CN211805506U - 一种可自动调节研磨压力的研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种可自动调节研磨压力的研磨机，包括机箱、支撑架、气缸、活动杆、调节缸、第一活塞、伸缩弹簧、上工作盘、连通管、油缸、第二活塞、液压油、调节丝杆、螺纹套、减速电机、下工作盘、太阳轮和数控箱，所述机箱的顶部与支撑架的底部固定连接，所述支撑架顶部的中间位置与气缸的底部固定连接，所述气缸的自由端与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的底部延伸至调节缸的内部。本实用新型达到了对研磨机研磨压力进行自动控制的目的，避免了研磨压力忽大忽小而导致无法进行正常研磨作业的发生，同时对于研磨压力能够进行精准控制，提高了对于精细度较高要求的研磨效果，保证了研磨质量以及精细度。

Description

一种可自动调节研磨压力的研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，尤其涉及一种可自动调节研磨压力的研磨机。

背景技术

研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。在研磨机的使用过程中，其研磨动作主要依靠气缸进行施加压力，以此达到对原料进行研磨的目的，而气缸的进程以及回程动作受到气压的影响，而气压的大小又与所施加的压力成正比，因此对于气压的精准控制比较困难，从而导致研磨机的研磨压力可控性不高，仅仅能够大致上进行控制，而对于精细物料的研磨作业则会造成严重影响，其精细度无法满足于需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动调节研磨压力的研磨机，达到了对研磨机研磨压力进行自动控制的目的，避免了研磨压力忽大忽小而导致无法进行正常研磨作业的发生，同时对于研磨压力能够进行精准控制，提高了对于精细度较高要求的研磨效果，保证了研磨质量以及精细度。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种可自动调节研磨压力的研磨机，包括机箱、支撑架、气缸、活动杆、调节缸、第一活塞、伸缩弹簧、上工作盘、连通管、油缸、第二活塞、液压油、调节丝杆、螺纹套、减速电机、下工作盘、太阳轮和数控箱，所述机箱的顶部与支撑架的底部固定连接，所述支撑架顶部的中间位置与气缸的底部固定连接，所述气缸的自由端与活动杆的一端固定连接，所述活动杆的底部延伸至调节缸的内部，所述调节缸的内侧壁分别与两个第一活塞的外侧壁滑动连接，所述活动杆的底部与第一活塞的顶部固定连接，所述伸缩弹簧的两端分别与两个所述第一活塞相对的一侧固定连接，所述上工作盘的顶部通过连接杆与第一活塞的底部固定连接。

进一步地，所述调节缸左侧的中间位置与连通管的一端固定连通，所述连通管的另一端与油缸一侧的底部固定连通，所述油缸的一侧与支撑架一侧的顶部固定连接。

进一步地，所述油缸的内侧壁与第二活塞的外侧壁滑动连接，所述液压油填充在第二活塞底部与油缸内部之间形成的空间中。

进一步地，所述第二活塞的顶部与调节丝杆的一端转动连接，所述油缸的顶部与螺纹套的底部固定连接，所述调节丝杆的外表面与螺纹套通过螺纹连接。

进一步地，所述调节丝杆的顶部延伸至螺纹套顶部的上方，所述调节丝杆的顶部固定连接有把手。

进一步地，所述减速电机的底部与机箱内壁底部的中间位置固定连接，所述减速电机的输出端与下工作盘的底部传动连接，所述下工作盘位于上工作盘底部的正下方，所述下工作盘内部的中间位置与太阳轮的底部固定连接。

进一步地，所述机箱的一侧与数控箱的一侧固定连接，所述数控箱上设置有显示屏以及控制按键。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种可自动调节研磨压力的研磨机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过气缸的进程动作驱动上工作盘向下方运动，在上工作盘与下工作盘之间处于接触状态后，此时活动杆和上工作盘对调节缸内部的两个第一活塞形成挤推力，而挤推力的大小直接与伸缩弹簧的形变量成正比，因此在减速电机驱动下工作盘进行匀速转动的过程中，下工作盘内部的原料由上工作盘和太阳轮进行研磨动作，因此上工作盘的压力大小，能够通过伸缩弹簧的形变量进行自由控制，从而使研磨机的压力得到自动可控效果，避免了研磨压力忽大忽小而导致无法进行正常研磨作业的发生，同时对于研磨压力能够进行精准控制，提高了对于精细度较高要求的研磨效果，保证了研磨质量以及精细度。

2、本实用新型通过顺、逆时针两个方向转动调节丝杆，由于调节丝杆与螺纹套之间的螺纹连接关系，因此在转动调节丝杆的过程中，能够驱动第二活塞处于上向位移动作，而该种动作能够使第二活塞对油缸内部的液压油进行施加以及释放压力，从而控制液压油进入调节缸内部的量，因此配合液压油的含量，能够控制两个第一活塞之间的间距，从而达到了对于研磨机研磨压力调节范围值的可控效果，限定了研磨压力的可调控范围，因此对于研磨压力的精准度具有显著性提升，保证了原料研磨的精细度。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构调节缸的截面示意图；

图3为本实用新型结构油缸的截面示意图；

图4为本实用新型结构迹象的截面示意图。

图中：1、机箱；2、支撑架；3、气缸；4、活动杆；5、调节缸；6、第一活塞；7、伸缩弹簧；8、上工作盘；9、连通管；10、油缸；11、第二活塞；12、液压油；13、调节丝杆；14、螺纹套；15、减速电机；16、下工作盘；17、太阳轮；18、数控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种可自动调节研磨压力的研磨机，包括机箱1、支撑架2、气缸3、活动杆4、调节缸5、第一活塞6、伸缩弹簧7、上工作盘8、连通管9、油缸10、第二活塞11、液压油12、调节丝杆13、螺纹套14、减速电机15、下工作盘16、太阳轮17和数控箱18，机箱1的顶部与支撑架2的底部固定连接，支撑架2顶部的中间位置与气缸3的底部固定连接，气缸3的自由端与活动杆4的一端固定连接，活动杆4的底部延伸至调节缸5的内部，调节缸5的内侧壁分别与两个第一活塞6的外侧壁滑动连接，活动杆4的底部与第一活塞6的顶部固定连接，伸缩弹簧7的两端分别与两个第一活塞6相对的一侧固定连接，上工作盘8的顶部通过连接杆与第一活塞6的底部固定连接，通过气缸3的进程动作驱动上工作盘8向下方运动，在上工作盘8与下工作盘16之间处于接触状态后，此时活动杆4和上工作盘8对调节缸5内部的两个第一活塞6形成挤推力，而挤推力的大小直接与伸缩弹簧7的形变量成正比，因此在减速电机15驱动下工作盘16进行匀速转动的过程中，下工作盘16内部的原料由上工作盘8和太阳轮17进行研磨动作，因此上工作盘8的压力大小，能够通过伸缩弹簧7的形变量进行自由控制，从而使研磨机的压力得到自动可控效果，避免了研磨压力忽大忽小而导致无法进行正常研磨作业的发生，同时对于研磨压力能够进行精准控制，提高了对于精细度较高要求的研磨效果，保证了研磨质量以及精细度。

调节缸5左侧的中间位置与连通管9的一端固定连通，连通管9的另一端与油缸10一侧的底部固定连通，油缸10的一侧与支撑架2一侧的顶部固定连接，油缸10的内侧壁与第二活塞11的外侧壁滑动连接，液压油12填充在第二活塞11底部与油缸10内部之间形成的空间中，第二活塞11的顶部与调节丝杆13的一端转动连接，油缸10的顶部与螺纹套14的底部固定连接，调节丝杆13的外表面与螺纹套14通过螺纹连接，调节丝杆13的顶部延伸至螺纹套14顶部的上方，调节丝杆13的顶部固定连接有把手，通过顺、逆时针两个方向转动调节丝杆13，由于调节丝杆13与螺纹套14之间的螺纹连接关系，因此在转动调节丝杆13的过程中，能够驱动第二活塞11处于上向位移动作，而该种动作能够使第二活塞11对油缸10内部的液压油进行施加以及释放压力，，从而控制液压油12进入调节缸5内部的量，因此配合液压油12的含量，能够控制两个第一活塞6之间的间距，从而达到了对于研磨机研磨压力调节范围值的可控效果，限定了研磨压力的可调控范围，因此对于研磨压力的精准度具有显著性提升，保证了原料研磨的精细度，减速电机15的底部与机箱1内壁底部的中间位置固定连接，减速电机15的输出端与下工作盘16的底部传动连接，下工作盘16位于上工作盘8底部的正下方，下工作盘16内部的中间位置与太阳轮17的底部固定连接，机箱1的一侧与数控箱18的一侧固定连接，数控箱18上设置有显示屏以及控制按键。

工作原理：在使用的过程中，通过气缸3的进程动作驱动上工作盘8向下方运动，在上工作盘8与下工作盘16之间处于接触状态后，减速电机15驱动下工作盘16进行匀速转动的过程中，下工作盘16内部的原料由上工作盘8和太阳轮17进行研磨动作，通过顺、逆时针两个方向转动调节丝杆13，由于调节丝杆13与螺纹套14之间的螺纹连接关系，因此在转动调节丝杆13的过程中，能够驱动第二活塞11处于上向位移动作，而该种动作能够使第二活塞11对油缸10内部的液压油进行施加以及释放压力，从而控制液压油12进入调节缸5内部的量，因此配合液压油12的含量，能够控制两个第一活塞6之间的间距，从而达到了对于研磨机研磨压力调节范围值的可控效果，限定了研磨压力的可调控范围，此时活动杆4和上工作盘8对调节缸5内部的两个第一活塞6形成挤推力，而挤推力的大小直接与伸缩弹簧7的形变量成正比，因此上工作盘8的压力大小，能够通过伸缩弹簧7的形变量进行自由控制，从而使研磨机的压力得到自动可控效果，避免了研磨压力忽大忽小而导致无法进行正常研磨作业的发生。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可自动调节研磨压力的研磨机，包括机箱(1)、支撑架(2)、气缸(3)、活动杆(4)、调节缸(5)、第一活塞(6)、伸缩弹簧(7)、上工作盘(8)、连通管(9)、油缸(10)、第二活塞(11)、液压油(12)、调节丝杆(13)、螺纹套(14)、减速电机(15)、下工作盘(16)、太阳轮(17)和数控箱(18)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部与支撑架(2)的底部固定连接，所述支撑架(2)顶部的中间位置与气缸(3)的底部固定连接，所述气缸(3)的自由端与活动杆(4)的一端固定连接，所述活动杆(4)的底部延伸至调节缸(5)的内部，所述调节缸(5)的内侧壁分别与两个第一活塞(6)的外侧壁滑动连接，所述活动杆(4)的底部与第一活塞(6)的顶部固定连接，所述伸缩弹簧(7)的两端分别与两个所述第一活塞(6)相对的一侧固定连接，所述上工作盘(8)的顶部通过连接杆与第一活塞(6)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动调节研磨压力的研磨机，其特征在于：所述调节缸(5)左侧的中间位置与连通管(9)的一端固定连通，所述连通管(9)的另一端与油缸(10)一侧的底部固定连通，所述油缸(10)的一侧与支撑架(2)一侧的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动调节研磨压力的研磨机，其特征在于：所述油缸(10)的内侧壁与第二活塞(11)的外侧壁滑动连接，所述液压油(12)填充在第二活塞(11)底部与油缸(10)内部之间形成的空间中。

4.根据权利要求1所述的一种可自动调节研磨压力的研磨机，其特征在于：所述第二活塞(11)的顶部与调节丝杆(13)的一端转动连接，所述油缸(10)的顶部与螺纹套(14)的底部固定连接，所述调节丝杆(13)的外表面与螺纹套(14)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动调节研磨压力的研磨机，其特征在于：所述调节丝杆(13)的顶部延伸至螺纹套(14)顶部的上方，所述调节丝杆(13)的顶部固定连接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种可自动调节研磨压力的研磨机，其特征在于：所述减速电机(15)的底部与机箱(1)内壁底部的中间位置固定连接，所述减速电机(15)的输出端与下工作盘(16)的底部传动连接，所述下工作盘(16)位于上工作盘(8)底部的正下方，所述下工作盘(16)内部的中间位置与太阳轮(17)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可自动调节研磨压力的研磨机，其特征在于：所述机箱(1)的一侧与数控箱(18)的一侧固定连接，所述数控箱(18)上设置有显示屏以及控制按键。

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