CN220946873U - 一种精密自动皮框保压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种工作效率高、定位效果好且便于人工操作的精密自动皮框保压机构。本实用新型包括底座以及设置在所述底座上的若干组保压组件，所述底座上还设置有与若干所述保压组件配合的保压治具组件，所述保压治具组件包括若干组活动载板以及驱动机构，所述驱动机构带动若干所述活动载板在保压工位以及上料工位之间作往复直线运动，所述活动载板上设置有限位板，所述限位板的边缘设置有与产品配合的夹紧定位组件。本实用新型应用于保压加工设备的技术领域。

Description

一种精密自动皮框保压机构

技术领域

本实用新型应用于保压加工设备的技术领域,特别涉及一种精密自动皮框保压机构。

背景技术

随着科技的发展，用户对于电子产品的外观的审美和要求也逐步提高，其中采用厂商对于电子产品框架的设计也开始增加皮质材料，也有配件厂商针对于电子产品开发皮质材料的保护壳等配件产品。其中，由于皮质材料与框架结构并非一体成型，为了保证两种材料的配合紧密性需要对框架结构上的皮质材料进行保压处理，进而保证皮质材料能够紧密的固定在框架结构上，且不容易随着时间的推移而出现松脱、分离。在传统的保压设备中通常为产品治具上方设置压力机构的结构，但该方案在人工操作时存在一定的安全隐患，还需要人工对框架以及皮料进行定位，操作相对复杂，同时保压作业需要持续一定的时间才能保证固定的可靠性，如采用单工位进行处理的话效率较低。故而需要设计一种能够提高工作效率且安全性能好的保压机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种工作效率高、定位效果好且便于人工操作的精密自动皮框保压机构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括底座以及设置在所述底座上的若干组保压组件，所述底座上还设置有与若干所述保压组件配合的保压治具组件，所述保压治具组件包括若干组活动载板以及驱动机构，所述驱动机构带动若干所述活动载板在保压工位以及上料工位之间作往复直线运动，所述活动载板上设置有限位板，所述限位板的边缘设置有与产品配合的夹紧定位组件。

由上述方案可见，通过设置若干组所述活动载板实现多工位操作，进而实现保压作业的同时工作人员可以进行上料，提高操作效率。由所述驱动机构带动若干组所述作往复直线运动，进而实现不同工位之间切换。通过所述限位板对待保压产品进行承载，并通过所述夹紧定位组件进行定位，进而保证保压作业的可靠性和准确性。故而实现提供一种能够提高工作效率、便于操作的精密自动皮框保压机构，且使用过程中作业员无需进入保压组件下方进行操作，提高设备的安全性能。

一个优选方案是，每组所述活动载板均通过活动支架滑动配合在所述底座上，每组所述活动载板沿同一直线作往复直线运动，若干所述活动载板自下而上依次分布且若干所述活动载板对应的所述活动支架的高度依次增高，若干所述活动支架两侧的间距根据所述活动支架的高度逐渐加宽。

一个优选方案是，所述保压治具组件共设有两组所述活动载板，所述驱动机构包括驱动电机以及皮带，所述皮带通过若干同步轮转动设置在所述底座上，所述驱动电机与其中一个所述同步轮传动连接，两组所述活动载板的活动支架分别与所述皮带的两侧连接，所述皮带转动时两组所述活动支架同时向相反方向运动。

一个优选方案是，所述夹紧定位组件包括分别沿所述限位板的长度方向和宽度方向设置的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的活动端上均设置有定位推块，所述定位推块与所述限位板配合。

一个优选方案是，所述保压组件包括直线电机、安装架、升降架以及压板，所述安装架固定在所述底座上，所述直线电机沿竖直方向固定在所述安装架的顶部，所述升降架通过第一直线导柱滑动配合在所述安装架上，所述升降架通过第二直线导柱与所述直线电机的活动端活动配合，所述直线电机的活动端与所述升降架之间设置有压力传感器，所述压板通过第三直线导柱滑动配合在所述升降架上所述夹紧定位组件包括分别沿所述限位板的长度方向和宽度方向设置的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的活动端上均设置有定位推块，所述定位推块与所述限位板配合。

一个优选方案是，所述限位板上设置有真空检测吸盘，所述真空检测吸盘的吸附端与产品配合，所述真空检测吸盘与外部真空发生器以及气压传感器连接。

附图说明

图1是本实用新型第一视角的立体结构示意图；

图2是本实用新型第二视角的立体结构示意图；

图3是所述保压治具组件的立体结构示意图；

图4是所述活动载板的立体结构示意图；

图5是所述保压组件第一视角的立体结构示意图；

图6是所述保压组件第二视角的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，在本实施例中，本实用新型包括底座1以及设置在所述底座1上的两组保压组件2，两组所述保压组件2分别进行不同部件的保压，所述底座1上还设置有与两组所述保压组件2对应配合的保压治具组件，所述保压治具组件包括两组活动载板3以及驱动机构4，所述驱动机构4带动两组所述活动载板3在保压工位以及上料工位之间作往复直线运动，所述活动载板3上设置有限位板31，所述限位板31的边缘设置有与产品配合的夹紧定位组件。

如图3所示，在本实施例中，两组所述活动载板3均通过活动支架32滑动配合在所述底座1上，所述活动支架32的底部通过滑块与所述底座1上的直线滑轨滑动配合，两组所述活动载板3沿同一直线作往复直线运动，两组所述活动载板3的所述活动支架32的高度不同，位于上方的所述活动载板3的所述活动支架32两侧的间距大于位于下方的所述活动载板3的所述活动支架32两侧的间距，位于下方的所述活动载板3能够在位于上方的所述活动载板3的所述活动支架32下方通行。通过该结构实现保证整体的设备占用空间较小的情况下，

在本实施例中，所述驱动机构4包括驱动电机41以及皮带42，所述皮带42通过一对同步轮43转动设置在所述底座1上，两个所述同步轮43的圆心连线平行于所述活动载板3的运动方向，所述驱动电机41与其中一个所述同步轮43传动连接，两组所述活动载板3的活动支架32分别与所述皮带42的两侧连接，所述皮带42转动时两组所述活动支架32同时向相反方向运动，进而实现乒乓上料提高工作效率。进行上料时，位于下方的所述活动载板3与远离上料端的所述保压组件2配合，此时位于上方的所述活动载板3进行上料，完成保压作业后，由所述驱动结构4将位于上方的所述活动载板3送入所述保压组件2进行保压作业。靠近上料端的所述保压组件2用于进行不同部件保压作业，进而可以适配两种产品的处理或者同一产品的二次保压处理，提高设备适应性，该保压组件2工作时与位于上方的所述活动载板3配合，此时两组所述活动载板3保持在同一位置。

如图4所示，在本实施例中，所述夹紧定位组件包括分别沿所述限位板31的长度方向和宽度方向设置的第一气缸33和第二气缸34，所述第一气缸33和所述第二气缸34的活动端上均设置有定位推块35，所述定位推块35与所述限位板31配合。通过两组所述定位推块35分别与产品的框架结构实现定位，确保框架结构在保压过程中能够稳定的保持在工作区域，提高加工精度。

如图5和图6所示，在本实施例中，所述保压组件2包括直线电机21、安装架22、升降架23以及压板24，所述安装架22固定在所述底座1上，所述直线电机21沿竖直方向固定在所述安装架22的顶部，所述升降架23通过第一直线导柱25滑动配合在所述安装架22上，所述升降架23通过第二直线导柱26与所述直线电机21的活动端活动配合，所述直线电机21的活动端与所述升降架23之间设置有压力传感器27，所述压板24通过第三直线导柱28滑动配合在所述升降架23上。进行保压作业时由所述直线电机21提供下压力保证产品进行皮料压紧时能够稳固可靠。所述安装架22用于支撑所述直线电机21以及所述升降架23，通过所述第一直线导柱26和所述第二直线导柱26保证所述升降架23能够保持直线升降，同理通过所述第三直线导柱28保证所述压板24的直线升降，进而确保下压精度。

如图3所示，在本实施例中，所述限位板31上设置有真空检测吸盘36，所述真空检测吸盘36的吸附端与产品配合，所述真空检测吸盘36与外部真空发生器以及气压传感器连接。通过所述真空检测吸盘36在进行保压处理时对产品框架结构进行吸附，防止产品框架抖动的同时通过所述气压传感器检测是否吸附有产品，当气压值与预设不符合时则反馈至设备控制器进行停机处理。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种精密自动皮框保压机构，包括底座（1）以及设置在所述底座（1）上的若干组保压组件（2），其特征在于：所述底座（1）上还设置有与若干所述保压组件（2）配合的保压治具组件，所述保压治具组件包括若干组活动载板（3）以及驱动机构（4），所述驱动机构（4）带动若干所述活动载板（3）在保压工位以及上料工位之间作往复直线运动，所述活动载板（3）上设置有限位板（31），所述限位板（31）的边缘设置有与产品配合的夹紧定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种精密自动皮框保压机构，其特征在于：每组所述活动载板（3）均通过活动支架（32）滑动配合在所述底座（1）上，每组所述活动载板（3）沿同一直线作往复直线运动，若干所述活动载板（3）自下而上依次分布且若干所述活动载板（3）对应的所述活动支架（32）的高度依次增高，若干所述活动支架（32）两侧的间距根据所述活动支架（32）的高度逐渐加宽。

3.根据权利要求2所述的一种精密自动皮框保压机构，其特征在于：所述保压治具组件共设有两组所述活动载板（3），所述驱动机构（4）包括驱动电机（41）以及皮带（42），所述皮带（42）通过若干同步轮（43）转动设置在所述底座（1）上，所述驱动电机（41）与其中一个所述同步轮（43）传动连接，两组所述活动载板（3）的活动支架（32）分别与所述皮带（42）的两侧连接，所述皮带（42）转动时两组所述活动支架（32）同时向相反方向运动。

4.根据权利要求1所述的一种精密自动皮框保压机构，其特征在于：所述夹紧定位组件包括分别沿所述限位板（31）的长度方向和宽度方向设置的第一气缸（33）和第二气缸（34），所述第一气缸（33）和所述第二气缸（34）的活动端上均设置有定位推块（35），所述定位推块（35）与所述限位板（31）配合。

5.根据权利要求1所述的一种精密自动皮框保压机构，其特征在于：所述保压组件（2）包括直线电机（21）、安装架（22）、升降架（23）以及压板（24），所述安装架（22）固定在所述底座（1）上，所述直线电机（21）沿竖直方向固定在所述安装架（22）的顶部，所述升降架（23）通过第一直线导柱（25）滑动配合在所述安装架（22）上，所述升降架（23）通过第二直线导柱（26）与所述直线电机（21）的活动端活动配合，所述直线电机（21）的活动端与所述升降架（23）之间设置有压力传感器（27），所述压板（24）通过第三直线导柱（28）滑动配合在所述升降架（23）上。

6.根据权利要求1所述的一种精密自动皮框保压机构，其特征在于：所述限位板（31）上设置有真空检测吸盘（36），所述真空检测吸盘（36）的吸附端与产品配合，所述真空检测吸盘（36）与外部真空发生器以及气压传感器连接。