CN211804040U - 一种铣削加工工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铣削加工工装装置，具体涉及铣削加工技术领域。所述铣削加工工装装置安装于数控铣床或加工中心，包括：方箱和两个工位机构；所述方箱呈长方体状，所述方箱内开设有腔体，所述腔体沿着所述方箱的长度方向将所述方箱贯通；两个所述工位机构分别设置于所述方箱的长度方向的相背两侧，所述工位机构包括：多个第一压板固定机构、两个定位块及多个支撑机构；两个所述定位块均与所述方箱固定，两个所述定位块之间呈间距设置；每个所述定位块连接有多个所述第一压板固定机构，所述第一压板固定机构用于固定被加工工件；所述方箱或所述定位块与所述支撑机构固定，所述支撑机构设置于所述被加工工件下方。

Description

一种铣削加工工装装置

技术领域

本实用新型涉及铣削加工技术领域，具体而言，涉及一种铣削加工工装装置。

背景技术

铣削加工是现代加工制造业的常用加工方式，随着计算机技术的不断提高，三轴以上的数控联动机床被广泛应用，三轴以上数控机床可以实现在被加工工件不拆卸的情况下，通过多轴数控联动而使工件发生旋转，从而完成相应的铣削加工，尤其对于表面具有复杂曲面的零件，使用三轴以上的数控联动机床进行加工更为合适，例如使用五轴联动的数控加工中心，对飞机的零部件进行铣削加工，尤其是对于飞机的梁类零件的铣削加工。

但是，由于三轴以上的数控加工设备成本高，不能被广泛使用。另外，现有技术中对于复杂的曲面的加工方式存在效率低下，无法满足高效率的加工需要。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决现有的复杂表面零部件使用三轴以上数控机床进行铣削加工，存在成本过高的问题；另外，现有技术中对于复杂的曲面的加工方式存在效率低下等问题中的至少一个方面。

为解决上述问题，本实用新型提供一种铣削加工工装装置，所述铣削加工工装装置安装于数控铣床或加工中心，包括：方箱和两个工位机构；

所述方箱固定于所述数控铣床或加工中心的工作台上，所述方箱呈长方体状，所述方箱内开设有腔体，所述腔体沿着所述方箱的长度方向将所述方箱贯通；

两个所述工位机构分别设置于所述方箱的长度方向的相背两侧，所述工位机构包括：多个第一压板固定机构、两个定位块及多个支撑机构；

两个所述定位块均与所述方箱固定，两个所述定位块之间呈间距设置；

每个所述定位块连接有多个所述第一压板固定机构，所述第一压板固定机构用于固定被加工工件；

所述方箱或所述定位块与所述支撑机构固定，所述支撑机构设置于所述被加工工件下方，所述支撑机构用于支撑所述被加工工件。

进一步地，所述工位机构还包括底板，所述底板竖直设置，并且所述底板的长度方向与所述方箱的长度方向相一致，两个所述定位块分别与所述底板相固定，所述被加工工件与所述底板相邻设置。

进一步地，所述方箱底部开设有两个固定槽，所述固定槽沿着所述方箱的长度方向设置，每个所述固定槽设置于一个所述工位机构下方；

所述铣削加工工装装置还包括多个第二压板固定机构，多个所述第二压板固定机构与所述数控铣床或加工中心的所述工作台连接，多个所述第二压板固定机构通过所述固定槽将所述方箱固定于所述数控铣床或加工中心的所述工作台上。

进一步地，所述第一压板固定机构包括第一压板件、第一螺栓和第一垫块，所述第一垫块与所述定位块的竖直表面相接触，所述第一压板的相背两端分别与所述第一垫块和所述被加工工件接触，所述第一螺栓的螺纹端穿过所述第一压板后与所述定位块螺纹连接；

所述第一螺栓水平设置，所述第一压板件设置于竖直平面内。

进一步地，两个所述定位块沿着所述方箱的长度方向呈间距设置；

所述支撑机构包括两个支撑块，每个所述支撑块与一个所述定位块固定，所述支撑块的顶面安装有支撑螺栓，所述支撑螺栓竖直设置，所述支撑螺栓的顶部与所述被加工工件相接触。

进一步地，所述方箱的所述腔体内固定有多个加强筋，所述加强筋呈X形结构并竖直设置，所述腔体的横截面呈正方形，所述加强筋的四角分别与所述腔体的横截面的四角相固定，多个所述加强筋依次沿着所述腔体的贯通方向设置。

进一步地，所述底板通过转轴与所述方箱连接，所述底板能够在竖直平面内围绕所述转轴转动。

进一步地，所述底板还包括销轴，所述底板的板面开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔关于所述转轴在所述底板的板面内呈点对称布置，所述方箱开设有多个盲孔，所述盲孔与所述第一通孔一一对应设置，多个所述盲孔关于所述转轴在所述底板的板面内呈点对称布置，所述销轴插在所述第一通孔和所述盲孔中，所述销轴用于阻止所述底板相对所述方箱转动。

进一步地，所述方箱开设有两个T形槽，每个所述T形槽开设于一个所述固定槽的上方，所述T形槽与所述固定槽平行设置，所述T形槽沿着所述方箱的长度方向贯通；

所述支撑机构的本体呈长条形，所述支撑机构包括有多个T形块，所述T形块的形状与所述T形槽的横截面形状一致，多个所述T形块沿着所述支撑机构的长度方向与所述支撑机构的本体连接，多个所述T形块依次保持于所述T形槽中，所述支撑机构的顶面与所述底板的底面相接触，所述支撑机构还包括支撑块，所述支撑块与所述支撑机构的本体相连接，所述支撑块用于支撑所述被加工工件。

进一步地，所述方箱的顶部安装有试刀块，所述试刀块的顶部呈椎体结构。

本实用新型中，通过两个工位机构分别设置于方箱的长度方向的相背两侧，并且每个工位机构固定一个被加工工件，形成两个关于方箱对称的加工工位，从而实现在普通的三轴联动的数控铣床或加工中心上实现铣刀一次铣削加工出两个工件的复杂表面。同时，利用方箱长度方向的相背两侧具有巨大的放置空间，可以将复杂的被加工工件设置于此，同时，该放置空间还可以便于数控铣刀进行移动和铣削加工。

另外，对于每个工位机构，通过两个定位块呈间距设置，而将复杂的工件设置在两个定位块之间，接着，通过多个第一压板固定机构与两个定位块相互配合，实现对复杂工件的固定。而多个第一压板固定机构可以根据被加工工件的具体形状而布置在固定在定位块的相应位置处，从而满足对复杂工件的固定。同时，利用支撑机构设置在被加工工件的下方并与方箱或与定位块固定，从而实现对被加工工件下方的充分支撑，防止被加工工件在铣刀的作用下向下移动。当两个被加工工件的顶面及外表面被加工完毕后，可以将被加工工件拆卸，将其底面转过来作为定位，然后加工其底面。

同时，由于被加工工件置于两个定位块之间，利用两个定位块阻止被加工工件沿着腔体的贯通方箱移动，从而利用两个定位块对被加工工件进行定位。

由于这种加工方式将被加工工件的邻近底部的侧表面和邻近其顶部的侧表面向上设置，因此替代了三轴以上的数控加工机床，尤其是替代了五轴数控加工机床，从而解决了现有的复杂表面零部件使用三轴以上数控机床进行铣削加工，存在成本过高的问题。同时，使用方箱与两个工位机构相配合，实现了在一次铣削加工中同时完成两个复杂工件的复杂表面加工。从而解决了现有技术中对于复杂的曲面的加工方式存在效率低下等问题。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施方式的铣削加工工装装置示意性结构图；

图2为本实用新型的具体实施方式的铣削加工工装装置的一个示意性主视图；

图3为本实用新型的具体实施方式的铣削加工工装装置的另一个示意性主视图；

图4为图3中的P处示意性局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；

附图中X轴表示方箱的长度方向，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示前侧，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示后侧；

X轴和Z轴形成的平面为竖直平面。

同时需要说明的是，前述Z轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

参见图1至图4，本实施方式提供了一种铣削加工工装装置，铣削加工工装装置安装于数控铣床或加工中心，包括：方箱100和两个工位机构200；

方箱100固定于数控铣床或加工中心的工作台上，方箱100呈长方体状，方箱100内开设有腔体101，腔体101沿着方箱100的长度方向将方箱100贯通；

两个工位机构200分别设置于方箱100的长度方向的相背两侧，工位机构200包括：多个第一压板件固定机构、两个定位块210及多个支撑机构；

两个定位块210均与方箱100固定，两个定位块210之间呈间距设置；

每个定位块210连接有多个第一压板件固定机构，第一压板件固定机构用于固定被加工工件300；

方箱100或定位块210与支撑机构固定，支撑机构设置于被加工工件300下方，支撑机构用于支撑被加工工件300。

本实施方式中，通过两个工位机构200分别设置于方箱100的长度方向的相背两侧，并且每个工位机构200固定一个被加工工件300，形成两个关于方箱100对称的加工工位，从而实现在普通的三轴联动的数控铣床或加工中心上实现铣刀一次铣削加工出两个工件的复杂表面。同时，利用方箱100长度方向的相背两侧具有巨大的放置空间，可以将复杂的被加工工件300设置于此，同时，该放置空间还可以便于数控铣刀进行移动和铣削加工。

另外，对于每个工位机构200，通过两个定位块210呈间距设置，而将复杂的工件设置在两个定位块210之间，接着，通过多个第一压板件固定机构与两个定位块210相互配合，实现对复杂工件的固定。而多个第一压板件固定机构可以根据被加工工件300的具体形状而布置在固定在定位块210的相应位置处，从而满足对复杂工件的固定。同时，利用支撑机构设置在被加工工件300的下方并与方箱100或与定位块210固定，从而实现对被加工工件300下方的充分支撑，防止被加工工件300在铣刀的作用下向下移动。当两个被加工工件300的顶面及外表面被加工完毕后，可以将被加工工件300拆卸，将其底面转过来作为定位，然后加工其底面。

同时，由于被加工工件300置于两个定位块210之间，利用两个定位块210阻止被加工工件300沿着腔体101的贯通方箱100移动，从而利用两个定位块210对被加工工件300进行定位。

由于这种加工方式将被加工工件300的邻近底部的侧表面和邻近其顶部的侧表面向上设置，因此替代了三轴以上的数控加工机床，尤其是替代了五轴数控加工机床，从而解决了现有的复杂表面零部件使用三轴以上数控机床进行铣削加工，存在成本过高的问题。同时，使用方箱100与两个工位机构200相配合，实现了在一次铣削加工中同时完成两个复杂工件的复杂表面加工。从而解决了现有技术中对于复杂的曲面的加工方式存在效率低下等问题。

参见图1至图4，优选地，工位机构200还包括底板240，底板240竖直设置，并且底板240的长度方向与方箱100的长度方向相一致，两个定位块210分别与底板240相固定，被加工工件300与底板240相邻设置。

为实现两个工位机构200的模块化处理，尤其是为方便对定位块210的安装固定，而将两个定位块210与底板240固定，然后将底板240通过销轴方式与方箱100固定，从而方便两个定位块210的固定。

参见图1至图4，优选地，方箱100底部开设有两个固定槽102，固定槽102沿着方箱100的长度方向设置，每个固定槽102设置于一个工位机构200下方；

铣削加工工装装置还包括多个第二压板固定机构，多个第二压板固定机构与数控铣床或加工中心的工作台连接，多个第二压板固定机构通过固定槽102将方箱100固定于数控铣床或加工中心的工作台上。

需要说明的是，第二压板固定机构包括第二压板件401、第二垫块402及第二螺栓403，由于数控铣床或加工中心的工作台是由多个长方形板状件依次呈间距设置的，而长方形板状件404之间的间隙呈倒T形槽体，通常将第二螺栓403的大头端置于倒T形槽体中，从而防止第二螺栓403与倒T形槽体脱离，然后将第二螺栓403置于第二垫块402和固定槽102之间，将第二压板件401的长条形第一通孔穿过第二螺栓403的螺纹端，并且第二压板件401的相背两端分别压在第二垫块402和固定槽102内，使用螺母拧紧第二螺栓403的螺纹端，从而利用第二压板件401将方箱100固定在数控铣床或加工中心的工作台上。

多个第二压板固定机构可以分别设置在方箱100的长度方向的左右两侧，从而分别对两个固定槽102进行固定。

参见图1至图4，优选地，第一压板件固定机构包括第一压板件221、第一螺栓222和第一垫块223，第一垫块223与定位块210的竖直表面相接触，第一压板件221的相背两端分别与第一垫块223和被加工工件300接触，第一螺栓222的螺纹端穿过第一压板件221后与定位块210螺纹连接；

第一螺栓222水平设置，第一压板件221设置于竖直平面内。

本实施方式中，第一压板件固定机构对被加工工件300的固定方式与第二压板机构对于方箱100的固定方式相同。

也就是说，多个第一垫块223与一个定位块210的外侧的竖直面接触，第一螺栓222的螺纹端插入第一压板件221的板面开设的长条形第一通孔中，并且，第一螺栓222的大头端被该长条形第一通孔限制而不能穿过第一压板件221，然后第一螺栓222的螺纹端插入定位块210外侧的竖直面开设的螺纹孔中，接着，对第一螺栓222的大头端进行旋拧，通过第一螺栓222的大头端对第一压板件221进行挤压，从而使第一压板件221的相背两端分别对第一垫块223和被加工工件300进行挤压，从而实现对被加工件的固定。

本实施方式中的第一压板件固定机构和第二压板固定机构具有结构简单，对方箱100和被加工工件300固定方式灵活的特点。

参见图1至图4，优选地，两个定位块210沿着方箱100的长度方向呈间距设置；

支撑机构包括两个支撑块231，每个支撑块231与一个定位块210固定，支撑块231的顶面安装有支撑螺栓232，支撑螺栓232竖直设置，支撑螺栓232的顶部与被加工工件300相接触。

具体地，可以在支撑块231的顶面开设螺纹孔，将支撑螺栓232的螺纹端插入支撑块231的螺纹孔中，利用该螺纹孔与支撑螺栓232的螺纹配合关系，通过旋转支撑螺栓232，使得朝向顶部设置的支撑螺栓232的大头端实现升降，从而改变支撑螺栓232对被加工工件300的支撑高度。

这样，利用两个支撑螺栓232的大头端的高度的改变，从而调整被加工工件300顶面的水平位置。

利用两个支撑螺栓232巧妙的实现对被加工工件300顶面的倾斜度的调节，实现了调节方式简单。

参见图1至图4，优选地，方箱100的腔体101内固定有多个加强筋103，加强筋103呈X形结构并竖直设置，腔体101的横截面呈正方形，加强筋103的四角分别与腔体101的横截面的四角相固定，多个加强筋103依次沿着腔体101的贯通方向设置。

本实施方式中，利用方箱100的腔体101减轻方箱100的重量，从而方便方箱100的调运。

但同时，被加工工件300的材料很硬的时候，由于方箱100并不是实心结构，其中的腔体101会使工件在加工过程中，方箱100产生振动，从而影响加工质量，尤其是被加工工件300的加工表面的粗糙度很差。

因此，本实施方式中通过X形结构的加强筋103的四角分别与腔体101的横截面的四角相固定，多个加强筋103依次沿着腔体101的贯通方向设置，从而实现对方箱100内腔体101的加固，防止腔体101发生振动。从而防止在被加工工件300的材料很硬的时候，出现方箱100因为腔体101而发生振动的情况。

参见图1至图4，优选地，底板240通过转轴与方箱100连接，底板240能够在竖直平面内围绕转轴转动。

具体地，转轴为第三螺栓400，第三螺栓400的直径大于第一螺栓222、第二螺栓403及支撑螺栓232的直径。第三螺栓400的螺母设置在腔体101内，底板240开设第二通孔，方箱100的侧壁开设第二通孔，第三螺栓400的大头端位于底板240竖表面，第三螺栓400的螺纹端穿过第二通孔和第三通孔然后与其螺母螺纹连接，从而实现转轴的安装固定，特别的，可以在底板240的外侧的板面处开设凹腔241，而使第三螺栓400的大头端设置在凹腔241中，从而避免第三螺栓400的大头端裸露在外面，而对被加工工件300造成影响。

另外，为了保证第三螺栓400处于安全使用状态，使第三螺栓400的螺纹端伸出其螺母，从而方便观察第三螺栓400是否与其螺母脱离。

由于被加工工件300的一侧的侧面朝向设置，而其另一侧的代加工表面朝下设置，这样，在其顶面被加工完毕后，其底面需要朝上设置并进行再加工，如果通过拆卸第一压板件221机构而将被加工工件300的一侧侧面和另一侧侧面调换的话，则需要在被加工工件300重新固定后，再重新对被加工工件300进行定位，十分费力。而本实施方式中通过转轴与方向连接，而且底板240在竖直平面内围绕转轴转动，而使被加工工件300在加工完一侧表面后，不用拆卸，而仅仅通过旋转底板240，从而使被加工工件300发生旋转，然后再对底板240进行固定，使其另一侧的侧表面朝上而作为新的被加工表面。从而降低装配时间。

参见图1至图4，优选地，所述底板240还包括销轴，所述底板240的板面开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔关于所述转轴在所述底板240的板面内呈点对称布置，所述方箱100开设有多个盲孔，所述盲孔与所述第一通孔一一对应设置，多个所述盲孔关于所述转轴在所述底板240的板面内呈点对称布置，所述销轴插在所述第一通孔和所述盲孔中，所述销轴用于阻止所述底板240相对所述方箱100转动。

通过多个所述第一通孔关于所述转轴在所述底板240的板面内呈点对称布置，所述盲孔与所述第一通孔一一对应设置，多个所述盲孔关于所述转轴在所述底板240的板面内呈点对称布置，所述销轴插在所述第一通孔和所述盲孔中，从而使得底板240在旋转180度后，多个销轴仍然能够固定在原来设定的位置处；保证底板240在旋转180度后定位准确，从而保证被加工工件300的另一侧表面定位准确。同时利用多个销轴保证底板240和方箱100固定牢靠。

参见图1至图4，优选地，方箱100开设有两个T形槽，每个T形槽开设于一个固定槽102的上方，T形槽与固定槽102平行设置，T形槽沿着方箱100的长度方向贯通；

支撑机构的本体呈长条形，支撑机构包括有多个T形块233，T形块233的形状与T形槽的横截面形状一致，多个T形块233沿着支撑机构的长度方向与支撑机构的本体连接，多个T形块233依次保持于T形槽中，支撑机构的顶面与底板240的底面相接触，支撑机构还包括支撑块231，支撑块231与支撑机构的本体相连接，支撑块231用于支撑被加工工件300。

本实施方式还提供了另一种对底板240的固定方式，通过T形块233的形状与T形槽的横截面形状一致，多个T形块233沿着支撑机构的长度方向与支撑机构的本体连接，然后使多个T形块233依次沿着T形槽移动，从而使多个T形块233能够依次进入或离开T形槽，方便支撑机构的本体的移动。

同时，利用支撑机构的顶面与底板240的底面相接触，从而阻止底板240相对方箱100发生转动，实现对底板240的定位。并且，支撑块231与支撑机构的本体相连接，支撑块231用于支撑被加工工件300，保证了支撑机构对被加工工件300的有效支撑。

参见图1至图4，优选地，方箱100的顶部安装有试刀块500，试刀块500的顶部呈椎体结构。

为了保证对数控铣刀的有效定位，同时也为方便数控铣刀定位，而在方箱100的顶部安装有试刀块500，并且，为了防止在数控铣刀移动过程中，试刀块500对数控铣刀造成移动干涉，而使试刀块500的顶部呈椎体结构，从而减小试刀块500顶部的体积，便于数控铣刀在试刀块500周围移动。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铣削加工工装装置，其特征在于，所述铣削加工工装装置用于安装于数控铣床或加工中心，包括：方箱和两个工位机构；

所述方箱固定于所述数控铣床或加工中心的工作台上，所述方箱呈长方体状，所述方箱内开设有腔体，所述腔体沿着所述方箱的长度方向将所述方箱贯通；

两个所述工位机构分别设置于所述方箱的长度方向的相背两侧，所述工位机构包括：多个第一压板固定机构、两个定位块及多个支撑机构；

两个所述定位块均与所述方箱固定，两个所述定位块之间呈间距设置；

每个所述定位块连接有多个所述第一压板固定机构，所述第一压板固定机构用于固定被加工工件；

所述方箱或所述定位块与所述支撑机构固定，所述支撑机构设置于所述被加工工件下方，所述支撑机构用于支撑所述被加工工件。

2.根据权利要求1所述的铣削加工工装装置，其特征在于，所述工位机构还包括底板，所述底板竖直设置，并且所述底板的长度方向与所述方箱的长度方向相一致，两个所述定位块分别与所述底板相固定，所述底板用于与所述被加工工件相邻设置。

3.根据权利要求2所述的铣削加工工装装置，其特征在于，所述方箱底部开设有两个固定槽，所述固定槽沿着所述方箱的长度方向设置，每个所述固定槽设置于一个所述工位机构下方；

所述铣削加工工装装置还包括多个第二压板固定机构，多个所述第二压板固定机构用于与所述数控铣床或加工中心的所述工作台连接，多个所述第二压板固定机构通过所述固定槽将所述方箱固定于所述数控铣床或加工中心的所述工作台上。

4.根据权利要求3所述的铣削加工工装装置，其特征在于，所述第一压板固定机构包括第一压板件、第一螺栓和第一垫块，所述第一垫块与所述定位块的竖直表面相接触，所述第一压板的相背两端分别与所述第一垫块和所述被加工工件接触，所述第一螺栓的螺纹端穿过所述第一压板后与所述定位块螺纹连接；

所述第一螺栓水平设置，所述第一压板件设置于竖直平面内。

5.根据权利要求4所述的铣削加工工装装置，其特征在于，两个所述定位块沿着所述方箱的长度方向呈间距设置；

所述支撑机构包括两个支撑块，每个所述支撑块与一个所述定位块固定，所述支撑块的顶面安装有支撑螺栓，所述支撑螺栓竖直设置，所述支撑螺栓的顶部与所述被加工工件相接触。

6.根据权利要求5所述的铣削加工工装装置，其特征在于，所述方箱的所述腔体内固定有多个加强筋，所述加强筋呈X形结构并竖直设置，所述腔体的横截面呈正方形，所述加强筋的四角分别与所述腔体的横截面的四角相固定，多个所述加强筋依次沿着所述腔体的贯通方向设置。

7.根据权利要求3所述的铣削加工工装装置，其特征在于，所述底板通过转轴与所述方箱连接，所述底板适于在竖直平面内围绕所述转轴转动。

8.根据权利要求7所述的铣削加工工装装置，其特征在于，所述底板还包括销轴，所述底板的板面开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔关于所述转轴在所述底板的板面内呈点对称布置，所述方箱开设有多个盲孔，所述盲孔与所述第一通孔一一对应设置，多个所述盲孔关于所述转轴在所述底板的板面内呈点对称布置，所述销轴插在所述第一通孔和所述盲孔中，所述销轴用于阻止所述底板相对所述方箱转动。

9.根据权利要求7所述的铣削加工工装装置，其特征在于，所述方箱开设有两个T形槽，每个所述T形槽开设于一个所述固定槽的上方，所述T形槽与所述固定槽平行设置，所述T形槽沿着所述方箱的长度方向贯通；

所述支撑机构的本体呈长条形，所述支撑机构包括有多个T形块，所述T形块的形状与所述T形槽的横截面形状一致，多个所述T形块沿着所述支撑机构的长度方向与所述支撑机构的本体连接，多个所述T形块依次保持于所述T形槽中，所述支撑机构的顶面与所述底板的底面相接触，所述支撑机构还包括支撑块，所述支撑块与所述支撑机构的本体相连接，所述支撑块用于支撑所述被加工工件。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的铣削加工工装装置，其特征在于，所述方箱的顶部安装有试刀块，所述试刀块的顶部呈椎体结构。

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