CN211803564U - 一种包芯线生产用定长剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包芯线生产用定长剪切装置，包括底座，底座上端中部固定连接有底板，且底板两端固的连接有一组承接板，承接板上端外侧中部活动连接有一组定位夹，底板顶部前后端固定连接有一组支板，且支板内侧中部通过滑轨滑动连接有一组滑块，滑块前端中部镶嵌连接有一组红外线测距离传感器，且滑块上端中部固定连接有安装架，安装架顶部中段贯穿连接有液压缸，且液压缸底端活动连接有伺服电机。本实用新型通过设置红外线测距离传感器、伸缩杆、限位槽、承接板和定位夹结构，具有定尺寸剪切包芯线，便于对剪切过程中包芯线进行结构固定和上下料的优点。

Description

一种包芯线生产用定长剪切装置

技术领域

本实用新型涉及包芯线生产用相关设备技术领域，具体为一种包芯线生产用定长剪切装置。

背景技术

由带形钢带包卷合金粉末而成，根据合金粉末的不同可以分为：硅钙包芯线，硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线等等，缠绕外观类似线圈，不同于纺织行业用包芯线，包芯线使用的领域包括铸造业和服装制造业，而包芯线在生产加工的过程中，需使用设备对其进行剪切处理，目前，剪切设备无法对包芯线进行定尺寸剪切，在对包芯线进行剪切时，上下料十分不便，结构固定不稳，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种包芯线生产用定长剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包芯线生产用定长剪切装置，包括底座，底座上端中部固定连接有底板，且底板两端固定连接有一组承接板，承接板通过内侧前后端设置的轴杆与底板两端内前端设置的轴承座内侧转动连接，承接板上端外侧中部活动连接有一组定位夹，且承接板、底板上端中央位置前后端开设有一组限位槽，并卡接连接有包芯线主体，承接板上端靠近底板一侧前后端开设有一组套孔，且套孔内部套接连接有套杆，底板顶部前后端固定连接有一组支板，且支板内侧中部通过滑轨滑动连接有一组滑块，滑块前端中部镶嵌连接有一组红外线测距离传感器，且滑块上端中部固定连接有安装架，并与支板内侧中部底端设置的伸缩杆一端连接，安装架顶部中段贯穿连接有液压缸，且液压缸底端活动连接有伺服电机，伺服电机前端转动连接有切割齿轮。

优选的，底座底端两侧中央位置通过螺杆螺纹连接有一组支脚，且底座底端中部通过第二铰接轴活动连接有控制器。

优选的，控制器两侧中部固定连接有一组拉动把手，且控制器的输出端分别与伺服电机、液压缸和伸缩杆的输入端电性连接，红外线测距离传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。

优选的，定位夹一端与承接板顶部后端中部设置的第一铰接轴活动连接，且定位夹另一端与承接板顶部前端中部设置的定位杆螺纹连接。

优选的，轴承座固定连接于空腔内部一侧前后端中央位置，且空腔开设于底板两端中部，空腔内部另一侧上端中部固定连接有挡板，并与承接板一端接触连接。

优选的，滑轨固定连接于支板内侧中央位置设置的凹槽内中部，且伸缩杆固定连接于凹槽内底部前端中部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种包芯线生产用定长剪切装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置滑轨、滑块、伸缩杆和红外线测距离传感器，具有实现对包芯线进行定尺寸剪切的效果，解决了剪切装置无法实现对包芯线进行定尺寸剪切的问题，在支板内侧中部通过滑轨滑动连接有滑块，滑块上端连接有安装架，滑块一端与伸缩杆连接，对包芯线主体进行定尺寸剪切时，由控制器对伸缩杆进行控制，伸缩杆对滑块进行在滑轨内侧的推动作用，由滑块前端设置的红外线测距离传感器对移动距离进行检测，在安装架移动至指定剪切位置时，由液压缸对伺服电机进行下降作业，伺服电机带动切割齿轮转动，对包芯线主体进行定尺寸剪切，方便了使用。

(2)本实用新型通过设置定位夹、限位槽和承接板，具有便于对包芯线进行结构固定和上下料的效果，解决了包芯线在剪切过程中，结构固定不便，且不便上下料的问题，在底板两端活动连接有一组承接板，承接板通过内侧前后端设置的轴杆与空腔内部一侧前后端设置的轴承座连接，对套杆由套孔内部取出，对承接板施加向下力的作用，轴杆在轴承座内侧进行转动，带动承接板进行向下的位置移动，挡板与空腔内上端抵触连接，承接板与水平面呈一定角度设置，进而便于对包芯线主体进行上下料作业，同时，在承接板、底板顶端中央位置前后端开设有一组限位槽，由限位槽对包芯线主体进行结构的初步固定，且在承接板顶外侧前后端固定连接有一组定位夹，由定位夹对包芯线主体进行结构的再次固定，保证了包芯线主体在剪切过程中结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型底板、承接板连接示意图；

图3为本实用新型定位夹侧视示意图；

图4为本实用新型凹槽内部示意图；

图5为本实用新型原理框图。

图中附图标记为：1、螺杆；2、底座；3、控制器；4、拉动把手； 5、支脚；6、定位夹；7、包芯线主体；8、承接板；9、支板；10、底板；11、液压缸；12、安装架；13、切割齿轮；14、伺服电机；15、轴承座；16、套杆；17、空腔；18、轴杆；19、套孔；20、挡板；21、定位杆；22、第一铰接轴；23、限位槽；24、滑轨；25、红外线测距离传感器；26、滑块；27、伸缩杆；28、凹槽；29、第二铰接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种包芯线生产用定长剪切装置，包括底座2，底座2上端中部固定连接有底板10，且底板10两端固定连接有一组承接板8，由底座2对底板10进行在其上端中部前后端的结构固定，并通过底板10对承接板8进行结构的安装固定，承接板8通过内侧前后端设置的轴杆18与底板10两端内前端设置的轴承座15内侧转动连接，由轴杆18在轴承座15内侧中部的转动连接，便于对承接板8在底板10两端中部空腔17内部进行活动作用，使得承接板8与水平面呈一定角度设置，便于进行对包芯线主体7的上下料作业，承接板8上端外侧中部活动连接有一组定位夹6，且承接板8、底板10上端中央位置前后端开设有一组限位槽 23，并卡接连接有包芯线主体7，由设置的限位槽23对包芯线主体7 进行剪切过程中结构的初步固定，并由定位夹6对包芯线主体7进行剪切过程中结构的再次固定，承接板8上端靠近底板10一侧前后端开设有一组套孔19，且套孔19内部套接连接有套杆16，由设置的套孔19通过与套杆16之间的套接连接，对承接板8进行结构的固定，底板10顶部前后端固定连接有一组支板9，且支板9内侧中部通过滑轨24滑动连接有一组滑块26，由滑块26在滑轨24内侧中部的滑动连接，在伸缩杆27对滑块26的推动作用下，便于对安装架12进行位置的移动，实习切割齿轮13对不同位置处包芯线主体7的切割作业，滑块26前端中部镶嵌连接有一组红外线测距离传感器25，且滑块26上端中部固定连接有安装架12，并与支板9内侧中部底端设置的伸缩杆27一端连接，红外线测距离传感器25型号为E3FDS30C4，属于现有技术，伸缩杆27型号为SFU，属于现有技术，由红外线测距离传感器25对移动距离进行检测，便于切割齿轮13对包芯线主体 7进行定尺寸切割，安装架12顶部中段贯穿连接有液压缸11，且液压缸11底端活动连接有伺服电机14，液压缸11型号为HOB6350，属于现有技术，伺服电机14型号为Y2100L2，属于现有技术，伺服电机14前端转动连接有切割齿轮13，由设置的液压缸11对伺服电机 14进行高度调节作用，在对伺服电机14进行下降作业时，将切割齿轮13与包芯线主体7进行接触连接，在伺服电机14带动切割齿轮13转动的作用下，对包芯线主体7进行剪切作业。

进一步，底座2底端两侧中央位置通过螺杆1螺纹连接有一组支脚5，且底座2底端中部通过第二铰接轴29活动连接有控制器3，控制器3型号为KY02S，属于现有技术，通过螺杆1对支脚5进行在底座2两侧中部的结构连接，由支脚5对底座2进行结构的支撑作用，并由设置的第二铰接轴29对控制器3进行活动连接，便于对控制器 3进行操作方向的调节。

进一步，控制器3两侧中部固定连接有一组拉动把手4，且控制器3的输出端分别与伺服电机14、液压缸11和伸缩杆27的输入端电性连接，红外线测距离传感器25的输出端与控制器3的输入端电性连接，通过设置的拉动把手4对控制器3进行不同方向的调节，并将控制器3、红外线测距离传感器25、伺服电机14、液压缸11和伸缩杆27之间进行电性连接，便于控制器3对伺服电机14、液压缸11 和伸缩杆27的控制，以及对红外线测距离传感器25输送的信号进行接收处理。

进一步，定位夹6一端与承接板8顶部后端中部设置的第一铰接轴22活动连接，且定位夹6另一端与承接板8顶部前端中部设置的定位杆21螺纹连接，由设置的第一铰接轴22对定位夹6一端进行在承接板8上端的活动连接，便于对定位夹6进行角度调节，由设置的定位杆21对定位夹6另一端与承接板8连接，便于对调节位置后的定位夹6进行结构的固定，进而对包芯线主体7进行结构的定位。

进一步，轴承座15固定连接于空腔17内部一侧前后端中央位置，且空腔17开设于底板10两端中部，空腔17内部另一侧上端中部固定连接有挡板20，并与承接板8一端接触连接，对空腔17在底板10 两端的设置位置进行解释说明，并由设置的空腔17对轴承座15进行结构的承接，由设置的挡板20对调节角度后的承接板8进行结构的限定，保持调节角度后承接板8结构的稳定性。

进一步，滑轨24固定连接于支板9内侧中央位置设置的凹槽28 内中部，且伸缩杆27固定连接于凹槽28内底部前端中部，对凹槽 28在支板9设置的位置进行解释说明，并由设置的凹槽28对滑轨24 以及伸缩杆27进行结构的安装固定。

工作原理：使用时，对承接板8施加向下力的作用，轴杆18在轴承座15内侧中部进行转动作用，挡板20与空腔17内顶端表面抵触连接，使得承接板8与水平面呈一定角度设置，此时，将包芯线主体7放置于承接板8、底板10上端中部前后端设置的限位槽23内部，并对承接板8施加向上力的作用，在承接板8恢复与底板10水平设置时，由承接板8上端一侧前后端设置的套孔19通过套杆16对承接板8进行结构固定，并对定位夹6施加力的作用，在第一铰接轴22 的作用下，将定位夹6对包芯线主体7进行抵触连接，并通过定位杆 21对定位夹6进行在承接板8上端的结构固定，此时，将装置接通电源，由控制器3对伸缩杆27进行控制，伸缩杆27对滑块26进行在滑轨24内侧中部的推动，红外线测距离传感器25对移动距离进行检测，控制器3接收红外线测距离传感器25的输出信号并处理，在滑块26移动至指定位置时，伸缩杆27停止作业，控制器3对液压缸 11和伺服电机14进行控制，液压缸11对伺服电机14进行高度的下降作业，伺服电机14带动切割齿轮13进行转动，对包芯线主体7进行剪切作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包芯线生产用定长剪切装置，包括底座(2)，其特征在于：底座(2)上端中部固定连接有底板(10)，且底板(10)两端固定连接有一组承接板(8)，承接板(8)通过内侧前后端设置的轴杆(18)与底板(10)两端内前端设置的轴承座(15)内侧转动连接，承接板(8)上端外侧中部活动连接有一组定位夹(6)，且承接板(8)、底板(10)上端中央位置前后端开设有一组限位槽(23)，并卡接连接有包芯线主体(7)，承接板(8)上端靠近底板(10)一侧前后端开设有一组套孔(19)，且套孔(19)内部套接连接有套杆(16)，底板(10)顶部前后端固定连接有一组支板(9)，且支板(9)内侧中部通过滑轨(24)滑动连接有一组滑块(26)，滑块(26)前端中部镶嵌连接有一组红外线测距离传感器(25)，且滑块(26)上端中部固定连接有安装架(12)，并与支板(9)内侧中部底端设置的伸缩杆(27)一端连接，安装架(12)顶部中段贯穿连接有液压缸(11)，且液压缸(11)底端活动连接有伺服电机(14)，伺服电机(14)前端转动连接有切割齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种包芯线生产用定长剪切装置，其特征在于：底座(2)底端两侧中央位置通过螺杆(1)螺纹连接有一组支脚(5)，且底座(2)底端中部通过第二铰接轴(29)活动连接有控制器(3)。

3.根据权利要求2所述的一种包芯线生产用定长剪切装置，其特征在于：控制器(3)两侧中部固定连接有一组拉动把手(4)，且控制器(3)的输出端分别与伺服电机(14)、液压缸(11)和伸缩杆(27)的输入端电性连接，红外线测距离传感器(25)的输出端与控制器(3)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种包芯线生产用定长剪切装置，其特征在于：定位夹(6)一端与承接板(8)顶部后端中部设置的第一铰接轴(22)活动连接，且定位夹(6)另一端与承接板(8)顶部前端中部设置的定位杆(21)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种包芯线生产用定长剪切装置，其特征在于：轴承座(15)固定连接于空腔(17)内部一侧前后端中央位置，且空腔(17)开设于底板(10)两端中部，空腔(17)内部另一侧上端中部固定连接有挡板(20)，并与承接板(8)一端接触连接。

6.根据权利要求1所述的一种包芯线生产用定长剪切装置，其特征在于：滑轨(24)固定连接于支板(9)内侧中央位置设置的凹槽(28)内中部，且伸缩杆(27)固定连接于凹槽(28)内底部前端中部。

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