CN211806427U - 一种用于精雕机机头的防溅结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精雕机技术领域，尤其是涉及一种用于精雕机机头的防溅结构，其技术方案要点是：包括U形防溅件和固定组件，U形防溅件设于安装板靠近机头的一侧，U形防溅件的开口朝向安装板，且U形防溅件围绕于机头下端的刀具处，U形防溅件靠近安装板的两个边缘均沿两个边缘相背离的方向设有凸沿；固定组件用于将凸沿与安装板相连接。该防溅结构可减少料屑随切削液四处飞溅而对工作人员造成伤害的情况。

Description

一种用于精雕机机头的防溅结构

技术领域

本实用新型涉及精雕机技术领域，尤其是涉及一种用于精雕机机头的防溅结构。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，人们的学习方式、工作方式及交往方式等日常生活方式均趋于信息化。而作为信息载体的3C产品(计算机、通信及消费类电子产品)，更新换代的速度非常之快，特别是以智能手机为代表的电子产品。3C产品的更新换代，将大大提高市场对于玻璃盖板及钢化膜等玻璃零件的需求量。玻璃盖板及钢化膜在生产加工过程中需要对开料之后的玻璃进行雕刻，通常会通过精雕机的精雕打磨来实现。

现有技术中，精雕机主要包括机台、工作台、安装板和机头，其中，工作台设于机台上，且用于承载工件；安装板活动连接于机台，且位于工作台的上方，机台上设有用于驱动安装板运动的驱动组件；机头固定安装于安装板上，且机头包括刀具，通过机头上的刀具来对工件进行精雕打磨，并利用驱动组件驱动安装板运动，使得刀具可能按预设的加工路径对工件进行加工。同时，在对工件进行加工的过程中，通常还会对工件的加工表面喷淋切削液进行润滑与冲洗，使刀具可对工件进行良好加工，并冲洗加工过程中产生的料屑。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：机头的刀具在对工件加工的过程中会高速转动，存在将喷淋的切削液溅起的情况，而切削液中混杂有料屑，料屑随切削液四处飞溅可能会对工作人员造成伤害。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于精雕机机头的防溅结构，该防溅结构可减少料屑随切削液四处飞溅而对工作人员造成伤害的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于精雕机机头的防溅结构，包括U形防溅件和固定组件，所述U形防溅件设于安装板靠近机头的一侧，所述U形防溅件的开口朝向安装板，且所述U形防溅件围绕于机头下端的刀具处，所述U形防溅件靠近安装板的两个边缘均沿两个边缘相背离的方向设有凸沿；所述固定组件用于将凸沿与安装板相连接。

通过采用上述技术方案，凸沿通过固定组件与安装板相连接，实现U形防溅件与安装板的安装，利用U形防溅件对机头下端刀具的围绕作用，可对加工过程中飞溅起来的切削液起到阻挡作用，从而减少料屑随切削液四处飞溅而对工作人员造成伤害的情况。

优选的，所述U形防溅件为U形弯折布，两个所述凸沿均为U形弯折布的边端一体折弯而成。

通过采用上述技术方案，使用布料弯折成U形弯折布，即可作为围绕于机头刀具处的U形防溅件，材料常见便于获取，且U形弯折布无需预制成型，在工作人员进行安装时即可形成与机头外壁相适配的U形状；同时，凸沿为U形弯折布一体弯折而成，使得凸沿与U形弯折布连接稳定。

优选的，所述固定组件包括若干个固定螺栓，两个所述凸沿均设有安装孔，所述固定螺栓贯穿安装孔并与安装板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定螺栓贯穿安装孔并与安装板螺纹连接，实现凸沿与安装板的固定连接，即实现了U形弯折布的固定安装，结构简单实用。

优选的，所述固定组件还包括两个抵接板，两个所述抵接板分别与两个凸沿远离安装板的侧面相抵接，且所述抵接板设有与安装孔相贯通的螺栓孔。

通过采用上述技术方案，固定螺栓依次穿过螺栓孔和安装孔后，再与安装板螺栓连接，利用抵接板与凸沿侧面的抵接作用，增加凸沿被固定时的受力面积，减少U形弯折布受切削液冲击而使凸沿上安装孔变形而与固定螺栓相脱离的情况，起到提升U形弯折布与安装板连接稳定性的效果。

优选的，所述抵接板与凸沿相抵接的侧面靠近U形弯折布的边缘设有圆弧过渡面。

通过采用上述技术方案，U形弯折布受切削液冲击会对凸沿产生脱离安装板方向的力，使得凸沿与抵接板的侧边缘反复抵紧，圆弧过渡面去除了抵接板侧边缘的棱边，可减少凸沿与抵接板侧边缘反复抵紧而出现刮痕甚至破损的情况。

优选的，所述U形防溅件为U形板，两个所述凸沿均为U形板一体折弯而成。

通过采用上述技术方案，使用板材弯折成U形板，即可作为围绕于机头刀具处的U形防溅件，材料常见便于获取，且形成的U形板具有良好的刚性，便于工作人员进行安装；同时，凸沿为U形板一体弯折而成，使得具有凸沿的U形板可直接弯折预制而成。

优选的，所述固定组件包括紧固螺栓，两个所述凸沿均沿竖直方向设有腰型孔，所述紧固螺栓贯穿腰型孔并与安装板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，紧固螺栓穿过腰形孔并与安装板螺纹连接，实现U形板与安装板的固定连接；竖直设置的腰型孔，便于工作人员根据实际需要，对U形板的高度进行一定的调整。

优选的，所述U形板的下方设有延展斗，所述延展斗的水平截面呈U形，所述延展斗的上端缘与U形板的下端缘相连接，且所述延展斗的U形水平截面自上而下逐渐增大。

通过采用上述技术方案，延展斗的U形水平截面自上而下逐渐增大，能够对一些飞溅角度更低的切削液进行阻挡，起到提升U形防溅件防溅效果的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、减少料屑随切削液四处飞溅而对工作人员造成伤害的情况；

2、使用常见且便于获取的布料弯折成U形弯折布，即可用作U形防溅件，使得U形防溅件无需预制成型，在工作人员进行安装时即可形成与机头相适配的U形状；

3、利用抵接板与凸沿侧面的抵接作用，增加凸沿被固定时的受力面积，减少凸沿上安装孔变形而与固定螺栓相脱离的情况；

4、使用刚性板材弯折成U形板，即可作为U形防溅件，便于工作人员进行安装；

5、竖直设置的腰型孔，便于工作人员根据实际需要对U形板的高度进行调整。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中U形弯折布与安装板的安装结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中U形弯折布与安装板的分解结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4是本实用新型实施例二中U形板与安装板的安装结构示意图。

图5是本实用新型实施例二中U形板与安装板的分解结构示意图。

附图标记：1、机头；1a、刀具；2、安装板；2a、螺纹孔；3、凸沿；3a、安装孔；3b、腰型孔；4、U形弯折布；5、固定螺栓；6、抵接板；6a、螺栓孔；6b、圆弧过渡面；7、U形板；8、延展斗；9、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种用于精雕机机头1的防溅结构，包括U形防溅件和固定组件；其中，U形防溅件为布料弯折形成与机头1外壁相适配的U形弯折布4，U形弯折布4安装于安装板2靠近机头1的一侧，且U形弯折布4的开口朝向安装板2，通过U形弯折布4对机头1下端刀具1a的围绕，对加工过程中飞溅起来的切削液起到围挡作用。U形弯折布4靠近安装板2的两个边缘均沿两个边缘相背离的方向弯折成型有凸沿3，凸沿3靠近安装板2的侧面用于与安装板2相抵接，固定组件用于将凸沿3与安装板2相连接。

参照图2，固定组件包括抵接板6和固定螺栓5，其中，抵接板6为竖直设置的矩形板，且抵接板6的数量为两个，两个抵接板6分别抵接于两个凸沿3远离安装板2的一侧；抵接板6上开设有螺栓孔6a，凸沿3开设有与螺栓孔6a相对应的安装孔3a，相应的，安装板2上也开设有螺栓孔6a和安装孔3a相配合的螺纹孔2a；固定螺栓5贯穿螺栓孔6a和安装孔3a，并与安装板2上的螺纹孔2a螺纹连接，从而实现凸沿3与安装板2的固定连接，即实现了U形弯折布4的固定安装。

参照图3，抵接板6与凸沿3相抵接的侧面靠近U形弯折布4的边缘处倒有圆弧过渡面6b，圆弧过渡面6b去除了抵接板6侧边缘的棱边，可减少凸沿3与抵接板6侧边缘反复抵紧而出现刮痕甚至破损的情况。

本实施例的实施原理为：使用布料弯折成与机头1外壁相适配的U形弯折布4，使用抵接板6和固定螺栓5将一个凸沿3安装于机头1侧边的安装板2上，接着将另一个凸沿3固定安装于安装板2的另一侧，使得U形弯折布4形成对机头1下端刀具1a的围挡，对加工过程中飞溅起来的切削液起到围挡作用。

实施例二：

参照图4，为本实用新型公开的一种用于精雕机机头1的防溅结构，包括U形防溅件和固定组件；其中，U形防溅件为板材弯折成U形板7而成的U形板7，U形板7安装于安装板2靠近机头1的一侧，且U形板7的开口朝向安装板2。同时，U形板7的下端安装有水平截面呈U形的延展斗8，延展斗8的U形水平截面自上而下逐渐增大，且延展斗8的上端缘与U形板7的下端缘相焊接。

参照图5，U形板7靠近安装板2的两个边缘均沿两个边缘相背离的方向弯折成型有凸沿3，凸沿3靠近安装板2的侧面用于与安装板2相抵接，固定组件用于将凸沿3与安装板2相连接。具体的，固定组件包括紧固螺栓9，两个凸沿3均沿竖直方向开设有腰型孔3b，相应的，安装板2上开设有与腰型孔3b相配合的螺纹孔2a，通过紧固螺栓9穿过腰型孔3b，并与安装板2的螺纹孔2a螺纹连接，实现U形板7与安装板2的固定连接。

本实施例的实施原理为：将U形板7的开口朝向安装板2安装有机头1的一侧，使U形板7靠近安装板2将机头1下端的刀具1a围挡住；当U形板7上的凸沿3与安装板2相抵接时，调整凸沿3上的腰型孔3b与安装板2上的螺纹孔2a相对应，而后使用紧固螺栓9穿过腰形孔，并与螺纹孔2a螺纹连接；工作人员可接着对U形板7的高度进行适当调整，以使延展斗8对机头1下端的刀具1a处于合适的围挡高度，最后拧紧固定螺栓5，完成U形板7的安装，并利用U形板7和延展斗8对机头1下端刀具1a的围挡，对加工过程中飞溅起来的切削液起到围挡作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于精雕机机头(1)的防溅结构，其特征在于：包括U形防溅件和固定组件，所述U形防溅件设于安装板(2)靠近机头(1)的一侧，所述U形防溅件的开口朝向安装板(2)，且所述U形防溅件围绕于机头(1)下端的刀具(1a)处，所述U形防溅件靠近安装板(2)的两个边缘均沿两个边缘相背离的方向设有凸沿(3)；所述固定组件用于将凸沿(3)与安装板(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于精雕机机头(1)的防溅结构，其特征在于：所述U形防溅件为U形弯折布(4)，两个所述凸沿(3)均为U形弯折布(4)的边端一体折弯而成。

3.根据权利要求2所述的一种用于精雕机机头(1)的防溅结构，其特征在于：所述固定组件包括若干个固定螺栓(5)，两个所述凸沿(3)均设有安装孔(3a)，所述固定螺栓(5)贯穿安装孔(3a)并与安装板(2)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于精雕机机头(1)的防溅结构，其特征在于：所述固定组件还包括两个抵接板(6)，两个所述抵接板(6)分别与两个凸沿(3)远离安装板(2)的侧面相抵接，且所述抵接板(6)设有与安装孔(3a)相贯通的螺栓孔(6a)。

5.根据权利要求4所述的一种用于精雕机机头(1)的防溅结构，其特征在于：所述抵接板(6)与凸沿(3)相抵接的侧面靠近U形弯折布(4)的边缘设有圆弧过渡面(6b)。

6.根据权利要求1所述的一种用于精雕机机头(1)的防溅结构，其特征在于：所述U形防溅件为U形板(7)，两个所述凸沿(3)均为U形板(7)一体折弯而成。

7.根据权利要求6所述的一种用于精雕机机头(1)的防溅结构，其特征在于：所述固定组件包括紧固螺栓(9)，两个所述凸沿(3)均沿竖直方向设有腰型孔(3b)，所述紧固螺栓(9)贯穿腰型孔(3b)并与安装板(2)螺纹连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种用于精雕机机头(1)的防溅结构，其特征在于：所述U形板(7)的下方设有延展斗(8)，所述延展斗(8)的水平截面呈U形，所述延展斗(8)的上端缘与U形板(7)的下端缘相连接，且所述延展斗(8)的U形水平截面自上而下逐渐增大。

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