CN211806422U - 开槽设备 - Google Patents

Abstract

一种开槽设备，包括工作架和设置在工作架上的开槽模组。所述开槽模组包括第一移动件、第二移动件和开槽组件。所述第一移动件固定于所述工作架上，并与所述第二移动件连接。所述开槽组件包括第一连接件、承载件、开槽机和调节部。所述第一连接件连接所述第二移动件，所述开槽机设置在所述承载件上。所述调节部的一端连接所述第一连接件，另一端连接所述承载件。所述第一移动件可带动所述第二移动件沿平行于工件的方向往复运动，所述第二移动件可通过所述第一连接件带动所述开槽机沿平行于工件的方向往复运动，以切割工件。所述调节部可通过所述承载件带动所述开槽机朝向或背向所述第一连接件的方向移动，以调节所述开槽机切割所述工件的切割深度。

Description

开槽设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，特别是一种开槽设备。

背景技术

目前,开槽的传统作业方式为手工凿出，随着科技的发展，出现了一些专门用于开槽的开槽设备。但，现有的开槽设备，在对工件进行开槽时，工件容易翘起，影响工件的开槽效率与质量。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种开槽设备，以解决上述问题。

一种开槽设备，包括工作架和设置在工作架上的开槽模组；

所述开槽模组包括第一移动件、第二移动件和开槽组件，所述第一移动件固定于所述工作架上，并与所述第二移动件连接，所述开槽组件包括第一连接件、承载件、开槽机和调节部，所述第一连接件连接所述第二移动件，所述开槽机设置在所述承载件上，所述调节部的一端连接所述第一连接件，另一端连接所述承载件，所述调节部可带动所述承载件朝向或背向所述第一连接件的方向移动；

所述第一移动件可带动所述第二移动件沿平行于工件的方向往复运动，所述第二移动件可通过所述第一连接件带动所述开槽机沿平行于工件的方向往复运动，以切割工件；所述调节部可通过所述承载件带动所述开槽机朝向或背向所述第一连接件的方向移动，以调节所述开槽机切割所述工件的切割深度。

可选地，所述第一移动件包括电机、第一固定板、第一传送件、第一导轨、第一滑动件和第一联动块；所述第一固定板固定于所述工作架上，所述第一传送件和第一导轨设置于所述第一固定板上，所述第一传送件连接有所述电机；所述第一滑动件可滑动地连接于所述第一导轨，所述第一滑动件通过所述第一联动块连接所述第一传送件，所述第二移动件连接所述第一滑动件，所述电机可驱动所述第一传送件运动，所述第一传送件可通过所述第一滑动件带动所述第二移动件沿所述第一导轨往复运动。

可选地，所述第二移动件包括第二固定板、第二传送件、第二导轨、第二滑动件和第二联动块；所述开槽模组还包括联动件；

所述第二固定板连接所述第一滑动件，所述第二传送件和第二导轨设置于所述第二固定板上，所述第二传送件通过所述联动件连接于所述第一移动件的第一固定板，所述第二滑动件可滑动地连接于所述第二导轨，所述第二滑动件通过所述第二联动块连接所述第二传送件，所述开槽组件连接所述第二滑动件，所述第一传送件可通过所述联动件带动所述第二传送件运动，所述第二传送件可通过所述第二滑动件带动所述开槽组件沿所述第二导轨往复运动。

可选地，所述开槽机包括切割刀和开槽电机，所述开槽电机设置在所述承载件上，所述切割刀连接所述开槽电机，所述承载件上开设有通孔，所述开槽电机可驱动所述切割刀配合所述通孔切割所述工件。

可选地，所述调节部包括第二连接件和调节气缸，所述第二连接件的一端连接所述第一连接件，另一端连接所述调节气缸，所述调节气缸的另一端连接所述承载件，所述承载件可在所述调节气缸带动下朝向或背向所述第一连接件方向运动。

可选地，所述开槽组件还包括压料部，所述压料部包括第三连接件和压料轴承，所述第三连接件设置于所述承载件上，所述压料轴承连接所述第三连接件，可配合所述承载件上的通孔固定所述工件。

可选地，所述开槽设备还包括设置在所述工作架两侧的推料模组，所述推料模组包括推料气缸和连接所述推料气缸的推料板，所述推料气缸固定于所述工作架上，可驱动所述推料板推动所述工件沿垂直切割方向运动，实现工件上下料。

可选地，所述开槽设备还包括至少两相对设置在所述工作架两侧的压料模组，每一压料模组包括压料气缸及连接于所述压料气缸上的压料板，所述压料气缸连接所述工作架，所述压料气缸可带动所述压料板朝向或背向所述工件方向移动，以固定或放开所述工件。

可选地，所述开槽设备还包括设置在工作架两侧的上料位和下料位，所述上料位和下料位包括多个平行设置的用于支撑工件的支撑杆。

可选地，所述开槽设备还包括设置在所述工作架外侧的防尘罩。

综上所述，在所述开槽模组中使用压料轴承，以在对工件的开槽过程中压住工件，防止工件翘起。此外，所述压料轴承还能够在工件移动过程减少摩擦。

附图说明

图1为本申请的一个实施方式的开槽设备的结构示意图。

图2为图1所示开槽设备去掉防尘罩的结构示意图。

图3为图2所示开槽设备的分解示意图。

图4为图3所示开槽模组的结构示意图。

图5为图4所示开槽组件的结构示意图。

图6为图5所示开槽组件的剖面示意图。

图7为图4所示开槽模组的分解示意图。

图8为图4所示开槽模组的另一方式的分解示意图。

图9为图8所示开槽模组的部分结构示意图。

图10为图9所示开槽模组的部分结构示意图。

主要元件符号说明

开槽设备 100

机架 10

平台 101

防尘罩 102

间隙 103

开槽模组 20

工作架 21

面板 211

贯穿孔 2111

顶框 212

连接框 213

连接杆 214

开槽组件 22

承载件 221

导向柱 2213

通孔 2214

斜面 2215

套管 2216

开槽机 222

切割刀 2221

开槽电机 2222

压料部 223

第三连接件 2231

压料轴承 2232

连接轴 2233

调节部 224

第二连接件 2241

调节气缸 2242

第一连接件 225

移动组件 23

第一移动件 25

第一固定板 251

第一传送件 252

第一传送轮 2521

第一传送带 2522

第一导轨 253

第一滑动件 254

第一滑块 2541

第一连接块 2542

电机 255

第一联动块 256

第二移动件 26

第二固定板 261

第二传送件 262

第二传送轮 2621

第二传送带 2622

第二导轨 263

第二滑动件 264

第二滑块 2641

第二连接块 2642

第二联动块 266

联动件 27

推料模组 30

推料气缸 301

推料板 302

压料模组 40

压料气缸 401

压料板 402

上料位 50

下料位 60

支撑杆 70

工件 200

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本申请一实施方式提供了一种开槽设备100，用于对工件200进行开槽处理。在本实施方式中，所述工件200为一抛光皮。

请一并参阅图2，所述开槽设备100包括开槽模组20和工作架21。所述开槽模组20可移动地设置于所述工作架21上。

一实施方式中，所述开槽设备100还包括机架10。所述工作架21设置于所述机架10上。具体地，所述机架10包括平台101和防尘罩102。所述防尘罩102设置于所述平台101上。所述工作架21设置于所述平台101上，且所述开槽模组20和所述工作架21位于所述防尘罩102内。其中，所述防尘罩102和所述平台101之间形成有两相对的间隙103。两所述间隙103分别作为所述工件200上料或下料时的通道。

在本实施方式中，参图4，所述工作架21包括面板211、与所述面板211相对设置的顶框212及两相对设置的连接框213。两所述连接框213连接于所述顶框212和所述面板211之间，用于支撑所述顶框212。

所述面板211设置于所述平台101上，用于承载所述工件200(结合图2)。在本实施方式中，所述面板211和所述顶框212呈矩形。在其他实施方式中，所述面板211的形状可根据工件200的形状或其他加工需求进行适应性调整，可以是椭圆形、菱形等。

参图4和图5，所述开槽模组20包括开槽组件22和移动组件23。所述开槽组件22通过所述移动组件23可移动地连接于所述顶框212，并位于两所述连接框213之间。在本实施方式中，所述开槽组件22包括承载件221、开槽机222、调节部224及第一连接件225。其中，所述第一连接件225通过移动组件23连接于所述顶框212。所述开槽机222设置在所述承载件221上。所述调节部224的一端连接所述第一连接件225，另一端连接所述承载件221。所述调节部224可带动所述承载件221朝向或背向所述第一连接件225的方向移动。在本实施方式中，所述承载件221和所述第一连接件225呈板状。

所述承载件221上开设有贯穿所述承载件221的通孔2214。其中，所述承载件221和所述面板211相对且间隔设置。如此，待开槽的工件200可设置于所述承载件221和所述面板211之间。一实施方式中，所述承载件221包括两背对设置的斜面2215，以方便待开槽的工件200进入到所述承载件221和所述面板211之间。其中，两所述斜面2215分别朝向两所述连接框213。

参图5和图6，所述开槽机222设置于所述承载件221朝向所述第一连接件225的表面。在本实施方式中，所述开槽机222包括切割刀2221和开槽电机2222。所述开槽电机2222设置于所述承载件221朝向所述第一连接件225的表面。所述切割刀2221连接于所述开槽电机2222上。所述开槽电机2222为所述切割刀2221提供动力，以驱动所述切割刀2221转动。其中，部分所述切割刀2221穿设于所述通孔2214，并暴露于所述承载件221背对所述第一连接件225的表面。如此，当需要对工件200进行开槽处理时，将工件200放置于所述承载件221和所述面板211之间，且所述工件200中的待开槽部位对应所述通孔2214设置；接着，通过所述开槽电机2222驱动所述切割刀2221转动，所述切割刀2221可穿过所述通孔2214对所述工件200进行开槽处理。

参图4，所述调节部224设置于所述承载件221上，用于调节所述工件200的开槽深度。

具体地，所述调节部224包括第二连接件2241和调节气缸2242。所述第二连接件2241竖直设置于所述第一连接件225朝向所述承载件221的表面，并位于所述承载件221的上方。所述调节气缸2242设置于所述承载件221朝向第一连接件225的表面，并连接于所述第二连接件2241远离所述第一连接件225的一端。如此，所述承载件221可在所述调节气缸2242的带动下，朝向或背向所述第一连接件225方向运动，以调整所述切割刀2221暴露于所述承载件221背对所述第一连接件225的表面的程度，从而达到调整所述工件200开槽深度的目的。在本实施方式中，所述第二连接件2241呈板状。

一实施方式中，所述承载件221和所述第一连接件225之间还设置有导向柱2213。相应地，所述第一连接件225上设置有与所述导向柱2213相匹配的套管2216。所述导向柱2213的一端固定于所述承载件221。所述导向柱2213远离所述承载件221的一端穿过所述套管2216，且从所述第一连接件225远离所述承载件221的表面露出。如此，所述承载件221可在所述调节气缸2242带动下沿着所述导向柱2213，朝向或背向所述第一连接件225方向运动。

参图5和图6，所述开槽组件22还包括压料部223。所述压料部223设置于所述承载件221朝向所述第一连接件225的表面，且部分所述压料部223穿设于所述通孔2214，并暴露于所述承载件221背对所述第一连接件225的表面，以在所述工件200开槽期间压住所述工件200，从而起到防止工件200翘起的作用。

在本实施方式中，所述压料部223包括第三连接件2231和压料轴承2232。所述第三连接件2231设置于承载件221朝向所述第一连接件225的表面。所述压料轴承2232设置于所述第三连接件2231朝向所述切割刀2221的表面，且部分所述压料轴承2232穿过于所述通孔2214，并暴露于所述承载件221背对所述第一连接件225的表面，以在所述工件200开槽期间压住所述工件200，从而起到防止工件200翘起的作用。

进一步地，所述第三连接件2231朝向所述切割刀2221的表面上还设置有连接轴2233。所述压料轴承2232设置于所述连接轴2233上，并可相对所述连接轴2233转动。其中，所述压料轴承2232呈圆形。如此，当对放置于所述承载件221和所述面板211之间的工件200进行移动时，所述压料轴承2232会在所述工件200的带动下在所述工件200的表面滚动，以减少压料轴承2232和所述工件200的摩擦。在本实施方式中，所述第三连接件2231呈块状。

参图4，所述移动组件23设置于所述开槽组件22和所述顶框212之间，以带动所述开槽组件22相对所述工作架21于X轴方向上移动。

在本实施方式中，参图7，所述移动组件23包括第一移动件25及位于所述第一移动件25下方的第二移动件26。其中，结合图4和图5，所述第一移动件25固定于所述工作架21的顶框212上。所述第二移动件26可移动地连接于所述第一移动件25，所述第一连接件225可移动地连接于所述第二移动件26，以带动所述开槽组件22于X轴方向上运动，如此，以使得所述切割刀2221于X轴方向上对所述工件200进行开槽处理。即所述第一移动件25可带动所述第二移动件26于X轴方向上运动，所述第二移动件26可带动所述开槽组件22于X轴方向上运动，从而提升了所述开槽组件22在X轴方向上的运动速度，进而提高了所述工件200的开槽效率。

参图8和图9，所述第一移动件25固定于所述工作架21的顶框212上，并与所述第二移动件26连接。其中，所述第一移动件25可带动所述第二移动件26沿平行于工件200的方向往复运动。所述第一移动件25包括第一固定板251、第一传送件252、第一导轨253、第一滑动件254、电机255和第一联动块256。在本实施方式中，所述第一移动件25包括两相对设置的第一导轨253及两相对设置的第一滑动件254。两所述第一滑动件254分别可滑动地连接于两所述第一导轨253。

所述第一固定板251设置于所述顶框212朝向所述开槽组件22的表面。所述第一传送件252设置于所述第一固定板251朝向所述开槽组件22的表面。所述电机255连接所述第一传送件252，为所述第一传送件252提供动力。在本实施方式中，所述第一传送件252包括两相对设置的第一传送轮2521及设置于两所述第一传送轮2521上的第一传送带2522。两所述第一传送轮2521分别设置于所述第一固定板251的两侧。其中，所述电机255连接于其中一第一传送轮2521，以驱动设置于所述第一传送轮2521上的第一传送带2522运动。

两所述第一导轨253设置于所述第一固定板251朝向所述开槽组件22的表面，并分别位于所述第一传送件252的两侧。每一第一导轨253由其中一连接框213向另一连接框213方向延伸。每一第一滑动件254包括第一滑块2541和第一连接块2542。所述第一滑块2541可滑动地连接于对应的所述第一导轨253。所述第一连接块2542设置于所述第一滑块2541背对所述第一导轨253的表面。其中，两所述第一连接块2542连接于所述第二移动件26。

所述第一联动块256套设于所述第一传送带2522，并连接于其中一所述第一连接块2542。如此，所述第一传送带2522在所述电机255的驱动下，以使得所述第一联动块256于X轴方向上运动，从而在所述第一滑块2541与所述第一导轨253的作用下，带动连接于所述第一连接块2542上的所述第二移动件26于X轴方向上运动。

参图8和图9，所述第二移动件26包括第二固定板261、第二传送件262、第二导轨263、第二滑动件264和第二联动块266。在本实施方式中，所述第二移动件26包括两相对设置的所述第二导轨263及两相对设置的第二滑动件264。两所述第二滑动件264分别可滑动地连接于两所述第二导轨263。

所述第二固定板261设置于所述第一连接块2542上。所述第二传送件262设置于所述第二固定板261朝向所述开槽组件22的表面。

在本实施方式中，所述第二传送件262包括两相对设置的第二传送轮2621及设置于两所述第二传送轮2621上的第二传送带2622。两所述第二传送轮2621分别设置于所述第二固定板261的两侧。

两所述第二导轨263设置于所述第二固定板261朝向所述开槽组件22的表面，且分别位于所述第二传送件262的两侧。每一第一导轨253由其中一连接框213向另一连接框213方向延伸。每一第二滑动件264包括第二滑块2641和第二连接块2642。所述第二滑块2641可滑动地连接于对应的所述第二导轨263。所述第二连接块2642设置于所述第二滑块2641背对所述第二导轨263的表面。其中，所述第二连接块2642连接于所述开槽组件22的第一连接件225上。

所述第二联动块266套设于所述第二传送带2622，并连接于其中一所述第二连接块2642。

进一步地，参图9和图10，所述移动组件23还包括联动件27。所述联动件27设置于所述第一移动件25的第一固定板251上，并连接所述第二传送件262的第二传送带2622，以使得所述第一传送带2522带动所述第二传送带2622转动。在本实施方式中，所述联动件27的一端固定设置于所述第一移动件25的第一固定板251上。所述联动件27远离所述第一固定板251的一端套设于所述第二传送带2622。如此，在所述第二传送件262于X轴方向上相对所述第一传送件252运动时，所述联动件27将带动所述第二传送带2622运动，如此，套设于所述第二传送带2622上的第二联动块266随所述第二传送带2622发生运动，从而在所述第二滑块2641与所述第二导轨263的作用下，带动连接于所述第二连接块2642上的所述开槽组件22于X轴方向上运动。

参图3，所述开槽设备100还包括两相对设置的推料模组30。两所述推料模组30设置于所述工作架21上。相应地，所述工作架21还包括两相对设置的连接杆214。所述连接杆214连接于两所述连接框213之间。两所述推料模组30分别设置于两所述连接杆214上。

每一推料模组30包括推料气缸301及连接于所述推料气缸301上的推料板302。所述推料气缸301固定于所述连接杆214上。所述推料板302在所述推料气缸301的驱动下，于Y轴方向上推动位于所述面板211上的工件200以辅助所述工件200进行上下料。其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直。此外，通过调节所述推料模组30的推料气缸301行程，以调节所述推料板302推动所述工件200的位置，实现所述开槽模组20在所述工件200上所开各槽之间的槽间距的调节。

参图3，进一步地，所述开槽设备100还包括分别设置于两所述连接杆214上的压料模组40。在本实施方式中，每一连接杆214上设置有两位于所述推料模组30两侧的压料模组40。在其他实施方式中，所述压料模组40可依据实际需要进行适应性调整，可以是两个、三个、五个、六个等。

每一压料模组40包括压料气缸401及连接于所述压料气缸401上的压料板402。所述压料气缸401固定于所述连接杆214上。所述压料板402可在所述压料气缸401的驱动下，于Z轴方向上朝向所述面板211移动，以固定位于所述面板211上的工件200，以避免所述工件200在开槽期间发生移动。所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

一实施方式中，所述面板211上开设有多个贯穿所述面板211的贯穿孔2111(参图8)。所述工件200设置于所述面板211上，并覆盖所述贯穿孔2111。如此，利用一真空吸附装置(图未示)通过所述贯穿孔2111将所述工件200牢牢吸附，以实现对所述工件200的固定。此时，所述压料部223可省略。

更进一步地，所述开槽设备100还包括上料位50和下料位60。所述上料位50和所述下料位60设置于所述平台101上，并分别连接于所述面板211的两侧。在本实施方式中，所述上料位50包括多个平行设置的用于支撑工件的支撑杆70，所述下料位60包括多个平行设置的用于支撑工件的支撑杆70。

下面将简述所述开槽设备100对工件200进行开槽处理的操作流程。其中，所述操作流程的步骤顺序可以根据实际情况改变。所述操作流程包括步骤如下：

步骤一，参图1和图2，将工件200放置于所述上料位50上。

步骤二，利用所述推料气缸301驱动所述推料板302，以使所述推料板302推动所述工件200进入所述面板211，直至所述工件200中的待开槽部位对应所述通孔2214设置。

步骤三，利用压料气缸401驱动所述压料板402在第三方向(即Z轴方向)上朝向所述面板211运动，以压住位于所述面板211上的工件200。

步骤四，通过所述电机255驱动所述移动组件23，以带动所述切割刀2221对所述工件200进行开槽处理。

步骤五，通过所述移动组件23带动所述切割刀2221于所述X轴方向上对所述工件200进行开槽处理。

步骤六，利用压料气缸401驱动所述压料板402在第三方向(即Z轴方向)上背向所述面板211运动，以使所述压料板402与所述面板211上的工件200分离。

步骤七，利用所述推料气缸301驱动所述推料板302，以使所述推料板302推动所述工件200进入下料位60进行下料处理。

步骤八，当所述工件200还需要从另一方向开槽时，将所述工件200再次放置于所述上料位50，并旋转至对应方向，继续执行步骤二至步骤七即可。

综上所述，在所述开槽模组20中使用压料轴承2232，以在对工件200的开槽过程中压住工件200，防止工件200翘起。此外，所述压料轴承2232还能够在工件200移动过程减少摩擦。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种开槽设备，其特征在于，包括工作架和设置在工作架上的开槽模组；

所述开槽模组包括第一移动件、第二移动件和开槽组件，所述第一移动件固定于所述工作架上，并与所述第二移动件连接，所述开槽组件包括第一连接件、承载件、开槽机和调节部，所述第一连接件连接所述第二移动件，所述开槽机设置在所述承载件上，所述调节部的一端连接所述第一连接件，另一端连接所述承载件，所述调节部可带动所述承载件朝向或背向所述第一连接件的方向移动；

所述第一移动件可带动所述第二移动件沿平行于工件的方向往复运动，所述第二移动件可通过所述第一连接件带动所述开槽机沿平行于工件的方向往复运动，以切割工件；所述调节部可通过所述承载件带动所述开槽机朝向或背向所述第一连接件的方向移动，以调节所述开槽机切割所述工件的切割深度。

2.根据权利要求1所述的开槽设备，其特征在于，所述第一移动件包括电机、第一固定板、第一传送件、第一导轨、第一滑动件和第一联动块；

所述第一固定板固定于所述工作架上，所述第一传送件和第一导轨设置于所述第一固定板上，所述第一传送件连接有所述电机；所述第一滑动件可滑动地连接于所述第一导轨，所述第一滑动件通过所述第一联动块连接所述第一传送件，所述第二移动件连接所述第一滑动件，所述电机可驱动所述第一传送件运动，所述第一传送件可通过所述第一滑动件带动所述第二移动件沿所述第一导轨往复运动。

3.如权利要求2所述的开槽设备，其特征在于，所述第二移动件包括第二固定板、第二传送件、第二导轨、第二滑动件和第二联动块；所述开槽模组还包括联动件；

所述第二固定板连接所述第一滑动件，所述第二传送件和第二导轨设置于所述第二固定板上，所述第二传送件通过所述联动件连接于所述第一移动件的第一固定板，所述第二滑动件可滑动地连接于所述第二导轨，所述第二滑动件通过所述第二联动块连接所述第二传送件，所述开槽组件连接所述第二滑动件，所述第一传送件可通过所述联动件带动所述第二传送件运动，所述第二传送件可通过所述第二滑动件带动所述开槽组件沿所述第二导轨往复运动。

4.根据权利要求1所述的开槽设备，其特征在于，所述开槽机包括切割刀和开槽电机，所述开槽电机设置在所述承载件上，所述切割刀连接所述开槽电机，所述承载件上开设有通孔，所述开槽电机可驱动所述切割刀配合所述通孔切割所述工件。

5.如权利要求4所述的开槽设备，其特征在于，所述调节部包括第二连接件和调节气缸，所述第二连接件的一端连接所述第一连接件，另一端连接所述调节气缸，所述调节气缸的另一端连接所述承载件，所述承载件可在所述调节气缸带动下朝向或背向所述第一连接件方向运动。

6.如权利要求4所述的开槽设备，其特征在于，所述开槽组件还包括压料部，所述压料部包括第三连接件和压料轴承，所述第三连接件设置于所述承载件上，所述压料轴承连接所述第三连接件，可配合所述承载件上的通孔固定所述工件。

7.如权利要求1所述的开槽设备，其特征在于，所述开槽设备还包括设置在所述工作架两侧的推料模组，所述推料模组包括推料气缸和连接所述推料气缸的推料板，所述推料气缸固定于所述工作架上，可驱动所述推料板推动所述工件沿垂直切割方向运动，实现工件上下料。

8.如权利要求1所述的开槽设备，其特征在于，所述开槽设备还包括至少两相对设置在所述工作架两侧的压料模组，每一压料模组包括压料气缸及连接于所述压料气缸上的压料板，所述压料气缸连接所述工作架，所述压料气缸可带动所述压料板朝向或背向所述工件方向移动，以固定或放开所述工件。

9.如权利要求8所述的开槽设备，其特征在于，所述开槽设备还包括设置在工作架两侧的上料位和下料位，所述上料位和下料位包括多个平行设置的用于支撑工件的支撑杆。

10.如权利要求9所述的开槽设备，其特征在于，所述开槽设备还包括设置在所述工作架外侧的防尘罩。

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