CN216992660U - 一种塑料粒子熔化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子熔化装置，包括熔炉；所述熔炉内部活动安装有转轴，所述转轴左侧两端对称安装有支架，所述支架内侧安装有加热棒，所述转轴外壁安装有搅拌叶；所述熔炉壁内嵌入安装有加热丝，所述熔炉底部安装有电机，所述电机顶部输出轴与转轴固定连接。本实用新型通过电机可驱动转轴旋转，转轴旋转时即可带动支架内侧的加热棒位于熔炉内转动，此时配合加热丝即可实现对塑料粒子的内外同时加热，同时转轴还可带动搅拌叶旋转，使得带动塑料粒子进行搅拌，大大提高加热均匀性，使得熔化速度快，效率高，且结构简单，实用性强。

Description

一种塑料粒子熔化装置

技术领域

本实用新型涉及塑料粒子熔化技术领域，具体为一种塑料粒子熔化装置。

背景技术

目前塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，塑料颗粒有着广泛的应用空间，日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，而塑料产品生产时往往需要对塑料粒子进行融化处理，但是现有的塑料粒子熔化装置还存在着一些不足的地方，例如；

现有公告号为(CN215434547U)的一种塑料粒子熔化装置，该装置通过加热筒与加热柱同时对熔化炉的内壁与中心进行加热，提高了热传递效率，加快了熔化过程，覆盖在加热筒上的导热块加大了与塑料的接触面积，进一步提高了熔化速度，通过电机带动搅拌轴与搅拌桨转动，对塑料进行搅拌，加快塑料与加热筒与加热柱的接触频率，使融化更快速，更均匀，设置的抽风机将塑料熔化产生的有害气体抽出过滤，防止人体吸入损害健康，但是该装置依旧存在以下缺点：

该装置加热时其中心处的加热柱无法位于熔化炉内转动，因此其加热区域较为局限，无法提高加热效率，同时该搅拌结构其加热均匀性也并不理想，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子熔化装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粒子熔化装置，包括熔炉；

所述熔炉内部活动安装有转轴，所述转轴左侧两端对称安装有支架，所述支架内侧安装有加热棒，所述转轴外壁安装有搅拌叶；

所述熔炉壁内嵌入安装有加热丝，所述熔炉底部安装有电机，所述电机顶部输出轴与转轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机顶部输出轴上安装有电滑环。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述熔炉底部右侧安装有出料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述熔炉底部四角安装有支腿。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述熔炉顶部右侧安装有注料口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述熔炉内部底端左侧安装有温度传感器，所述熔炉右侧上方安装有显示器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种塑料粒子熔化装置，通过电机可驱动转轴旋转，转轴旋转时即可带动支架内侧的加热棒位于熔炉内转动，此时配合加热丝即可实现对塑料粒子的内外同时加热，同时转轴还可带动搅拌叶旋转，使得带动塑料粒子进行搅拌，大大提高加热均匀性，使得熔化速度快，效率高，且结构简单，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种塑料粒子熔化装置的正视剖面结构示意图。

图中：1、熔炉；2、加热丝；3、转轴；4、支架；5、加热棒；6、搅拌叶；7、电机；8、电滑环；9、出料口；10、温度传感器；11、注料口；12、支腿；13、显示器。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料粒子熔化装置，包括熔炉1；

所述熔炉1内部活动安装有转轴3，所述转轴3左侧两端对称安装有支架4，所述支架4内侧安装有加热棒5，所述转轴3外壁安装有搅拌叶6；

所述熔炉1壁内嵌入安装有加热丝2，所述熔炉1底部安装有电机7，所述电机7顶部输出轴与转轴3固定连接。

本实施例中(请参阅图1)，通过电机7可驱动转轴3旋转，转轴3旋转时即可带动支架4内侧的加热棒5位于熔炉1内转动，此时配合加热丝2即可实现对塑料粒子的内外同时加热，同时转轴3还可带动搅拌叶6旋转，使得带动塑料粒子进行搅拌，大大提高加热均匀性，使得熔化速度快，效率高，且结构简单，实用性强。

本实施例中(请参阅图1)，所述电机7顶部输出轴上安装有电滑环8，通过电滑环8可使转轴3旋转的同时确保加热棒5的供电工作。

本实施例中(请参阅图1)，所述熔炉1底部右侧安装有出料口9，通过出料口可实现熔化后塑料的排出。

本实施例中(请参阅图1)，所述熔炉1底部四角安装有支腿12，通过支腿12可实现对设备的支撑。

本实施例中(请参阅图1)，所述熔炉1顶部右侧安装有注料口11，通过注料口11即可将塑料粒子投入置熔炉1内。

本实施例中(请参阅图1)，所述熔炉1内部底端左侧安装有温度传感器10，所述熔炉1右侧上方安装有显示器13，通过温度传感器10可实时监测所熔化的塑料粒子温度，通过显示器13可对温度进行显示。

需要说明的是，本实用新型为一种塑料粒子熔化装置，包括1、熔炉；2、加热丝；3、转轴；4、支架；5、加热棒；6、搅拌叶；7、电机；8、电滑环；9、出料口；10、温度传感器；11、注料口；12、支腿；13、显示器，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先通过注料口11将塑料粒子投入熔炉1内，随后即可启动加热丝2、电机7以及加热棒5，通过电机7可驱动转轴3旋转，转轴3旋转时即可带动支架4内侧的加热棒5位于熔炉1内转动，此时配合加热丝2即可实现对塑料粒子的内外同时加热，同时转轴3还可带动搅拌叶6旋转，使得带动塑料粒子进行搅拌，大大提高加热均匀性，使得熔化速度快，效率高，且结构简单，实用性强，通过温度传感器10可实时监测所熔化的塑料粒子温度，通过显示器13可对温度进行显示，通过电滑环8可使转轴3旋转的同时确保加热棒5的供电工作，熔化完成后通过出料口9即可排出。

Claims (6)

1.一种塑料粒子熔化装置，其特征在于，包括熔炉(1)；

所述熔炉(1)内部活动安装有转轴(3)，所述转轴(3)左侧两端对称安装有支架(4)，所述支架(4)内侧安装有加热棒(5)，所述转轴(3)外壁安装有搅拌叶(6)；

所述熔炉(1)壁内嵌入安装有加热丝(2)，所述熔炉(1)底部安装有电机(7)，所述电机(7)顶部输出轴与转轴(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子熔化装置，其特征在于：所述电机(7)顶部输出轴上安装有电滑环(8)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子熔化装置，其特征在于：所述熔炉(1)底部右侧安装有出料口(9)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子熔化装置，其特征在于：所述熔炉(1)底部四角安装有支腿(12)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子熔化装置，其特征在于：所述熔炉(1)顶部右侧安装有注料口(11)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子熔化装置，其特征在于：所述熔炉(1)内部底端左侧安装有温度传感器(10)，所述熔炉(1)右侧上方安装有显示器(13)。

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