CN211805372U - 一种变压器生产用机箱打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器生产用机箱打磨装置，包括作业板，所述作业板的顶部固定连接有作业框，所述作业框内腔的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有卡紧框，所述卡紧框内腔的右侧固定连接有伺服减速电机，所述伺服减速电机的输出端固定连接有对拉螺杆。本实用新型通过作业板、卡板、液压油缸、卡紧框、驱动辊、打磨带、防护圈、驱动电机、螺块、对拉螺杆和伺服减速电机，可使装置达到加工效率高的功能，解决了现有市场上的变压器生产用机箱打磨装置不具备加工效率高的功能，变压器外壳表面较为平整且面积较大，使用打磨盘进行打磨费时费力，工作效率较低的问题。

Description

一种变压器生产用机箱打磨装置

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，具体为一种变压器生产用机箱打磨装置。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。

变压器在生产过程中需要对外壳进行打磨处理，现有市场上的变压器生产用机箱打磨装置不具备加工效率高的功能，变压器外壳表面较为平整且面积较大，使用打磨盘进行打磨费时费力，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器生产用机箱打磨装置，具备加工效率高的优点，解决了现有市场上变压器生产用机箱打磨装置不具备加工效率高的功能，工作人员加工费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器生产用机箱打磨装置，包括作业板，所述作业板的顶部固定连接有作业框，所述作业框内腔的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有卡紧框，所述卡紧框内腔的右侧固定连接有伺服减速电机，所述伺服减速电机的输出端固定连接有对拉螺杆，所述对拉螺杆的左侧与卡紧框的连接处活动连接，所述对拉螺杆表面的两侧均啮合有螺块，所述螺块的底部固定连接有卡板，所述卡板的底部贯穿卡紧框并延伸至卡紧框的底部处，所述卡板的表面固定连接有防护橡胶层，所述卡紧框内腔的底部开设有与卡板配合使用的通槽，所述作业板的表面固定连接有打磨框，所述打磨框背面的两侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿打磨框并固定连接有驱动辊，所述驱动辊远离驱动电机的一侧与打磨框的连接处活动连接，所述驱动辊的表面套设有打磨带。

优选的，所述作业板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述移动板的两侧均固定连接有滑块，所述作业框内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述打磨框内腔顶部的两侧均固定连接有与驱动辊配合使用的防护圈，所述防护圈的使用厚度为1cm。

优选的，所述打磨带的内腔设有辅助辊，所述辅助辊的顶部和底部均与打磨框的连接处活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过作业板、卡板、液压油缸、卡紧框、驱动辊、打磨带、防护圈、驱动电机、螺块、对拉螺杆和伺服减速电机，可使装置达到加工效率高的功能，解决了现有市场上的变压器生产用机箱打磨装置不具备加工效率高的功能，变压器外壳表面较为平整且面积较大，使用打磨盘进行打磨费时费力，工作效率较低的问题。

2、通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现卡滞影响使用的现象，提升了装置使用时的流畅性；

通过滑块和滑槽的使用，能够有效避免移动板在使用时出现卡滞影响使用的现象，提升了移动板使用时的流畅性；

通过防护圈的使用，能够有效避免驱动辊在转动时出现异常磨损的现象，提升了驱动辊的使用寿命；

通过辅助辊的使用，能够使打磨带的受力更加稳定，提升了打磨效果，避免了打磨过程中打磨带出现歪斜影响使用的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨框俯视图；

图3为本实用新型卡紧框剖视图。

图中：1、作业板；2、支撑腿；3、卡板；4、滑块；5、作业框；6、液压油缸；7、移动板；8、滑槽；9、卡紧框；10、支撑板；11、防护橡胶层；12、打磨框；13、辅助辊；14、驱动辊；15、打磨带；16、防护圈；17、驱动电机；18、螺块；19、通槽；20、对拉螺杆；21、伺服减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的作业板1、支撑腿2、卡板3、滑块4、作业框5、液压油缸6、移动板7、滑槽8、卡紧框9、支撑板10、防护橡胶层11、打磨框12、辅助辊13、驱动辊14、打磨带15、防护圈16、驱动电机17、螺块18、通槽19、对拉螺杆20和伺服减速电机21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种变压器生产用机箱打磨装置，包括作业板1，作业板1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有支撑板10，支撑板10的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现卡滞影响使用的现象，提升了装置使用时的流畅性，作业板1的顶部固定连接有作业框5，作业框5内腔的顶部固定连接有液压油缸6，液压油缸6的输出端固定连接有移动板7，移动板7的两侧均固定连接有滑块4，作业框5内腔的两侧均开设有与滑块4配合使用的滑槽8，通过滑块4和滑槽8的使用，能够有效避免移动板7在使用时出现卡滞影响使用的现象，提升了移动板7使用时的流畅性，移动板7的底部固定连接有卡紧框9，卡紧框9内腔的右侧固定连接有伺服减速电机21，伺服减速电机21的输出端固定连接有对拉螺杆20，对拉螺杆20的左侧与卡紧框9的连接处活动连接，对拉螺杆20表面的两侧均啮合有螺块18，螺块18的底部固定连接有卡板3，卡板3的底部贯穿卡紧框9并延伸至卡紧框9的底部处，卡板3的表面固定连接有防护橡胶层11，卡紧框9内腔的底部开设有与卡板3配合使用的通槽19，作业板1的表面固定连接有打磨框12，打磨框12背面的两侧均固定连接有驱动电机17，驱动电机17的输出端贯穿打磨框12并固定连接有驱动辊14，驱动辊14远离驱动电机17的一侧与打磨框12的连接处活动连接，打磨框12内腔顶部的两侧均固定连接有与驱动辊14配合使用的防护圈16，防护圈16的使用厚度为1cm，通过防护圈16的使用，能够有效避免驱动辊14在转动时出现异常磨损的现象，提升了驱动辊14的使用寿命，驱动辊14的表面套设有打磨带15，打磨带15的内腔设有辅助辊13，辅助辊13的顶部和底部均与打磨框12的连接处活动连接，通过辅助辊13的使用，能够使打磨带15的受力更加稳定，提升了打磨效果，避免了打磨过程中打磨带15出现歪斜影响使用的现象。

使用时，通过使用者将工件放置在卡板3的内侧，通过伺服减速电机21的启动带动对拉螺杆20进行转动，通过对拉螺杆20的转动带动螺块18进行移动，通过螺块18的移动带动卡板3进行移动，通过卡板3的移动对工件进行夹紧，通过驱动电机17的启动带动驱动辊14进行转动，通过驱动辊14的转动带动打磨带15进行转动，通过液压油缸6的启动带动移动板7进行移动继而带动卡紧框9进行移动，通过卡紧框9的移动带动工件进行移动使其接触到打磨带15的表面进行打磨操作，打磨完成后通过液压油缸6的回位以及伺服减速电机21的反转完成一个面的打磨，通过上述结构的配合，可使装置达到加工效率高的功能，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种变压器生产用机箱打磨装置，包括作业板(1)，其特征在于：所述作业板(1)的顶部固定连接有作业框(5)，所述作业框(5)内腔的顶部固定连接有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)的输出端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的底部固定连接有卡紧框(9)，所述卡紧框(9)内腔的右侧固定连接有伺服减速电机(21)，所述伺服减速电机(21)的输出端固定连接有对拉螺杆(20)，所述对拉螺杆(20)的左侧与卡紧框(9)的连接处活动连接，所述对拉螺杆(20)表面的两侧均啮合有螺块(18)，所述螺块(18)的底部固定连接有卡板(3)，所述卡板(3)的底部贯穿卡紧框(9)并延伸至卡紧框(9)的底部处，所述卡板(3)的表面固定连接有防护橡胶层(11)，所述卡紧框(9)内腔的底部开设有与卡板(3)配合使用的通槽(19)，所述作业板(1)的表面固定连接有打磨框(12)，所述打磨框(12)背面的两侧均固定连接有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出端贯穿打磨框(12)并固定连接有驱动辊(14)，所述驱动辊(14)远离驱动电机(17)的一侧与打磨框(12)的连接处活动连接，所述驱动辊(14)的表面套设有打磨带(15)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用机箱打磨装置，其特征在于：所述作业板(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部固定连接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种变压器生产用机箱打磨装置，其特征在于：所述移动板(7)的两侧均固定连接有滑块(4)，所述作业框(5)内腔的两侧均开设有与滑块(4)配合使用的滑槽(8)。

4.根据权利要求1所述的一种变压器生产用机箱打磨装置，其特征在于：所述打磨框(12)内腔顶部的两侧均固定连接有与驱动辊(14)配合使用的防护圈(16)，所述防护圈(16)的使用厚度为1cm。

5.根据权利要求1所述的一种变压器生产用机箱打磨装置，其特征在于：所述打磨带(15)的内腔设有辅助辊(13)，所述辅助辊(13)的顶部和底部均与打磨框(12)的连接处活动连接。

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