CN211803228U - 一种高效抱箍成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效抱箍成型机，包括龙门机身和料车，所述龙门机身上固定安装有取料机构和成型机构，所述取料机构包括与龙门机身固定连接的取料气缸和与取料气缸的活塞头固定连接的多个取料吸盘，所述取料机构设于料车的上方，所述成型机构位于取料机构的后方，所述成型机构包括成型主油缸、导向柱、移动横梁和压型模具，所述成型主油缸固定于龙门机身的上方并通过一对导向柱和成型主油缸的活塞头连接固定有移动横梁，所述移动横梁下方固定安装有压型模具，所述压型模具的下方设有与压型模具相配的移动支座，所述取料机构的前方还设有推料机构，所述推料机构与龙门机身位置相对固定。本实用新型具有劳动强度低和工作效率高的有益效果。

Description

一种高效抱箍成型机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种型材加工设备，具体是指一种高效抱箍成型机。

背景技术

电力行业中，弧形钢材是一种用于安装固定常用型材，为了将钢材加工成弧形钢材就需要用到抱箍成型机。现有抱箍设备一般一次只能加工一个工件，加工效率低下。随着工业化大规模生产的需要，市场急需一种能够大大提高加工效率的抱箍成型机。一次可对多个工件进行压型，大幅度提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种一次可加工多个工件的高效抱箍成型机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种高效抱箍成型机，包括龙门机身和料车，所述龙门机身上固定安装有取料机构和成型机构，所述取料机构包括与龙门机身固定连接的取料气缸和与取料气缸的活塞头固定连接的至少两个取料吸盘，所述取料机构设于料车的上方，所述成型机构位于取料机构的后方，所述成型机构包括成型主油缸、一对导向柱、移动横梁和压型模具，所述的成型主油缸固定于龙门机身的上方并通过一对导向柱和成型主油缸的活塞头连接固定有移动横梁，所述移动横梁下方固定安装有压型模具，所述压型模具的下方设有与压型模具相配的移动支座，所述移动支座设有左右对称的两个且通过滑轨与龙门机身固定连接，所述取料机构的前方还设有推料机构，所述推料机构与龙门机身位置相对固定。

采用以上方案后，本实用新型利用取料机构的多个取料吸盘从料车内对待加工工件进行取料，取料机构取料后，再利用推料机构将代加工工件推至移动支座上并启动压型模具进行冲压成型加工。在本方案中，当加工尺寸较小的板材时，左右移动支座沿导轨同时向中心移动，此时左右移动支座间距变小，适合加工小尺寸板材。当加工较大尺寸的板材时，左右移动支座沿导轨同时向外侧移动，此时左右移动支座间距变大，适合加工大尺寸板材。

作为优选，所述的推料机构包括推料气缸和与推料气缸的活塞头固定连接的接料盘，所述的推料气缸与龙门机身位置相对固定。

作为优选，所述的料车包括切换气缸和与切换气缸的活塞头固定连接的底板，所述底板下面设有滚轮，所述的滚轮与设有的导轨滑动配合连接，所述的底板上设有左右两个工位。

作为优选，所述的工位包括挡料架和刻度尺。

采用以上方案后，本实用新型中的料车作为存储原料的装置，在工作时，取料机构中的取料吸盘将码好的钢材多支吸起，实现原料的多支上料，而推料机构将取料料机构吸起的原料推送到压机下面的模具内，同时将上一个行程压好的抱箍推出模具外，而压型机构主要完成工件的压弧成形工作。

综上所述，本实用新型实现了钢材抱箍成型的自动化操作，且能够同时加工多个抱箍，具有劳动强度低和工作效率高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高效抱箍成型机的整体结构示意图；

图2为图1中右视方向结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为取料机构取料时接料盘位置结构示意图；

图5为取料机构卸料时接料盘位置结构示意图；

图6为推料机构推料时接料盘位置结构示意图；

图中所示：

1、龙门机身，2、料车，2.1、切换气缸，2.2、底板，2.2.1、工位，2.2.1.1、挡料架，2.2.1.2、刻度尺，2.3、滚轮，3、取料机构，3.1、取料气缸，3.2、取料吸盘，4、成型机构，4.1、成型主油缸，4.2、导向柱，4.3、移动横梁，4.4、压型模具，4.5、移动支座，5、推料机构，5.1、推料气缸，5.2、接料盘，6、导轨，7、待加工工件。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型方案的技术特点，下面结合附图，并通过具体实施方式，对本方案进一步阐述。

如图1至图3中所示，一种高效抱箍成型机，包括龙门机身1和料车2，所述龙门机身1上固定安装有取料机构3和成型机构4，所述取料机构3包括与龙门机身1固定连接的取料气缸3.1和与取料气缸3.1的活塞头固定连接的两个取料吸盘3.2，所述取料机构3设于料车2的上方，所述成型机构4位于取料机构3的后方，所述成型机构4包括成型主油缸4.1、一对导向柱4.2、移动横梁4.3和压型模具4.4，所述的成型主油缸4.1固定于龙门机身1的上方并通过一对导向柱4.2和成型主油缸4.1的活塞头连接固定有移动横梁4.3，所述移动横梁4.3下方固定安装有压型模具4.4，所述压型模具4.4的下方设有与压型模具4.4相配的移动支座4.5，所述移动支座4.5通过滑轨与龙门机身1固定连接，所述取料机构3的前方还设有推料机构5，所述推料机构5与龙门机身1位置相对固定。

在本实施例中，所述的推料机构5包括推料气缸5.1和与推料气缸5.1的活塞头固定连接的接料盘5.2，所述的推料气缸5.1与龙门机身1位置相对固定，所述的料车2包括切换气缸2.1和与切换气缸2.1的活塞头固定连接的底板2.2，所述底板2.2下面设有滚轮2.3，所述的滚轮2.3与设有的导轨6滑动配合连接，所述的底板2.2上设有左右两个工位2.2.1，所述的工位2.2.1包括挡料架2.2.1.1和刻度尺2.2.1.2。

在本实施例中，在进行取料操作时，取料机构3进行取料运动时，推料机构5为退回状态，接料盘位置如图1中所示；当取料机构3进行卸料动作时，推料机构5位置如图2中所示；当待加工工件7被送至移动支座4.5上时，推料机构5位置如图3中所示；

另外，料车2上的左侧工位参与进行成型加工时，料车2上的右侧工位处于设备的右侧并处于备用状态，此时对右侧工位通过人工进行上料操作，同时不影响左侧工位的正常运行，当左侧工位上的待加工工件加工完毕后，料车左侧工位通过切换气缸切换至设备左侧，此时料车右侧工位参与成型加工，而料车左侧工位处于备用状态，此时对左侧工位通过人工进行上料操作，同时不影响右侧工位的正常运行。

另外，还需说明的是，在本实施中，所述油缸、气缸等驱动离不开电气控制系统的控制，当须指出的是，实施例中油缸、气缸的驱动动作的控制技术均属于电气控制领域的现有技术，因此，对电气控制原理及相关电路结构在此不再赘述。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (4)

1.一种高效抱箍成型机，包括龙门机身（1）和料车（2），其特征在于，所述龙门机身（1）上固定安装有取料机构（3）和成型机构（4），所述取料机构（3）包括与龙门机身（1）固定连接的取料气缸（3.1）和与取料气缸（3.1）的活塞头固定连接的至少两个取料吸盘（3.2），所述取料机构（3）设于料车（2）的上方，所述成型机构（4）位于取料机构（3）的后方，所述成型机构（4）包括成型主油缸（4.1）、一对导向柱（4.2）、移动横梁（4.3）和压型模具（4.4），所述的成型主油缸（4.1）固定于龙门机身（1）的上方并通过一对导向柱（4.2）和成型主油缸（4.1）的活塞头连接固定有移动横梁（4.3），所述移动横梁（4.3）下方固定安装有压型模具（4.4），所述压型模具（4.4）的下方设有与压型模具（4.4）相配的移动支座（4.5），所述移动支座（4.5）设有左右对称的两个且通过滑轨与龙门机身（1）固定连接，所述取料机构（3）的前方还设有推料机构（5），所述推料机构（5）与龙门机身（1）位置相对固定。

2.根据权利要求1所述的一种高效抱箍成型机，其特征在于，所述的推料机构（5）包括推料气缸（5.1）和与推料气缸（5.1）的活塞头固定连接的接料盘（5.2），所述的推料气缸（5.1）与龙门机身（1）位置相对固定。

3.根据权利要求1所述的一种高效抱箍成型机，其特征在于，所述的料车（2）包括切换气缸（2.1）和与切换气缸（2.1）的活塞头固定连接的底板（2.2），所述底板（2.2）下面设有滚轮（2.3），所述的滚轮（2.3）与设有的导轨（6）滑动配合连接，所述的底板（2.2）上设有左右两个工位（2.2.1）。

4.根据权利要求3所述的一种高效抱箍成型机，其特征在于，所述的工位（2.2.1）包括挡料架（2.2.1.1）和刻度尺（2.2.1.2）。

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