CN218196146U - 一种自动对位喷水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动对位喷水装置，涉及精雕机领域，包括主轴座和机头，机头通过安装座固定安装在主轴座上，还包括伸缩机构和喷液冷却机构，所述喷液冷却机构包括安装板，安装板轴心处开设有预留孔，预留孔内穿过有机头，机头的刀具端环绕设置有N个喷水嘴，喷水嘴安装在安装板上，伸缩机构包括升降驱动件和升降架，升降驱动件安装在主轴座上，升降架固定安装在升降驱动件上，其底端与安装板固定连接并能够带动安装板的垂直升降，本实用新型通过设置安装板、点式喷水嘴一和点式喷水嘴二，继而能够对刀具圆周进行喷液冷却，切削液利用率高，提高刀具寿命，增加玻璃合格率，增加刀具转速，降低玻璃崩边概率。

Description

一种自动对位喷水装置

技术领域

本实用新型属于精雕机领域，具体涉及一种自动对位喷水装置。

背景技术

玻璃精雕机为数控机床的一种，主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割，玻璃精雕机的特性是：机器小、加工精度高、机器稳定、成品精细、加工速度快、生产效率高的特点，玻璃精雕机在加工过程中会使用喷水装置对刀具进行冷却降温。

现有的喷水装置其喷嘴都是设置在机头的一侧，通过喷嘴喷出切削液对刀具进行冷却降温，由于喷嘴只是单一的设置在机头的一侧，且无法根据机头的上下移动，调整喷嘴的上下高度，继而造成切削液的利用率低，对刀具的冷却效果不是很好。

因此，我们提出一种自动对位喷水装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有的喷水装置其喷嘴都是设置在机头的一侧，无法根据机头的上下移动，调整喷嘴的上下高度，继而造成切削液的利用率低，对刀具的冷却效果不是很好的问题，本实用新型提供一种自动对位喷水装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种自动对位喷水装置，包括主轴座和机头，机头通过安装座固定安装在主轴座上，还包括伸缩机构和喷液冷却机构，所述喷液冷却机构包括安装板，安装板轴心处开设有预留孔，预留孔内穿过有机头，机头的刀具端环绕设置有N个喷水嘴，喷水嘴安装在安装板上。

伸缩机构包括升降驱动件和升降架，升降驱动件安装在主轴座上，升降架固定安装在升降驱动件上，其底端与安装板固定连接并能够带动安装板的垂直升降。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降驱动件为丝杠滑台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降驱动件为油缸、电动推杆、气缸的任一种。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降架包括横梁、加强梁和两个平行设置的连接梁，横梁和加强梁均安装在丝杠滑台的滑台上，两个连接梁的顶端均安装在横梁上，其底端均与安装板的上表面固定连接，一侧的连接梁与加强梁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷水嘴包括点式喷水嘴一和点式喷水嘴二，所述点式喷水嘴一的数量为三个，点式喷水嘴二的数量为一个，点式喷水嘴二设置在安装板的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述点式喷水嘴一的进水端延伸出安装板并安装有接头一，所述点式喷水嘴二的进水端安装有接头二，接头二为横向设置，接头二上套装有固定座，固定座安装在安装板的下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的外沿套装有防溅罩，防溅罩对应接头二的位置开设有预留开口，预留开口内穿出有接头二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置安装板、点式喷水嘴一和点式喷水嘴二，继而能够对刀具圆周进行喷液冷却，切削液利用率高，提高刀具寿命，增加玻璃合格率，增加刀具转速，降低玻璃崩边概率。

2、本实用新型通过设置丝杠滑台和升降架，在机头对玻璃进行加工时，刀具向下移动，在丝杠滑台的作用下，带动升降架、安装板、点式喷水嘴一和点式喷水嘴二向上移动，继而使两则运动相互抵消，使点式喷水嘴一和点式喷水嘴二相对于玻璃是不动的，始终对着加工玻璃这个点进行喷水，提高刀具对玻璃的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型后视立体结构示意图；

图3为本实用新型安装盘仰视立体结构示意图。

图中：1主轴座、2丝杠滑台、31横梁、32加强梁、33连接梁、4机头、5安装座、6防溅罩、7安装板、8接头一、9接头二、10点式喷水嘴一、11预留孔、12固定座、13预留开口、14滑台、15点式喷水嘴二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种自动对位喷水装置的技术方案：

实施例一：

根据图1-3所示，包括主轴座1和机头4，机头4通过安装座5固定安装在主轴座1的正面，还包括伸缩机构和喷液冷却机构，喷液冷却机构包括安装板7，安装板7轴心处开设有预留孔11，预留孔11内穿过有机头4，机头4的刀具端环绕设置有N个喷水嘴，喷水嘴包括点式喷水嘴一10和点式喷水嘴二15，点式喷水嘴一10的数量为三个，点式喷水嘴二15的数量为一个，点式喷水嘴二15设置在安装板7的下方，点式喷水嘴一10的进水端延伸出安装板7并安装有接头一8，点式喷水嘴二15的进水端安装有接头二9，接头二9为横向设置，其作用在于：避免接头二9随着安装板7向上移动时，碰撞到安装座5造成接头二9的损坏，接头二9上套装有固定座12，固定座12安装在安装板7的下表面，通过设置安装板7、点式喷水嘴一10和点式喷水嘴二15，继而能够对刀具圆周进行喷液冷却，切削液利用率高，提高刀具寿命，增加玻璃合格率，增加刀具转速，降低玻璃崩边概率。

伸缩机构包括升降驱动件和升降架，升降驱动件为丝杠滑台2，丝杠滑台2安装在主轴座1上，升降架包括横梁31、加强梁32和两个平行设置的连接梁33，横梁31和加强梁32均安装在丝杠滑台2的滑台14上，两个连接梁33的顶端均安装在横梁31上，其底端均与安装板7的上表面固定连接，一侧的连接梁33与加强梁32固定连接，通过设置丝杠滑台2和升降架，在机头4对玻璃进行加工时，刀具向下移动，在丝杠滑台2的作用下，带动升降架、安装板7、点式喷水嘴一10和点式喷水嘴二15向上移动，继而使两则运动相互抵消，使点式喷水嘴一10和点式喷水嘴二15相对于玻璃是不动的，始终对着加工玻璃这个点进行喷水，提高刀具对玻璃的加工效果。

具体使用时，本实用新型一种自动对位喷水装置，首先将接头一8和接头二9分别与切削液输送管连接；

在机头4对玻璃进行加工时，切削液输送管内切削液通过点式喷水嘴一10和点式喷水嘴二15喷出，继而对刀具圆周进行喷液冷却，同时刀具在加工过程中向下移动，在丝杠滑台2的作用下，带动升降架、安装板7、点式喷水嘴一10和点式喷水嘴二15向上移动，继而使两则运动相互抵消，使点式喷水嘴一10和点式喷水嘴二15相对于玻璃是不动的，始终对着加工玻璃这个点进行喷水，提高刀具对玻璃的加工效果。

实施例二：

在实施例一的基础之上，升降驱动件也可以为油缸、电动推杆、气缸的任一种。

实施例三：

在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，安装板7的外沿套装有防溅罩6，防溅罩6对应接头二9的位置开设有预留开口13，预留开口13内穿出有接头二9。

Claims (7)

1.一种自动对位喷水装置，包括主轴座和机头，机头通过安装座固定安装在主轴座上，其特征在于：还包括伸缩机构和喷液冷却机构，

所述喷液冷却机构包括安装板，安装板轴心处开设有预留孔，预留孔内穿过有机头，机头的刀具端环绕设置有N个喷水嘴，喷水嘴安装在安装板上；

伸缩机构包括升降驱动件和升降架，升降驱动件安装在主轴座上，升降架固定安装在升降驱动件上，其底端与安装板固定连接并能够带动安装板的垂直升降。

2.根据权利要求1所述的自动对位喷水装置，其特征在于：所述升降驱动件为丝杠滑台。

3.根据权利要求1所述的自动对位喷水装置，其特征在于：所述升降驱动件为油缸、电动推杆、气缸的任一种。

4.根据权利要求2所述的自动对位喷水装置，其特征在于：所述升降架包括横梁、加强梁和两个平行设置的连接梁，横梁和加强梁均安装在丝杠滑台的滑台上，两个连接梁的顶端均安装在横梁上，其底端均与安装板的上表面固定连接，一侧的连接梁与加强梁固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动对位喷水装置，其特征在于：所述喷水嘴包括点式喷水嘴一和点式喷水嘴二，所述点式喷水嘴一的数量为三个，点式喷水嘴二的数量为一个，点式喷水嘴二设置在安装板的下方。

6.根据权利要求5所述的自动对位喷水装置，其特征在于：所述点式喷水嘴一的进水端延伸出安装板并安装有接头一，所述点式喷水嘴二的进水端安装有接头二，接头二为横向设置，接头二上套装有固定座，固定座安装在安装板的下表面。

7.根据权利要求6所述的自动对位喷水装置，其特征在于：所述安装板的外沿套装有防溅罩，防溅罩对应接头二的位置开设有预留开口，预留开口内穿出有接头二。

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