CN211804627U - 翅片管用的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翅片管用的焊接工装，包括底座，底座的下表面的四角设有支腿，底座的上表面的中心转动连接有转轴，转轴的上表面设有转动台，转动台的上表面设有横梁，横梁上表面的一端设有推拉式夹钳，推拉式夹钳包括转动柄与移动杆移动杆与横梁的长度方向平行，移动杆远离转动柄的一端转动连接有夹紧头一，夹紧头一与移动杆同轴设置，横梁上表面远离推拉式夹钳的一端设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有连接杆，连接杆远离驱动电机的一端固定连接有夹紧头二，夹紧头二、连接杆、驱动电机的输出轴和移动杆均同轴设置，夹紧头二与夹紧头一形状大小相同相对设置。本实用新型具有方便工作人员对翅片管进行焊接操作的效果。

Description

翅片管用的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装的技术领域，尤其是涉及一种翅片管用的焊接工装。

背景技术

翅片管是一种换热元件，由换热管与设置在换热管表面的翅片构成，由于设置了翅片，能够提高换热管的散热效率，从而达到高效散热的目的。

现有一种翅片管1，参照图1，包括换热管2与设置在换热管2表面的若干翅片条3，翅片条3的长度方向与换热管2的长度方向平行。在加工上述翅片管1时，先将每个翅片条3都固定在换热管2的表面，然后将每个翅片条3的两端分别与换热管2的两端进行点焊，从而使翅片条3与换热管2连接更加牢固。

现有技术中，在进行上述焊接操作时，需要用夹具工装来将翅片管固定，然后工作人员在翅片管的一端将每个翅片条的端部与换热管进行焊接，焊接结束后，工作人员移动到翅片管的另一端，将翅片条的另一端与换热管进行焊接，并且在焊接过程中，工作人员的手需要不停地移动，整个焊接过程比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种翅片管用的焊接工装，具有方便工作人员对翅片管进行焊接操作的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种翅片管用的焊接工装，包括底座，所述底座的下表面的四角设有支腿，所述底座的上表面的中心转动连接有转轴，所述转轴竖直设置，所述转轴的上表面设有转动台，所述转动台的上表面设有横梁，所述横梁上表面的一端设有推拉式夹钳，所述推拉式夹钳包括转动柄与移动杆，所述移动杆与横梁的长度方向平行，所述移动杆远离转动柄的一端转动连接有夹紧头一，所述夹紧头一与移动杆同轴设置，所述夹紧头一的直径由靠近移动杆的一端向远离移动杆的一端逐渐减小，所述夹紧头一远离移动杆的一端的直径小于翅片管的直径，所述夹紧头一靠近移动杆的一端的直径大于翅片管的直径，所述横梁上表面远离推拉式夹钳的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有连接杆，所述连接杆远离驱动电机的一端固定连接有夹紧头二，所述夹紧头二、连接杆、驱动电机的输出轴和移动杆均同轴设置，所述夹紧头二与夹紧头一形状大小相同且相对设置。

通过采用上述技术方案，使用时，转动转动柄，使移动杆向靠近转动柄的方向水平移动，将翅片管的一端套在夹紧头二上，然后转动移动柄，使移动杆向远离转动柄的方向水平移动，从而使夹紧头一插入到翅片管内，夹紧头一与夹紧头二共同作用，实现对翅片管的锁紧，然后启动驱动电机，驱动电机带动连接杆、夹紧头二、翅片管和夹紧头一共同转动。此时，工作人员可在翅片管的一端对每个翅片条进行点焊加固，由于翅片管在转动，工作人员的手只需保持在相同位置即可对所有翅片条进行焊接，操作方便；当翅片管一端的翅片条全部焊接完毕后，工作人员转动横梁，将翅片管的另一端转动至自己面前，即可对翅片管的另一端的翅片条进行焊接，操作简单。综上所述，本实用新型具有方便工作人员对翅片管进行焊接操作的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁的上表面设有用于支撑翅片管的支撑板，所述支撑板位于夹紧头一与夹紧头二之间，所述支撑板竖直设置，所述支撑板与横梁的长度方向垂直，所述支撑板的顶部设有供翅片管放置的放置口，所述放置口与翅片管匹配。

通过采用上述技术方案，支撑板能对固定在夹紧头一与夹紧头二之间的翅片管进行支撑，具有提高翅片管固定的稳定性的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板设有多个，多个所述支撑板在夹紧头一与夹紧头二之间的横梁上均匀分布。

通过采用上述技术方案，能够提高支撑板对翅片管的支撑效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁的上表面设有导向台，所述导向台位于推拉式夹钳与夹紧头一之间，所述导向台上设有导向孔，所述移动杆从导向孔中穿过且与导向孔的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，导向台与导向孔能对移动杆的移动起到导向作用，从而保证推拉式夹钳对翅片管的锁紧效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向台的上表面设有加油孔，所述加油孔竖直设置且与导向孔连通。

通过采用上述技术方案，工作人员通过加油孔添加润滑油，具有便于移动杆在导向孔内移动的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁的上表面设有支撑座，所述支撑座位于夹紧头二与驱动电机之间，所述支撑座上设有安装孔，所述连接杆从安装孔中穿过且与安装孔的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，支撑座能够对连接杆起到支撑作用，具有保证连接杆的水平度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座设有至少两个。

通过采用上述技术方案，能够提高支撑座对连接杆的支撑效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁的两端的竖直侧壁上均设有把手。

通过采用上述技术方案，具有便于工作人员移动横梁的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过设置转动台、横梁、推拉式夹钳、驱动电机、夹紧头一和夹紧头二，能够将翅片管固定且使翅片管转动，工作人员无需移动手的位置即可对位于翅片管同一端的翅片进行焊接，待一端焊接结束后，工作人员无需移动身体的位置，只需转动横梁，即可对翅片管另一端的翅片进行焊接，综上所述，具有方便工作人员对翅片管进行焊接操作的效果；

2.本实用新型通过设置导向台与导向孔，能够对移动杆的移动起导向作用，具有方便推拉式夹钳对翅片管进行锁紧的效果；

3.本实用新型通过设置支撑座，能够对移动杆起到支撑作用，具有保证移动杆的水平度，从而保证翅片管能稳定转动的效果。

附图说明

图1是背景技术中用于体现翅片管的结构的示意图。

图2是实施例中用于体现一种翅片管用的焊接工装的结构示意图。

图3是实施例中用于体现一种翅片管用的焊接工装使用时的状态示意图。

图4是图3中A部分的放大图。

图中，1、翅片管；2、换热管；3、翅片条；4、底座；5、支腿；6、转轴；7、转动台；8、横梁；9、推拉式夹钳；91、转动柄；92、移动杆；10、夹紧头一；11、驱动电机；12、连接杆；13、夹紧头二；14、支撑板；15、放置口；16、导向台；17、导向孔；18、加油孔；19、支撑座；20、安装孔；21、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图2和图3，为本实用新型公开的一种翅片管用的焊接工装，包括底座4，底座4为正方形，底座4下表面的四角分别焊接有四个支腿5，支腿5竖直设置，底座4的上表面的中心通过轴承转动连接有转轴6，转轴6竖直设置，转轴6的上表面焊接有转动台7，转动台7为圆形，转动台7的上表面焊接有横梁8，转动台7的中心轴位于横梁8长度方向的中间位置，当转动横梁8的一端时，横梁8可带动转动台7转动，从而改变横梁8的位置。横梁8的上表面的一端螺栓连接有推拉式夹钳9，推拉式夹钳9包括转动柄91与移动杆92，转动转动柄91时，移动杆92可做水平方向的移动，移动杆92与横梁8的长度方向平行，移动杆92远离转动柄91的一端通过轴承转动连接有夹紧头一10。夹紧头一10与移动杆92同轴设置，夹紧头一10的直径由靠近移动杆92的一端向远离移动杆92的一端逐渐减少，且夹紧头一10远离移动杆92一端的直径小于翅片管1的直径，夹紧头一10靠近移动杆92一端的直径大于翅片管1的直径。横梁8上表面远离推拉式夹钳9的一端螺栓连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴朝向推拉式夹钳9所在的一端，驱动电机11的输出轴通过联轴器连接有连接杆12，连接杆12远离驱动电机11的一端焊接有夹紧头二13，夹紧头二13、连接杆12、驱动电机11的输出轴和移动杆92均同轴设置，夹紧头二13与夹紧头一10的形状大小均相同且夹紧头二13与夹紧头一10相对设置。

使用时，转动转动柄91，使移动杆92向靠近转动柄91的方向水平移动，将翅片管1的一端套在夹紧头二13上，直至夹紧头二13无法继续插入到翅片管1内，转动转动柄91，使移动杆92向远离转动柄91的方向水平移动，从而使夹紧头一10插入到翅片管1内，夹紧头一10与夹紧头二13共同作用，实现对翅片管1的锁紧。启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴带动连接杆12、夹紧头二13、翅片管1和夹紧头一10共同转动，此时工作人员可在翅片管1的一端对翅片条3进行焊接，由于翅片管1在不停的转动，工作人员的手只需固定在同一个位置，每当有翅片条3转动过来，便对翅片条3进行焊接即可，因此工作人员无需不停的调整手的位置，操作简单；另外，当对翅片管1一端的翅片条3焊接完毕后，工作人员无需移动位置，只需转动横梁8，即可将翅片管1的另一端转动至自身面前进行焊接。综上所述，该翅片管用的焊接工装具有方便工作人员对翅片管1进行焊接操作的优点。

参照图3，由于翅片管1具有一定的重量，当翅片管1被夹紧头一10与夹紧头二13夹紧时，夹紧头一10与夹紧头二13需要承受较大的重量，为了减轻夹紧头一10与夹紧头二13的负担，在横梁8的上表面焊接有用于支撑翅片管1的支撑板14，支撑板14位于夹紧头一10与夹紧头二13之间，支撑板14竖直设置，支撑板14与横梁8的长度方向垂直，支撑板14的顶部开设有供翅片管1放置的放置口15，放置口15与翅片管1匹配，放置口15为半圆形，翅片管1被夹紧头一10与夹紧头二13夹持时，翅片管1上的翅片条3与放置口15的内壁相抵。支撑板14对翅片管1起到支撑作用，能够使翅片管1的转动更加稳定。

参照图2，支撑板14设有两个，两个支撑板14在夹紧头一10与夹紧头二13之间均匀分布。两个支撑板14具有提高对翅片管1的支撑效果的作用，使翅片管1的转动更加稳定。

参照图3和图4，使用推拉式夹钳9时，移动杆92的移动反向可能发生偏移，为了避免上述情况发生，在横梁8的上表面焊接导向台16，有导向台16位于推拉式夹钳9与夹紧头一10之间，导向台16上开设有导向孔17，移动杆92从导向孔17中穿过且与导向孔17的内壁贴合。导向台16与导向孔17的设置能对移动杆92的移动起到导向作用，使移动杆92能保持水平方向进行移动，从而保证了推拉式夹钳9能对翅片管1起到有效的锁紧效果。

参照图4，移动杆92在导向孔17内移动时会受到摩擦力从而阻碍移动杆92的移动，为了缓解上述情况，在导向台16的上表面开设有加油孔18，加油孔18竖直设置，加油孔18与导向孔17连通。工作人员可定期通过加油孔18向导向孔17内添加润滑油，从而减少移动杆92移动时受到的摩擦力，具有方便移动杆92移动的作用。

参照图2，横梁8的上表面螺栓连接有用于支撑连接杆12的支撑座19，支撑座19位于夹紧头二13与驱动电机11之间，支撑座19上开设有安装孔20，连接杆12从安装孔20内穿过且与安装孔20的内壁贴合。支撑座19能对连接杆12起到支撑作用，能够保证连接杆12始终处于水平状态，从而能保证驱动电机11能顺利带动翅片管1平稳转动。

参照图2，为了提高支撑座19对连接杆12的支撑效果。支撑座19设有两个。

参照图2，横梁8的两端的竖直侧壁上均焊接有把手21，工作人员可通过拉动把手21来转动横梁8，操作方便。

本实用新型的工作原理：使用时，转动转动柄91，使移动杆92向靠近转动柄91的方向水平移动，将翅片管1的一端套接在夹紧头二13上，直至夹紧头二13无法继续插入到翅片管1内，然后转动转动柄91，使移动杆92向远离转动柄91的方向水平移动，从而使夹紧头一10插入到翅片管1内，直至夹紧头一10无法继续插入，夹紧头一10与夹紧头二13共同作用，将翅片管1锁紧。启动驱动电机11，驱动电机11带动连接杆12、夹紧头二13、翅片管1和夹紧头一10同步转动，由于翅片管1在不断转动，因此当工作人员在翅片管1的一端对翅片条3进行焊接时，工作人员的手只需保持在同一位置，当有翅片条3转动过来时，工作人员对翅片条3进行焊接即可，因此工作人员的手无需不停的调整位置，从而方便工作人员焊接；另外，当翅片管1同一端的翅片条3全部焊接完毕后，工作人员拉动把手21转动横梁8，将翅片管1的另一端转动到自己面前，即可对翅片管1另一端的翅片条3进行焊接，工作人员无需移动位置，操作方便。综上所述，本实用新型具有方便工作人员对翅片管1进行焊接操作的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种翅片管用的焊接工装，包括底座(4)，所述底座(4)的下表面的四角设有支腿(5)，其特征在于：所述底座(4)的上表面的中心转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)竖直设置，所述转轴(6)的上表面设有转动台(7)，所述转动台(7)的上表面设有横梁(8)，所述横梁(8)上表面的一端设有推拉式夹钳(9)，所述推拉式夹钳(9)包括转动柄(91)与移动杆(92)，所述移动杆(92)与横梁(8)的长度方向平行，所述移动杆(92)远离转动柄(91)的一端转动连接有夹紧头一(10)，所述夹紧头一(10)与移动杆(92)同轴设置，所述夹紧头一(10)的直径由靠近移动杆(92)的一端向远离移动杆(92)的一端逐渐减小，所述夹紧头一(10)远离移动杆(92)的一端的直径小于翅片管(1)的直径，所述夹紧头一(10)靠近移动杆(92)的一端的直径大于翅片管(1)的直径，所述横梁(8)上表面远离推拉式夹钳(9)的一端设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离驱动电机(11)的一端固定连接有夹紧头二(13)，所述夹紧头二(13)、连接杆(12)、驱动电机(11)的输出轴和移动杆(92)均同轴设置，所述夹紧头二(13)与夹紧头一(10)形状大小相同相对设置。

2.根据权利要求1所述的翅片管用的焊接工装，其特征在于：所述横梁(8)的上表面设有用于支撑翅片管(1)的支撑板(14)，所述支撑板(14)位于夹紧头一(10)与夹紧头二(13)之间，所述支撑板(14)竖直设置，所述支撑板(14)与横梁(8)的长度方向垂直，所述支撑板(14)的顶部设有供翅片管(1)放置的放置口(15)，所述放置口(15)与翅片管(1)匹配。

3.根据权利要求2所述的翅片管用的焊接工装，其特征在于：所述支撑板(14)设有多个，多个所述支撑板(14)在夹紧头一(10)与夹紧头二(13)之间的横梁(8)上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的翅片管用的焊接工装，其特征在于：所述横梁(8)的上表面设有导向台(16)，所述导向台(16)位于推拉式夹钳(9)与夹紧头一(10)之间，所述导向台(16)上设有导向孔(17)，所述移动杆(92)从导向孔(17)中穿过且与导向孔(17)的内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的翅片管用的焊接工装，其特征在于：所述导向台(16)的上表面设有加油孔(18)，所述加油孔(18)竖直设置且与导向孔(17)连通。

6.根据权利要求1所述的翅片管用的焊接工装，其特征在于：所述横梁(8)的上表面设有支撑座(19)，所述支撑座(19)位于夹紧头二(13)与驱动电机(11)之间，所述支撑座(19)上设有安装孔(20)，所述连接杆(12)从安装孔(20)中穿过且与安装孔(20)的内壁贴合。

7.根据权利要求6所述的翅片管用的焊接工装，其特征在于：所述支撑座(19)设有至少两个。

8.根据权利要求1所述的翅片管用的焊接工装，其特征在于：所述横梁(8)的两端的竖直侧壁上均设有把手(21)。

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