CN211805360U - 一种高密度面板铣型砂光一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密度面板铣型砂光一体化装置，属于铣型砂光装置技术领域，包括第一柱体，所述第一柱体左端外壁固定安装有控制按钮，所述第一柱体上端外壁固定安装有第一电机，所述第一电机下端贯穿第一柱体转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆外壁转动套接有第一丝杆套，所述第一丝杆套外壁转动套接有第一轴承套，所述第一柱体右端侧壁固定安装有第一滑动槽，所述第一轴承套右端贯穿第一滑动槽固定连接有第二柱体，所述第二柱体右端外壁固定安装有第二电机。通过设置转动结构可以根据板材需要加工的位置随意调节加工头的位置，提高了加工的效率，将铣型工序和打磨工序在一台设备上即可完成，增加了加工装置的实用性。

Description

一种高密度面板铣型砂光一体化装置

技术领域

本实用新型涉及铣型砂光装置技术领域，尤其涉及一种高密度面板铣型砂光一体化装置。

背景技术

随着科技的发展，我们会用到各种各样的板材用来装潢或者建造房屋，不同的情况需要不用的板材，而不同的板材需要不同的操作工序来处理板材使板材具有不同的功效，但是板材生产都会经过铣型和打磨工序，现有板材制造设备有些不足之处：1、现有板材的制造设备中铣型工序的装置不便于调节位置，当需要加工板材不同位置时，需要人工将板材移动然后对齐铣头再加工，这样费时费力，降低了制造的效率，降低了铣型装置的实用性。

2、现有板材制造设备中需要先经过铣型设备塑形，然后再传送到打磨设备上进行打磨，不能同步进行，浪费时间且增加操作工序，降低了制造设备的实用性。

发明内容

本实用新型提供一种高密度面板铣型砂光一体化装置，旨在采用转动结构，当需要加工板材时，首先接通外界电源，然后手动将板材放置在放置板上，接着按动控制按钮，控制第一电机运转，带动第一螺杆转动，第一螺杆通过外壁螺纹带动第一丝杆套转动，第一丝杆套在第一螺杆外壁上下移动，带动第一轴承套上下移动，从而带动右端的第二柱体在第一滑动槽内上下移动，调整右端加工头的高低位置，然后控制第二电机，带动第二螺杆转动，带动第一丝杆套转动，带动第二轴承套左右移动，调整加工头左右的位置，接着控制第三电机运转，带动第三螺杆转动，带动第三丝杆套前后移动，从而带动第三轴承套前后移动，调整加工头前后位置，当上下左右前后位置调整完成后，即可用加工头今进行加工，便于根据需要加工的位置调节加工头的位置，提高了加工的效率。

采用转动结构，当铣型加工完成后，需要进行打磨，按动控制按钮，首先控制第四电机运转，第四电机带动第四螺杆转动带动第四丝杆套转动，使第四轴承套带动上端的磨砂带在第四滑动槽内向右移动，磨砂带接触到板材时停止移动，接着控制第五电机转动，带动长板转动，从而调节磨砂带的角度，对板材需要打磨的角度吻合，最后控制第六电机运转，带动磨砂带转动，进行打磨，只需在一套设备上即可完成铣型和打磨的工序，提高了制造的效率，增加了实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高密度面板铣型砂光一体化装置包括第一柱体，所述第一柱体左端外壁固定安装有控制按钮，所述第一柱体上端外壁固定安装有第一电机，所述第一电机下端贯穿第一柱体转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆外壁转动套接有第一丝杆套，所述第一丝杆套外壁转动套接有第一轴承套，所述第一柱体右端侧壁固定安装有第一滑动槽，所述第一轴承套右端贯穿第一滑动槽固定连接有第二柱体，所述第二柱体右端外壁固定安装有第二电机，所述第二电机左端贯穿第二柱体转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆外壁转动套接有第二丝杆套，所述第二丝杆套外壁转动套接有第二轴承套，所述第二柱体下端固定安装有第二滑动槽，所述第二轴承套贯穿第二滑动槽固定连接有第三柱体，所述第三柱体后端外壁固定安装有第三电机，所述第三电机贯穿第三柱体转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆外壁转动套接有第三丝杆套，所述第三丝杆套外壁转动套接有第三轴承套，所述第三柱体下端固定安装有第三滑动槽，所述第三轴承套贯穿第三滑动槽固定连接有加工头，所述第一柱体右端下侧固定安装有底座，所述底座右端外壁固定安装有第四电机，所述第四电机左端贯穿底座转动连接有第四螺杆，所述第四螺杆外壁转动套接有第四丝杆套，所述第四丝杆套外壁转动套接有第四轴承套，所述底座上端外壁固定安装有放置板，且放置板内固定安装有第四滑动槽，所述第四轴承套上端贯穿第四滑动槽固定第五电机，所述第五电机上端转动连接有长板，所述长板上表面转动安装有磨砂带，所述磨砂带左端转动连接有第六电机。

可选的，所述第一螺杆外壁固定安装有螺纹，所述第一丝杆套内壁固定安装有与第一螺杆外壁螺纹相配合的螺纹，第一螺杆和第一丝杆套构成转动结构。

可选的，所述第二螺杆外壁固定安装有螺纹，所述第二丝杆套内壁固定安装有与第二螺杆外壁螺纹相配合的螺纹，第二螺杆和第二丝杆套构成转动结构。

可选的，所述第三螺杆外壁固定安装有螺纹，所述第三丝杆套内壁固定安装有与第三螺杆外壁螺纹相配合的螺纹，第三螺杆和第三丝杆套构成转动结构。

可选的，所述第四轴承套上端通过转动轴转动连接有第五电机，所述第五电机上端转动连接有长板，所述长板通过第六电机转动连接有磨砂带，构成转动结构。

可选的，所述控制按钮的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮的输出端与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机和第六电机的输入通过导线端构成电连接，第一电机的输出端与第一螺杆构成电连接，第二电机的输出端与第二螺杆构成电连接，第三电机的输出端与第三螺杆构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种高密度面板铣型砂光一体化装置，通过转动结构，当需要加工板材时，首先接通外界电源，然后手动将板材放置在放置板上，接着按动控制按钮，控制第一电机运转，带动第一螺杆转动，第一螺杆通过外壁螺纹带动第一丝杆套转动，第一丝杆套在第一螺杆外壁上下移动，带动第一轴承套上下移动，从而带动右端的第二柱体在第一滑动槽内上下移动，调整右端加工头的高低位置，然后控制第二电机，带动第二螺杆转动，带动第一丝杆套转动，带动第二轴承套左右移动，调整加工头左右的位置，接着控制第三电机运转，带动第三螺杆转动，带动第三丝杆套前后移动，从而带动第三轴承套前后移动，调整加工头前后位置，当上下左右前后位置调整完成后，即可用加工头今进行加工，便于根据需要加工的位置调节加工头的位置，提高了加工的效率。

2、通过转动结构，当铣型加工完成后，需要进行打磨，按动控制按钮，首先控制第四电机运转，第四电机带动第四螺杆转动带动第四丝杆套转动，使第四轴承套带动上端的磨砂带在第四滑动槽内向右移动，磨砂带接触到板材时停止移动，接着控制第五电机转动，带动长板转动，从而调节磨砂带的角度，对板材需要打磨的角度吻合，最后控制第六电机运转，带动磨砂带转动，进行打磨，只需在一套设备上即可完成铣型和打磨的工序，提高了制造的效率，增加了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高密度面板铣型砂光一体化装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高密度面板铣型砂光一体化装置图1中A 局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种高密度面板铣型砂光一体化装置图1中B 局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种高密度面板铣型砂光一体化装置图1中第二箱体的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种高密度面板铣型砂光一体化装置的电路结构示意图。

图中：1、第一柱体；2、第一电机；3、第一丝杆套；4、第一轴承套；5、第一螺杆；6、控制按钮；7、第一滑动槽；8、第二柱体；9、第二螺杆；10、第二轴承套；11、第二丝杆套；12、第二电机；13、第二滑动槽；14、第三柱体；15、第三轴承套；16、第三丝杆套；17、加工头；18、第三螺杆；19、第六电机；20、磨砂带；21、第五电机；22、放置板；23、底座；24、第四电机； 25、第四轴承套；26、第四丝杆套；27、第四螺杆；28、第三滑动槽；29、长板；30、第四滑动槽；31、第三电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图5对本实用新型实施例的一种高密度面板铣型砂光一体化装置进行详细的说明。

参考图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型实施例提供的一种高密度面板铣型砂光一体化装置包括第一柱体1，第一柱体1左端外壁固定安装有控制按钮6，第一柱体1上端外壁固定安装有第一电机2，第一电机2下端贯穿第一柱体1转动连接有第一螺杆5，第一螺杆5外壁转动套接有第一丝杆套3，第一丝杆套3外壁转动套接有第一轴承套4，第一柱体1右端侧壁固定安装有第一滑动槽7，第一轴承套4右端贯穿第一滑动槽7固定连接有第二柱体8，第二柱体8右端外壁固定安装有第二电机12，第二电机12左端贯穿第二柱体8转动连接有第二螺杆9，第二螺杆9外壁转动套接有第二丝杆套11，第二丝杆套11外壁转动套接有第二轴承套10，第二柱体8下端固定安装有第二滑动槽13，第二轴承套10贯穿第二滑动槽13固定连接有第三柱体14，第三柱体14后端外壁固定安装有第三电机31，第三电机31贯穿第三柱体14转动连接有第三螺杆18，第三螺杆18外壁转动套接有第三丝杆套16，第三丝杆套16外壁转动套接有第三轴承套15，第三柱体14下端固定安装有第三滑动槽 28，第三轴承套15贯穿第三滑动槽28固定连接有加工头17，第一柱体1右端下侧固定安装有底座23，底座23右端外壁固定安装有第四电机24，第四电机 24左端贯穿底座23转动连接有第四螺杆27，第四螺杆27外壁转动套接有第四丝杆套26，第四丝杆套26外壁转动套接有第四轴承套25，底座23上端外壁固定安装有放置板22，且放置板22内固定安装有第四滑动槽30，第四轴承套25上端贯穿第四滑动槽30固定第五电机21，第五电机21上端转动连接有长板29，长板29上表面转动安装有磨砂带20，磨砂带20左端转动连接有第六电机19。

参考图1所示，第一螺杆5外壁固定安装有螺纹，第一丝杆套3内壁固定安装有与第一螺杆5外壁螺纹相配合的螺纹，第一螺杆5和第一丝杆套3构成转动结构，当需要加工板材时，首先接通外界电源，然后手动将板材放置在放置板22上，接着按动控制按钮6，控制第一电机2运转，带动第一螺杆5转动，第一螺杆5通过外壁螺纹带动第一丝杆套3转动，第一丝杆套3在第一螺杆5 外壁上下移动，带动第一轴承套4上下移动，从而带动右端的第二柱体8在第一滑动槽7内上下移动，调整右端加工头17的高低位置。

参考图1所示，第二螺杆9外壁固定安装有螺纹，第二丝杆套11内壁固定安装有与第二螺杆9外壁螺纹相配合的螺纹，第二螺杆9和第二丝杆套11 构成转动结构，控制第二电机12，带动第二螺杆9转动，带动第一丝杆套11 转动，带动第二轴承套10左右移动，调整加工头17左右的位置，便于根据需要加工的位置调节加工头17的位置，提高了加工的效率。

参考图1、图2和图4所示，第三螺杆18外壁固定安装有螺纹，第三丝杆套16内壁固定安装有与第三螺杆18外壁螺纹相配合的螺纹，第三螺杆18和第三丝杆套16构成转动结构，控制第三电机31运转，带动第三螺杆18转动，带动第三丝杆套16前后移动，从而带动第三轴承套15前后移动，调整加工头 17前后位置，当上下左右前后位置调整完成后，即可用加工头今17进行加工，便于根据需要加工的位置调节加工头17的位置，提高了加工的效率。

参考图1、图3和图4所示，第四轴承套25上端通过转动轴转动连接有第五电机21，第五电机21上端转动连接有长板29，长板29通过第六电机19转动连接有磨砂带20，构成转动结构，按动控制按钮6，首先控制第四电机24 运转，第四电机24带动第四螺杆27转动带动第四丝杆套26转动，使第四轴承套25带动上端的磨砂带20在第四滑动槽30内向右移动，磨砂带20接触到板材时停止移动，接着控制第五电机21转动，带动长板29转动，从而调节磨砂带20的角度，对板材需要打磨的角度吻合，最后控制第六电机19运转，带动磨砂带20转动，进行打磨，只需在一套设备上即可完成铣型和打磨的工序，提高了制造的效率，增加了实用性。

参考图5所示，控制按钮6的输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制按钮6的输出端与第一电机2、第二电机12、第三电机31、第四电机24、第五电机21和第六电机19的输入通过导线端构成电连接，第一电机2的输出端与第一螺杆5构成电连接，第二电机12的输出端与第二螺杆9构成电连接，第三电机31的输出端与第三螺杆18构成电连。

其中控制按钮6的输出端与第一电机2、第二电机12、第三电机31、第四电机24、第五电机21和第六电机19皆为常规的现有技术产品，第一电机2、第二电机12、第三电机31、第四电机24型号相同皆为ZYT22，第五电机21 和第六电机19型号相同皆为RF-300，控制按钮6型号为LA38-11D，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种高密度面板铣型砂光一体化装置，当需要加工板材时，首先接通外界电源，然后手动将板材放置在放置板22上，接着按动控制按钮6，控制第一电机2运转，带动第一螺杆5转动，第一螺杆5通过外壁螺纹带动第一丝杆套3转动，第一丝杆套3在第一螺杆5外壁上下移动，带动第一轴承套4上下移动，从而带动右端的第二柱体8在第一滑动槽7内上下移动，调整右端加工头17的高低位置，然后控制第二电机12，带动第二螺杆 9转动，带动第一丝杆套11转动，带动第二轴承套10左右移动，调整加工头 17左右的位置，接着控制第三电机31运转，带动第三螺杆18转动，带动第三丝杆套16前后移动，从而带动第三轴承套15前后移动，调整加工头17前后位置，当上下左右前后位置调整完成后，即可用加工头今17进行加工，当铣型加工完成后，需要进行打磨，按动控制按钮6，首先控制第四电机24运转，第四电机24带动第四螺杆27转动带动第四丝杆套26转动，使第四轴承套25带动上端的磨砂带20在第四滑动槽30内向右移动，磨砂带20接触到板材时停止移动，接着控制第五电机21转动，带动长板29转动，从而调节磨砂带20 的角度，对板材需要打磨的角度吻合，最后控制第六电机19运转，带动磨砂带20转动，进行打磨。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种高密度面板铣型砂光一体化装置，其特征在于，所述铣型砂光一体化装置包括第一柱体(1)，其中，所述第一柱体(1)左端外壁固定安装有控制按钮(6)，所述第一柱体(1)上端外壁固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)下端贯穿第一柱体(1)转动连接有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)外壁转动套接有第一丝杆套(3)，所述第一丝杆套(3)外壁转动套接有第一轴承套(4)，所述第一柱体(1)右端侧壁固定安装有第一滑动槽(7)，所述第一轴承套(4)右端贯穿第一滑动槽(7)固定连接有第二柱体(8)，所述第二柱体(8)右端外壁固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)左端贯穿第二柱体(8)转动连接有第二螺杆(9)，所述第二螺杆(9)外壁转动套接有第二丝杆套(11)，所述第二丝杆套(11)外壁转动套接有第二轴承套(10)，所述第二柱体(8)下端固定安装有第二滑动槽(13)，所述第二轴承套(10)贯穿第二滑动槽(13)固定连接有第三柱体(14)，所述第三柱体(14)后端外壁固定安装有第三电机(31)，所述第三电机(31)贯穿第三柱体(14)转动连接有第三螺杆(18)，所述第三螺杆(18)外壁转动套接有第三丝杆套(16)，所述第三丝杆套(16)外壁转动套接有第三轴承套(15)，所述第三柱体(14)下端固定安装有第三滑动槽(28)，所述第三轴承套(15)贯穿第三滑动槽(28)固定连接有加工头(17)，所述第一柱体(1)右端下侧固定安装有底座(23)，所述底座(23)右端外壁固定安装有第四电机(24)，所述第四电机(24)左端贯穿底座(23)转动连接有第四螺杆(27)，所述第四螺杆(27)外壁转动套接有第四丝杆套(26)，所述第四丝杆套(26)外壁转动套接有第四轴承套(25)，所述底座(23)上端外壁固定安装有放置板(22)，且放置板(22)内固定安装有第四滑动槽(30)，所述第四轴承套(25)上端贯穿第四滑动槽(30)固定第五电机(21)，所述第五电机(21)上端转动连接有长板(29)，所述长板(29)上表面转动安装有磨砂带(20)，所述磨砂带(20)左端转动连接有第六电机(19)。

2.根据权利要求1所述的高密度面板铣型砂光一体化装置，其特征在于，所述第一螺杆(5)外壁固定安装有螺纹，所述第一丝杆套(3)内壁固定安装有与第一螺杆(5)外壁螺纹相配合的螺纹，第一螺杆(5)和第一丝杆套(3)构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的高密度面板铣型砂光一体化装置，其特征在于，所述第二螺杆(9)外壁固定安装有螺纹，所述第二丝杆套(11)内壁固定安装有与第二螺杆(9)外壁螺纹相配合的螺纹，第二螺杆(9)和第二丝杆套(11)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的高密度面板铣型砂光一体化装置，其特征在于，所述第三螺杆(18)外壁固定安装有螺纹，所述第三丝杆套(16)内壁固定安装有与第三螺杆(18)外壁螺纹相配合的螺纹，第三螺杆(18)和第三丝杆套(16)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的高密度面板铣型砂光一体化装置，其特征在于，所述第四轴承套(25)上端通过转动轴转动连接有第五电机(21)，所述第五电机(21)上端转动连接有长板(29)，所述长板(29)通过第六电机(19)转动连接有磨砂带(20)，构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的高密度面板铣型砂光一体化装置，其特征在于，所述控制按钮(6)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮(6)的输出端与第一电机(2)、第二电机(12)、第三电机(31)、第四电机(24)、第五电机(21)和第六电机(19)的输入通过导线端构成电连接，第一电机(2)的输出端与第一螺杆(5)构成电连接，第二电机(12)的输出端与第二螺杆(9)构成电连接，第三电机(31)的输出端与第三螺杆(18)构成电连接。

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