CN211332638U - 一种效率高的主轴机构 - Google Patents
一种效率高的主轴机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211332638U CN211332638U CN201921920310.XU CN201921920310U CN211332638U CN 211332638 U CN211332638 U CN 211332638U CN 201921920310 U CN201921920310 U CN 201921920310U CN 211332638 U CN211332638 U CN 211332638U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- horizontal
- main shaft
- spindle
- front side
- guide rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本实用新型涉及加工机械技术领域，尤其为一种效率高的主轴机构，包括连接背板，所述连接背板的前侧滑动连接有卧式主轴箱体，所述卧式主轴箱体的底部固定安装有卧式主轴，所述卧式主轴的两端均套接有卧式磨轮，所述卧式主轴箱体的前侧栓接有升降机构，所述升降机构的前侧固定安装有竖式主轴；本实用新型通过连接背板、卧式主轴箱体、卧式主轴、卧式磨轮、升降机构和竖式主轴的设置，使得该效率高的主轴机构，具备既有立式精雕，也有卧式磨棒，还便于更换磨棒的优点，解决了目前的主轴机构常常使用立式精雕的方式，磨头与工件的接触面小，加工时间长，而且卧式磨机采用两个主轴夹一个磨棒，更换磨棒不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机械技术领域，具体为一种效率高的主轴机构。
背景技术
磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、DMC磨机等，在3C行业的玻璃加工中常常需要使用到磨机，但是目前的磨机上的主轴机构常常使用立式精雕的方式，磨头与工件的接触面小，加工时间长，而且卧式磨机采用两个主轴夹一个磨棒，更换磨棒不便，为此提出一种既有立式精雕，也有卧式磨棒，还便于更换磨棒的主轴机构来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种效率高的主轴机构，具备既有立式精雕，也有卧式磨棒，还便于更换磨棒的优点，解决了目前的主轴机构常常使用立式精雕的方式，磨头与工件的接触面小，加工时间长，而且卧式磨机采用两个主轴夹一个磨棒，更换磨棒不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的主轴机构，包括连接背板，所述连接背板的前侧滑动连接有卧式主轴箱体，所述卧式主轴箱体的底部固定安装有卧式主轴，所述卧式主轴的两端均套接有卧式磨轮，所述卧式主轴箱体的前侧栓接有升降机构，所述升降机构的前侧固定安装有竖式主轴。
作为本实用新型的一种改进，所述升降机构可由升降电机、第一导轨、第一丝杆和第一滑板构成，所述升降电机的底部与卧式主轴箱体的顶部栓接，所述升降电机的输出端与第一丝杆的顶端连接，所述第一导轨的后侧与卧式主轴箱体的前侧栓接，所述第一导轨的表面与第一滑板的后侧滑动连接，所述第一滑板后侧的中部与第一丝杆的表面螺纹连接，所述第一滑板的前侧与竖式主轴的后侧固定安装。
作为本实用新型的另一种改进，所述升降机构可为气缸、第二导轨和第二滑板构成，所述气缸的底部与卧式主轴箱体的顶部栓接，所述气缸的输出端与第二滑板的顶部栓接，所述第二滑板的后侧与第二导轨的表面滑动连接，所述第二导轨的后侧与卧式主轴箱体的前侧栓接，所述第二滑板的前侧与竖式主轴的后侧固定安装。
作为本实用新型的再一种改进，所述升降机构还可为手轮、第三导轨、第二丝杆和第三滑板构成，所述手轮的轴心处与第二丝杆的顶端套接，所述第二丝杆表面的顶端与卧式主轴箱体顶部中端的前侧转动连接，所述第二丝杆表面的底端与第三滑板后侧的中部螺纹连接，所述第三滑板的后侧与第三导轨的表面滑动连接，所述第三导轨的后侧与卧式主轴箱体的前侧栓接，第三导轨，所述第三滑板的前侧与竖式主轴的后侧固定安装。
优选的，所述连接背板前侧的顶部栓接有调节电机，所述调节电机的输出端与卧式主轴箱体的后侧螺纹连接。
优选的，所述竖式主轴包含动力组件以及底部的磨针，所述卧式主轴包含自身的动力组件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过连接背板、卧式主轴箱体、卧式主轴、卧式磨轮、升降机构和竖式主轴的设置，使得该效率高的主轴机构，具备既有立式精雕，也有卧式磨棒，还便于更换磨棒的优点，解决了目前的主轴机构常常使用立式精雕的方式，磨头与工件的接触面小，加工时间长，而且卧式磨机采用两个主轴夹一个磨棒，更换磨棒不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图；
图2为本实用新型实施例2结构示意图；
图3为本实用新型实施例3结构示意图；
图4为本实用新型作业示意图。
图中：1、连接背板；2、卧式主轴箱体；3、卧式主轴；4、卧式磨轮；5、竖式主轴；6、调节电机；7、升降机构；711、升降电机；712、第一导轨；713、第一丝杆；714、第一滑板；721、气缸；722、第二导轨；723、第二滑板；731、手轮；732、第三导轨；733、第二丝杆；734、第三滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4为本实用第一种实施例,启动调节电机6，调节电机6通过卧式主轴箱体2带动卧式磨轮4、升降机构7和竖式主轴5下移，需要使用卧式磨轮4时，卧式主轴3带动卧式磨轮4对工件进行打磨，如果不用竖式主轴5，启动升降电机711，升降电机711带动第一丝杆713转动，转动的第一丝杆713带动第一滑板714上移，第一滑板714带动竖式主轴5上移，需要使用竖式主轴5，启动升降电机711反向转动，升降电机711带动第一丝杆713反向转动，反向转动的第一丝杆713带动第一滑板714下移，第一滑板714带动竖式主轴5下移靠近工件，启动竖式主轴5内部的动力，对工件进行精雕。
如图1至图2为本实用第二种实施例，与第一种实施例的区别在于升降机构7，其不是采用升降电机711、第一导轨712、第一丝杆713和第一滑板714，而是采用气缸721、第二导轨722和第二滑板723，上升时启动气缸721，气缸721回缩，气缸721带动第二滑板723上移，第二滑板723带动竖式主轴5远离工件，需要使用竖式主轴5，气缸721伸展，气缸721带动第二滑板723下移，第二滑板723带动竖式主轴5靠近工件，进行作业。
如图1至图3为本实用第三种实施例，与第一种实施例的区别在于升降机构7，其不是采用升降电机711、第一导轨712、第一丝杆713和第一滑板714，而是采用手轮731、第三导轨732、第二丝杆733和第三滑板734，需要上升竖式主轴5，转动手轮731，手轮731带动第二丝杆733转动，转动的第二丝杆733带动第三滑板734上移，第三滑板734带动竖式主轴5远离工件，当需要使用者竖式主轴5时，反向转动手轮731，手轮731带动第二丝杆733反向转动，反向转动的第二丝杆733带动第三滑板734下移，第三滑板734带动竖式主轴5靠近工件，进行作业。
本实施例中，连接背板1前侧的顶部栓接有调节电机6，调节电机6的输出端与卧式主轴箱体2的后侧螺纹连接，调节电机6可以带动卧式磨轮4和竖式主轴5靠近工件，便于进行作业。
本实施例中，竖式主轴5包含动力组件以及底部的磨针，卧式主轴3包含自身的动力组件，竖式主轴5的结构便于启动竖式主轴5进行作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种效率高的主轴机构，包括连接背板（1），其特征在于：所述连接背板（1）的前侧滑动连接有卧式主轴箱体（2），所述卧式主轴箱体（2）的底部固定安装有卧式主轴（3），所述卧式主轴（3）的两端均套接有卧式磨轮（4），所述卧式主轴箱体（2）的前侧栓接有升降机构（7），所述升降机构（7）的前侧固定安装有竖式主轴（5）。
2.根据权利要求1所述的一种效率高的主轴机构，其特征在于：所述升降机构（7）可由升降电机（711）、第一导轨（712）、第一丝杆（713）和第一滑板（714）构成，所述升降电机（711）的底部与卧式主轴箱体（2）的顶部栓接，所述升降电机（711）的输出端与第一丝杆（713）的顶端连接，所述第一导轨（712）的后侧与卧式主轴箱体（2）的前侧栓接，所述第一导轨（712）的表面与第一滑板（714）的后侧滑动连接，所述第一滑板（714）后侧的中部与第一丝杆（713）的表面螺纹连接，所述第一滑板（714）的前侧与竖式主轴（5）的后侧固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种效率高的主轴机构，其特征在于：所述升降机构（7）可为气缸（721）、第二导轨（722）和第二滑板（723）构成，所述气缸（721）的底部与卧式主轴箱体（2）的顶部栓接，所述气缸（721）的输出端与第二滑板（723）的顶部栓接，所述第二滑板（723）的后侧与第二导轨（722）的表面滑动连接，所述第二导轨（722）的后侧与卧式主轴箱体（2）的前侧栓接，所述第二滑板（723）的前侧与竖式主轴（5）的后侧固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种效率高的主轴机构，其特征在于：所述升降机构（7）还可为手轮（731）、第三导轨（732）、第二丝杆（733）和第三滑板（734）构成，所述手轮（731）的轴心处与第二丝杆（733）的顶端套接，所述第二丝杆（733）表面的顶端与卧式主轴箱体（2）顶部中端的前侧转动连接，所述第二丝杆（733）表面的底端与第三滑板（734）后侧的中部螺纹连接，所述第三滑板（734）的后侧与第三导轨（732）的表面滑动连接，所述第三导轨（732）的后侧与卧式主轴箱体（2）的前侧栓接，第三导轨（732），所述第三滑板（734）的前侧与竖式主轴（5）的后侧固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种效率高的主轴机构，其特征在于：所述连接背板（1）前侧的顶部栓接有调节电机（6），所述调节电机（6）的输出端与卧式主轴箱体（2）的后侧螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种效率高的主轴机构，其特征在于：所述竖式主轴（5）包含动力组件以及底部的磨针，所述卧式主轴（3）包含自身的动力组件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921920310.XU CN211332638U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种效率高的主轴机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921920310.XU CN211332638U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种效率高的主轴机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211332638U true CN211332638U (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=72136424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921920310.XU Active CN211332638U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种效率高的主轴机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211332638U (zh) |
-
2019
- 2019-11-08 CN CN201921920310.XU patent/CN211332638U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215239923U (zh) | 一种五金配件加工用表面打磨装置 | |
| CN204221614U (zh) | 随动式双砂轮架曲轴磨床可移动式cbn砂轮修整器 | |
| CN211332638U (zh) | 一种效率高的主轴机构 | |
| CN211840989U (zh) | 一种卧式万能铣床工作台辅助升降装置 | |
| CN211029341U (zh) | 一种不锈钢冲压件的外侧打磨装置 | |
| CN210335447U (zh) | 角度可调式燕尾槽磨削机构 | |
| CN101704203B (zh) | 一种刀具研磨机 | |
| CN215547269U (zh) | 一种可自动上下料的外圆磨床 | |
| CN217860522U (zh) | 一种用于加工金属工件的数控磨床 | |
| CN216681469U (zh) | 一种铝板双面打磨装置 | |
| CN114603445B (zh) | 一种基于轴侧加工的自动化控制式磨削一体化装置 | |
| CN209811899U (zh) | 一种专用高效外圆磨床 | |
| CN213970316U (zh) | 一种便于固定加工件的平面磨床 | |
| CN204893091U (zh) | 金刚石锯片全自动开刃机的锯片旋转及双面磨削机构 | |
| CN210281754U (zh) | 一种齿轮加工研磨机构 | |
| CN211589214U (zh) | 一种金属板切割装置 | |
| CN211728632U (zh) | 一种双面倒角机 | |
| CN110948307B (zh) | 一种多功能打磨机 | |
| CN110802512B (zh) | 一种基于全方位打磨的炊具用砂光机及其操作方法 | |
| CN114473652A (zh) | 一种铣刀加工用磨头移动式卧轴圆台平面磨床 | |
| CN213258920U (zh) | 一种用于轴承打磨的旋转夹持装置 | |
| CN220279107U (zh) | 一种滚印轴生产用复磨装置 | |
| CN221791038U (zh) | 一种轮毂内环加工工装 | |
| CN205765298U (zh) | 用于磨床上的锥形芯棒工装 | |
| CN211305826U (zh) | 一种封边机预铣装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 523000 Building 1, No.8 DAHUAN Road, Dalingshan Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Dongguan mingchuang Precision Machinery Technology Co.,Ltd. Address before: 523000 1st floor, building a, Jinling Industrial Park, 49 Xiangfeng street, Yangwu village, Dalingshan Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: Dongguan mingchuang Precision Machinery Technology Co.,Ltd. |