CN208513868U - 激光开窗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光开窗机，包括机架、XY轴驱动机构、工作平台、Z轴驱动机构、激光器及CCD检测器，机架包含机架平台及机架门框，机架门框的横梁悬置于机架平台上方，XY轴驱动机构装于机架平台，工作平台装于XY轴驱动机构并位于横梁下方，XY轴驱动机构带动工作平台沿机架的长度和宽度方向在横梁下方滑移，工作平台包括夹持机构，Z轴驱动机构装于机架门框，激光器安装于Z轴驱动机构上并位于工作平台上方，激光器的激光头向下朝向工作平台，Z轴驱动机构带动激光器上升或下降，CCD检测器安装于激光器或Z轴驱动机构上。故本实用新型的激光开窗机具有工作效率高、加工精度高、减少人为影响因素并适用于各种复杂图形开窗的优点。

Description

激光开窗机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种适用对PCB板进行开窗的激光开窗机。

背景技术

随着科技的发展与人文的进步，激光的应用技术越来越发达，激光的设备也越来越先进，而激光开窗机是激光设备的一种。

对于塑料平板、印制电路板等平板类工件，在局部电镀等工序，需要先向整板面贴胶，再通过“开窗”的方式，将需要电镀部位的胶体割掉；传统的开窗方法是采用人工使用介刀、尺子剖开胶体。其缺点是人为影响因素较大，若介刀的力度太小，胶体不能有效剖开；若介刀的力度太大，会损伤胶体下面的板面。其次是精度不足，人工割胶，一般只能辨别lmm的精度，若精度要求高于此值，则很难完成割胶操作。除此之外，还有工作效率低下的问题，人工使用介刀、直尺，操作不便，割胶效率低，尤其遇到复杂图形时，效率更显低下。最后，人身污染较严重，人员长期接触胶体，会对皮肤产生一定的危害。

因此，急需要一种工作效率高、加工精度高、减少人为影响因素并适用于各种复杂图形开窗的激光开窗机来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、加工精度高、减少人为影响因素并适用于各种复杂图形开窗的激光开窗机。

为实现上述目的，本实用新型的激光开窗机包括机架、XY轴驱动机构、工作平台、Z轴驱动机构、激光器及CCD检测器，所述机架包含机架平台及固定连接于所述机架平台上的机架门框，所述机架门框的横梁悬置于所述机架平台对应上方，所述XY轴驱动机构安装于所述机架平台上，所述工作平台安装于所述XY轴驱动机构上并位于所述横梁对应下方，所述XY轴驱动机构带动所述工作平台沿所述机架的长度和宽度方向在所述横梁下方滑移，所述工作平台包括用于选择性地夹紧或松开工件的夹持机构，所述Z轴驱动机构安装于所述机架门框上，所述激光器安装于所述Z轴驱动机构上并位于所述工作平台对应上方，所述激光器的激光头向下朝向所述工作平台，所述Z轴驱动机构带动所述激光器沿所述机架的高度方向上升或下降，所述CCD检测器安装于所述激光器或Z轴驱动机构上。

较佳地，所述工作平台还包括平台架体及安装在所述平台架体的顶部处的工作板，所述平台架体安装在所述XY轴驱动机构上，所述夹持机构安装于所述工作板上。

较佳地，所述夹持机构包括第一压紧板块、第二压紧板块、第一推料块、第二推料块、第一驱动器、第二驱动器及下拉驱动器，所述第一压紧板块与所述第二压紧板块在所述工作板上呈相对布置，所述第一压紧板块固定于所述工作板上，所述第二压紧板块呈相对所述第一压紧板块的滑动设置，所述第一推料块与所述第一压紧板块同侧布置并相对所述第一压紧板块滑动，所述第二推料块与所述第二压紧板块同侧布置，所述第一驱动器安装于所述第一压紧板块、平台架体或工作板上，所述第一驱动器的输出端与所述第一推料块连接以选择性地驱使所述第一推料块做靠近或远离所述第一压紧板块的运动，所述第二驱动器安装于所述平台架体或工作板上，所述第二驱动器的输出端分别与所述第二推料块和下拉驱动器连接，所述下拉驱动器的输出端与所述第二压紧板块连接，所述第二驱动器驱使所述第二推料块、下拉驱动器及第二压紧板块一起做靠近所述第一推料块的运动以使第一推料块与第二推料块一起定位夹紧所述工作板上的工件，所述下拉驱动器驱使所述第二压紧板块向下压紧定位后的工件。

较佳地，所述第一压紧板块具有凸向所述第二压紧板块的第一下压凸部，所述第一推料块沿所述平台架体的上下方向位于所述工作板与所述第一下压凸部之间的空间内，所述第一下压凸部还沿所述第一下压凸部的凸出方向超过所述第一推料块。

较佳地，所述第二推料块沿所述平台架体的上下方向位于所述工作板与所述第二压紧板块之间的空间内，所述第二压紧板块还沿平行于所述第一下压凸部的凸出方向超过所述第二推料块。

较佳地，所述第一驱动器安装在所述第一压紧板块背对所述第二压紧板块的一侧处，且所述第一驱动器的输出端穿过所述第一压紧板块再与所述第一推料块固定连接。

较佳地，所述工作板开设有抽真空腔及与所述抽真空腔相通的真空吸附孔，所述真空吸附孔位于所述工作板之顶面各处。

较佳地，所述XY轴驱动机构包括安装于所述机架平台上的X轴驱动器、安装于所述X轴驱动器的输出端上的第一承载板、安装于所述第一承载板上的 Y轴驱动器及安装于所述Y轴驱动器的输出端上的第二承载板，所述工作平台安装于所述第二承载板上。

较佳地，所述激光开窗机还包括分别第一导向机构及第二导向机构，所述第一导向机构包括安装于所述机架平台及第一承载板中的一者上的第一导轨及滑设于所述第一导轨上的第一滑块，所述机架平台及第一承载板中的另一者安装在所述第一滑块上；所述第二导向机构包括安装于所述第一承载板及第二承载板中的一者上的第二导轨及滑设于所述第二导轨上的第二滑块，所述第一承载板及第二承载板中的另一者安装在所述第二滑块上。

较佳地，所述X轴驱动器及Y轴驱动器各为直线电机，所述激光开窗机还包括操作显示屏，所述操作显示屏安装于所述机架门框上。

与现有技术相比，本实用新型的激光开窗机藉由用于支撑承载的机架、用于为工作平台移动的XY轴驱动机构、用于夹紧工件并放松工件的工作平台、用于为激光器的上下定位的Z轴驱动机构、用于对工作平台上的工件开窗的激光器及用于检测工作平台上的工件定位是否精确的CCD检测器之间的相互配合，先通过工作平台上的夹持机构对工件进行定位夹紧，再通过XY轴驱动机构将工作平台及工作平台上的工件二者一起沿机架的长度和宽度方向滑移，直至工作平台上的工件位于激光器的下方，在工作平台滑移过程中，CCD检测器实时检测工件的定位是否精确，Z轴驱动机构驱动激光器下降以对工件进行开窗。故本实用新型的激光开窗机具有工作效率高、加工精度高、减少人为影响因素并适用于各种复杂图形开窗的优点。

附图说明

图1是本实用新型的激光开窗机的立体结构示意图。

图2是本实用新型隐藏工作平台后拆解的立体结构示意图。

图3是本实用新型的激光开窗机之工作平台拆解后的立体结构示意图。

图4是本实用新型的激光开窗机之工作平台拆解后另一角度的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图4，本实用新型的激光开窗机100包括机架1、XY轴驱动机构2、工作平台3、Z轴驱动机构4、激光器5及CCD检测器6。机架1包含机架平台11及固定连接于机架平台11上的机架门框12，机架门框12的横梁 121悬置于机架平台11对应上方，藉由机架平台11及机架门框12为本实用新型的各个机构提供支撑条件。XY轴驱动机构2安装于机架平台11上，工作平台3安装于XY轴驱动机构2上并位于横梁121对应下方，XY轴驱动机构2带动工作平台3沿机架1的长度和宽度方向在横梁121下方滑移，工作平台3包括用于选择性地夹紧或松开工件200的夹持机构33，Z轴驱动机构4安装于机架门框12上，激光器5安装于Z轴驱动机构4上并位于工作平台3对应上方，激光器5的激光头51向下朝向工作平台3，藉由激光头51对工作平台上的工件 200进行开窗，Z轴驱动机构4带动激光器5沿机架1的高度方向上升或下降，以靠近或远离工件200，从而对工件200进行开窗或开窗完毕后提供避让空间。 CCD检测器6安装于激光器5上，当然，于其他实施例中，CCD检测器6安装于Z轴驱动机构4上，故不以此为限。为了用户能够调节参数以使用本实用新型的激光开窗机100，本实用新型的激光开窗机100还包括操作显示屏7，操作显示屏7安装于机架门框12上，以方便操作显示屏7与机架1一起移动，同时合理利用本实用新型的空间。具体地，于本实施例中，机架1还包括支撑架13 及机箱14，机架平台11安装于支撑架13上，机箱14安装于支撑架13相对的异侧，藉由支撑架13为机架平台11提供支撑，藉由机箱14装载各种所需物资。更具体地，如下：

请参阅图2，XY轴驱动机构2包括安装于机架平台11上的X轴驱动器21、安装于X轴驱动器21的输出端上的第一承载板22、安装于第一承载板22上的 Y轴驱动器23及安装于Y轴驱动器23的输出端上的第二承载板24，工作平台 3安装于第二承载板24上。举例而言，于本实施例中，X轴驱动器21带动第一承载板22、Y轴驱动器23、第二承载板24、工作平台3四者一起沿机架1的长度方向滑移，Y轴驱动器带动第二承载板24及工作平台3二者沿机架1的宽度方向滑移，从而为工作平台3进行滑移定位；当然，于其他实施例中，X轴驱动器21带动第一承载板22、Y轴驱动器23、第二承载板24、工作平台3四者一起沿机架1的宽度方向滑移，Y轴驱动器带动第二承载板24及工作平台3二者沿机架1的长度方向滑移，故不以此为限。

请参阅图2，为了使X轴驱动器21驱动第一承载板22及Y轴驱动器23驱动第二承载板24更精准，本实用新型的激光开窗机100还包括第一导向机构25 及第二导向机构26，第一导向机构25包括安装于机架平台11上的第一导轨251 及滑设于第一导轨251上的第一滑块252，第一承载板22安装在第一滑块252 上；当然，于其他实施例中，第一导向机构25包括安装于第一承载板22上的第一导轨251及滑设于第一导轨251上的第一滑块252，机架平台11安装在第一滑块252上，故不以此为限。第二导向机构26包括安装于第一承载板22上的第二导轨261及滑设于第二导轨261上的第二滑块262，第二承载板24安装在第二滑块262上；当然，于其他实施例中，第二导向机构26包括安装于第二承载板22上的第二导轨261及滑设于第二导轨261上的第二滑块262，第一承载板24安装在第二滑块262上，故不以此为限。具体地，于本实施例中，X轴驱动器21及Y轴驱动器23各为直线电机，但不以此为限。

请参阅图1、图3及图4，工作平台3还包括平台架体31及安装在平台架体31的顶部处的工作板32，平台架体31安装在XY轴驱动机构2上，夹持机构33安装于工作板32上。具体地，平台架体31安装在第二承载板24上。较优的是，于本实施例中，工作板32开设有抽真空腔(图中未示)及与抽真空腔相通的真空吸附孔321，真空吸附孔321位于工作板32之顶面各处，藉由外界的真空发生器如真空泵对抽真空腔抽真空，从而使真空吸附孔321处形成负压，因而使得工作板32能够在工件200被定位夹紧的同时被真空吸附，提高工件200 的夹紧稳定性，防止工件200于加工过程中出现晃动而造成加工误差。

请参阅图3及图4，夹持机构33包括第一压紧板块331、第二压紧板块332、第一推料块333、第二推料块334、第一驱动器335、第二驱动器336及下拉驱动器337。第一压紧板块331与第二压紧板块332在工作板32上呈相对布置，第一压紧板块331固定于工作板32上，藉由工作板32为第一压紧板块331提供支撑，第二压紧板块332呈相对第一压紧板块331的滑动设置，使得第二压紧板332能相对第一压紧板块331滑移。第一推料块333与第一压紧板块331 同侧布置并相对第一压紧板块331滑动。第二推料块334与第二压紧板块332 同侧布置。于本实施例中，第一驱动器335安装于第一压紧板块331上，第一驱动器335的输出端与第一推料块333连接以选择性地驱使第一推料块333做靠近或远离第一压紧板块331的运动，以实现工件200加工完毕后将工件200 顶出和顶出后复位的功能，较优的是，第一驱动器335的输出端的运动方向与第一推料块333的运动方向平行，从而使得结构简单紧凑，当然，于其他实施例中，第一驱动器335还可以安装于平台架体31或工作板32上，故不以此为限。于本实施例中，第二驱动器336安装于平台架体31，以合理利用平台架体 31与工作板32之间的空间，减少水平方向空间的浪费，当然，于其他实施例中，第二驱动器336还可以安装于工作板32上，具体是工作板32背对第一压紧板块331的一侧，也即是图3及图4中工作板32的底侧处，故不以此为限。第二驱动器336的输出端分别与第二推料块334和下拉驱动器337连接，下拉驱动器337的输出端与第二压紧板块332连接，第二驱动器336驱使第二推料块334、下拉驱动器337及第二压紧板块332一起做靠近第一推料块331的运动以使第一推料块331与第二推料块332一起定位夹紧工作板32上的工件，下拉驱动器 337驱使第二压紧板块332向下压紧定位后的工件200，方便后序对工件200加工。

请参阅图3至图4，第一压紧板块331及第二压紧板332块均为两个且各自在工作板2上呈相邻的异侧布置，每个第一压紧板331配置有第一推料块333 及第一驱动器335，每个第二压紧板块332配置有第二推料块334、第二驱动器 336和下拉驱动器337。故每个第二驱动器336驱动对应的一个第二推料块334 滑移以将工件200推至与对应的一个第一推料块333抵挡的位置，例如在图1 及图2中，右方的第二驱动器336驱使右方的第二推料块334朝左方的第一推料块333滑移以从左右方向(即机架1的宽度方向)将工作板32上的工件200定位，前方的第二驱动器336驱使前方的第二推料块334朝后方的第一推料块 333滑移以从前后方向(即机架1的长度方向)将工作板32上的工件200定位，故藉由两个第一推料块333及两个第二推料块334的共同作用下实现工作板32 上的工件200在前后及左右方向的定位。具体地，两个第一压紧板块331和两个第二压紧板块332沿工作板32的顺时针方向或逆时针方向呈首尾呈相隔开的对接以构成角落断开的方形边框。较优的是，第一压紧板块331和第一推料块 333二者的长度方向相同，第二压紧板块332和第二推料块334二者的长度方向相同，使得一个的第一压紧板块331沿平台架体31的长度方向(即机架1的长度方向，也是图3中箭头B所指)与对应的一个第二压紧板块332相对布置，另一个的第一压紧板块331沿平台架体31的宽度方向(即机架1的宽度方向，也是图3中箭头A所指)与对应的另一个第二压紧板块332相对布置。

请参阅图3及图4，第一压紧板块331具有凸向第二压紧板块332的第一下压凸部331a，第一推料块333沿平台架体31的上下方向(即机架1的高度方向) 位于工作板32与第一下压凸部331a之间的空间34内，使得第一推料块333进行收藏于工作板32与第一下压凸部331a之间的空间34内，故在结构布置更紧凑，更便于第一推料块333与第一压紧板块331一起对工件200的定位及夹紧；第一下压凸部331a还沿第一下压凸部331a的凸出方向超过第一推料块333，以使工件200被第二推料块334推至与第一推料块333抵挡时位于第一下压凸部 331a的下方，在满足水平方向定位的同时满足上下方向的定位夹紧。

如图3及图4所示，第一驱动器335安装在第一压紧板块331背对第二压紧板块332的一侧处，且第一驱动器335的输出端穿过第一压紧板块331再与第一推料块333固定连接，以使得第一压紧板块331为第一驱动器335提供支撑的同时，节省空间。藉由第一驱动器335的输出端与第一推料块333固定连接，工件200被加工后，第一驱动器335的输出端驱动第一推料块333做远离第一压紧板块331的运动，而第一推料块333驱动工件200从第一下压凸部331a 下方滑出第一压紧板块331从而得到放松，当工件200被第一推料块333顶出后，第一驱动器335的输出端驱动第一推料块333做靠近第一压紧板块331的运动，以复位至第一压紧块331的下方，以方便下次的循环动作。

如图3及图4所示，第二推料块333沿平台架体31的上下方向位于工作板 32与第二压紧板块332之间的空间35内，第二压紧板块4还沿平行于第一下压凸部31的凸出方向超过第二推料块6，以使得工件200被第一推料块5推至第一下压凸部31的下方时，工件200在第一下压凸部331a及第二压紧板块332 的双重下压的作用下于上下方向被夹紧，同时，工件200也在第一推料块333 及第二推料块334的的双重作用下于水平方向被定位夹紧，从而使得工件200 在加工过程中不易晃动。

为使第二驱动器336能够同时带动第二推料块333、下压驱动器337及第二压紧板块332三者一起运动，工作平台3还包括位于工作板32下方的滑座36，滑座36滑设于平台架体31上，第二推料块334与滑座36连接，下拉驱动器37 安装于滑座36上，第二驱动器336的输出端与滑座36连接，当然，于其他实施例中，滑座36还可以滑设于工作板32上，较优是滑设于工作板32的底部处，故不以此为限。其中，藉由滑座36，使得第二驱动器336驱使滑座36及滑座 36上的第二推料块334和下拉驱动器337一起做靠近或远离第一推料块333的运动，以夹紧或放松工件200。举例而言，滑座36上设有上下支撑柱361，上下支撑柱361的下端安装在滑座36上，上下支撑柱361的上端向上穿过工作板 32，第二推料块334安装在上下支撑柱361的上端处，下拉驱动器337呈输出端朝上布置，下拉驱动器337的输出还向上穿过工作板32，工作板32开设有供上下支撑柱361穿过并滑移的第一避让滑槽322及供下拉驱动器337的输出端穿过并滑移的第二避让滑槽323。为使得第二驱动器336的输出端带动滑座36及其上的部件运动更加平稳，平台架体31与滑座36之间设有导向组件37，导向组件37包含导轨371及滑块372，导轨371安装在平台架体31上，滑块372 滑套于导轨371上，滑座36安装于滑块372上。

藉由该工作平台3，使第二驱动器336先驱动第二推料块334、第二压紧板块332及下拉驱动器337三者一起朝靠近第一推料块333的方向滑动，第二压紧板块332在沿靠近第一推料块333的方向滑动时被下拉驱动器337驱动上升以在滑动过程中避免触碰工件200，使得第二推料块334在第二驱动器336的作用下与第一推料块333一起对置于工作板32上的工件200进行定位后，能适应不同尺寸的工件，故通用性好及定位精度高；当工件200定位后，下拉驱动器 337驱动第二压紧板块332向下压紧定位后的工件200，实现对定位后的工件200 夹紧；待工件200加工完毕后，下拉驱动器337驱动第二压紧板块332上升以松开工件200，且第二驱动器363驱动第二推料块334、第二压紧板块332及下拉驱动器337三者一起朝远离第一推料块333的方向滑动，接着第一驱动器335 驱动第一推料块333朝远离第一压紧板块331的方向滑动以顶出工件200，使工件200在上下方向不被第一压紧板块331及第二压紧板块332阻挡而处于完全松开的状态。因此，工作平台3借助第一压紧板块331、第二压紧板块332、第一推料块333、第二推料块334、第一驱动器335、第二驱动器336及下拉驱动器337之间的相互配合，使得在工件200被加工之前能自动地完成定位并夹紧，实现定位精度高、通用性好及加工稳定性好的目的；且被加工后能自动完成松开，有助于后续工作人员的操作，故提高工作效率。

值得注意者，如图3及图4所示，对于左方的第一压紧板块331的第一下压凸部331a的凸出方向是由工作平台3的左至右方向(如图3中箭头A所指方向，也是机架1的宽度方向)；后方的第一压紧板块331的第一下压凸部331a 的凸出方向是由工作平台3的后至前方向(如图3中箭头B所指方向，也是机架1的长度方向)；同时，机架1的长度方向是沿平行于三维坐标系中的X轴方向布置，机架1的宽度方向是沿平行于三维坐标系中的Y轴方向布置，机架1 的高度方向是沿平行于三维坐标系中的Z轴方向布置，可理解的是，机架1的长度方向、宽度方向及高度方向构成三维坐标系中的X轴、Y轴及Z轴；另， CCD检测器6的具体结构及原理均为本领域所熟知的，故不在此赘述。

与现有技术相比，本实用新型的激光开窗机100藉由用于支撑承载的机架1、用于为工作平台3移动的XY轴驱动机构2、用于夹紧工件200并放松工件的工作平台3、用于为激光器5的上下定位的Z轴驱动机构4、用于3对工作平台上的工件200开窗的激光器5及用于检测工作平台3上的工件200定位是否精确的CCD检测器6之间的相互配合，先通过工作平台3上的夹持机构33对工件 200进行定位夹紧，再通过XY轴驱动机构2将工作平台3及工作平台3上的工件200二者一起沿机架1的长度和宽度方向滑移，直至工作平台3上的工件200 位于激光器5的下方，在工作平台3滑移过程中，CCD检测器6实时检测工件 200的定位是否精确，Z轴驱动机构4驱动激光器5下降以对工件200进行开窗。故本实用新型的激光开窗机100具有工作效率高、加工精度高、减少人为影响因素并适用于各种复杂图形开窗的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种激光开窗机，其特征在于：包括机架、XY轴驱动机构、工作平台、Z轴驱动机构、激光器及CCD检测器，所述机架包含机架平台及固定连接于所述机架平台上的机架门框，所述机架门框的横梁悬置于所述机架平台对应上方，所述XY轴驱动机构安装于所述机架平台上，所述工作平台安装于所述XY轴驱动机构上并位于所述横梁对应下方，所述XY轴驱动机构带动所述工作平台沿所述机架的长度和宽度方向在所述横梁下方滑移，所述工作平台包括用于选择性地夹紧或松开工件的夹持机构，所述Z轴驱动机构安装于所述机架门框上，所述激光器安装于所述Z轴驱动机构上并位于所述工作平台对应上方，所述激光器的激光头向下朝向所述工作平台，所述Z轴驱动机构带动所述激光器沿所述机架的高度方向上升或下降，所述CCD检测器安装于所述激光器或Z轴驱动机构上。

2.根据权利要求1所述的激光开窗机，其特征在于，所述工作平台还包括平台架体及安装在所述平台架体的顶部处的工作板，所述平台架体安装在所述XY轴驱动机构上，所述夹持机构安装于所述工作板上。

3.根据权利要求2所述的激光开窗机，其特征在于，所述夹持机构包括第一压紧板块、第二压紧板块、第一推料块、第二推料块、第一驱动器、第二驱动器及下拉驱动器，所述第一压紧板块与所述第二压紧板块在所述工作板上呈相对布置，所述第一压紧板块固定于所述工作板上，所述第二压紧板块呈相对所述第一压紧板块的滑动设置，所述第一推料块与所述第一压紧板块同侧布置并相对所述第一压紧板块滑动，所述第二推料块与所述第二压紧板块同侧布置，所述第一驱动器安装于所述第一压紧板块、平台架体或工作板上，所述第一驱动器的输出端与所述第一推料块连接以选择性地驱使所述第一推料块做靠近或远离所述第一压紧板块的运动，所述第二驱动器安装于所述平台架体或工作板上，所述第二驱动器的输出端分别与所述第二推料块和下拉驱动器连接，所述下拉驱动器的输出端与所述第二压紧板块连接，所述第二驱动器驱使所述第二推料块、下拉驱动器及第二压紧板块一起做靠近所述第一推料块的运动以使第一推料块与第二推料块一起定位夹紧所述工作板上的工件，所述下拉驱动器驱使所述第二压紧板块向下压紧定位后的工件。

4.根据权利要求3所述的激光开窗机，其特征在于，所述第一压紧板块具有凸向所述第二压紧板块的第一下压凸部，所述第一推料块沿所述平台架体的上下方向位于所述工作板与所述第一下压凸部之间的空间内，所述第一下压凸部还沿所述第一下压凸部的凸出方向超过所述第一推料块。

5.根据权利要求4所述的激光开窗机，其特征在于，所述第二推料块沿所述平台架体的上下方向位于所述工作板与所述第二压紧板块之间的空间内，所述第二压紧板块还沿平行于所述第一下压凸部的凸出方向超过所述第二推料块。

6.根据权利要求3所述的激光开窗机，其特征在于，所述第一驱动器安装在所述第一压紧板块背对所述第二压紧板块的一侧处，且所述第一驱动器的输出端穿过所述第一压紧板块再与所述第一推料块固定连接。

7.根据权利要求2所述的激光开窗机，其特征在于，所述工作板开设有抽真空腔及与所述抽真空腔相通的真空吸附孔，所述真空吸附孔位于所述工作板之顶面各处。

8.根据权利要求1所述的激光开窗机，其特征在于，所述XY轴驱动机构包括安装于所述机架平台上的X轴驱动器、安装于所述X轴驱动器的输出端上的第一承载板、安装于所述第一承载板上的Y轴驱动器及安装于所述Y轴驱动器的输出端上的第二承载板，所述工作平台安装于所述第二承载板上。

9.根据权利要求8所述的激光开窗机，其特征在于，所述激光开窗机还包括第一导向机构及第二导向机构，所述第一导向机构包括安装于所述机架平台及第一承载板中的一者上的第一导轨及滑设于所述第一导轨上的第一滑块，所述机架平台及第一承载板中的另一者安装在所述第一滑块上；所述第二导向机构包括安装于所述第一承载板及第二承载板中的一者上的第二导轨及滑设于所述第二导轨上的第二滑块，所述第一承载板及第二承载板中的另一者安装在所述第二滑块上。

10.根据权利要求8所述的激光开窗机，其特征在于，所述X轴驱动器及Y轴驱动器各为直线电机，所述激光开窗机还包括操作显示屏，所述操作显示屏安装于所述机架门框上。