊接有进料管3与进气管10,且进气管10设置于进料管3的右侧,进料管3的右侧贯穿隔板12,进料管3的右侧与桶身1的内壁焊接固定,进料管3的内腔与桶身1的内腔连通,通过进料管3与桶身1内腔连通,能够使沥青原料通过进料管3流入桶身1内。
桶身1的内侧开设有套仓11,套仓11的内侧焊接有隔板12,隔板12的外表面包裹有保温棉16,桶身1的下表面焊接有出料管13与支撑腿14,且支撑腿14设置于出料管13的两侧,出料管13的内侧开设加热仓15,进气管10的左侧与隔板12的外表面焊接固定,进气管10的内腔与套仓11的内腔连通,套仓11的内腔与加热仓15的内腔连通,支撑腿14的数量为四组,四组支撑腿14呈桶身1的底端四角排布,通过进气管10与套仓11连通,能够使蒸汽通过进气管10进入套仓11内,在通过套仓11流入加热仓15内,给出料管13进行加热,通过四组支撑腿14对桶身1的四角进行支撑,能够提高桶身1的摆放稳定性。
工作原理:首先,将进料管3与外部原料供给管道连接,将进气管10与外部蒸汽供给管道连接,通过外导线将减速电机5与外部配电箱电连接,使减速电机5被外部配电箱控制供电,接着将出料管13与外部混料供给管道连接;
通过进料管3向桶身1内加入沥青原料,再通过进气管10向套仓11内加入蒸汽,对桶身1进行加热,使沥青原料在桶身1内预热,通过给减速电机5供电,使减速电机5带动搅拌轴6转动,使搅拌轴6带动搅拌叶片7转动,能够对桶身1内沥青原料进行搅拌,使桶身1内沥青原料受热更均匀,同时搅拌叶片7带动连杆8转动,使连杆8带动刮板9拨动桶身1内壁底端的沥青,能够防止桶身1内壁底端沥青沉淀;
通过在隔板12的外表面包裹有保温棉16,使套仓11内的热量能够传导至保温棉16内,利用保温棉16内的细微孔洞能够聚集热量,减缓热量的散发,通过将加热仓15与套仓11连通,使套仓11内的蒸汽能够进入加热仓15内给出料管13加热,较为实用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种具有保温结构的沥青乳化加工装置,包括桶身(1)与减速电机(5),其特征在于:所述桶身(1)的上表面通过螺栓固定有桶盖(2),所述桶盖(2)的上表面焊接有固定架(4),所述固定架(4)的上表面通过螺栓固定有减速电机(5),所述减速电机(5)的输出端通过螺丝固定有搅拌轴(6),所述搅拌轴(6)的外表面均匀焊接有搅拌叶片(7),所述搅拌叶片(7)的下表面焊接有连杆(8),所述连杆(8)的底端焊接有刮板(9),所述桶身(1)的外表面焊接有进料管(3)与进气管(10),且进气管(10)设置于进料管(3)的右侧,所述桶身(1)的内侧开设有套仓(11),所述套仓(11)的内侧焊接有隔板(12),所述隔板(12)的外表面包裹有保温棉(16),所述桶身(1)的下表面焊接有出料管(13)与支撑腿(14),且支撑腿(14)设置于出料管(13)的两侧,所述出料管(13)的内侧开设加热仓(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的沥青乳化加工装置,其特征在于:所述进料管(3)的右侧贯穿隔板(12),所述进料管(3)的右侧与桶身(1)的内壁焊接固定,所述进料管(3)的内腔与桶身(1)的内腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的沥青乳化加工装置,其特征在于:所述搅拌轴(6)的顶端通过轴承与桶盖(2)转动连接,所述刮板(9)的下表面光滑,所述刮板(9)的下表面与隔板(12)的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的沥青乳化加工装置,其特征在于:所述进气管(10)的左侧与隔板(12)的外表面焊接固定,所述进气管(10)的内腔与套仓(11)的内腔连通,所述套仓(11)的内腔与加热仓(15)的内腔连通。
5.根据权利要求1所述的一种具有保温结构的沥青乳化加工装置,其特征在于:所述支撑腿(14)的数量为四组,四组所述支撑腿(14)呈桶身(1)的底端四角排布。
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