CN211803108U - 一种环保型轧机用夹送辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型轧机用夹送辊装置，包括机架、两个辊子、驱动机构，两个辊子分为上辊与下辊，下辊两端均与机架转动连接，上辊两端均转动连接有滑移块，滑移块沿靠近或远离下辊的方向与机架滑移连接，驱动机构与两个辊子连接，以驱动辊子转动；机架上设置有调节滑移块与机架滑移距离的调节组件，调节组件包括调节转轴、两个定位环、两个偏心轮，调节转轴与机架转动连接，偏心轮分别固定在调节转轴的两端，且偏心轮的转动轴与调节转轴同轴设置，两个偏心轮分别与两块滑移块抵接，一个定位环套设在一组偏心轮与滑移块外侧，机架上设置有驱动调节转轴转动的驱动组件。通过调节组件的设置，实现便于轧件传送的目的。

Description

一种环保型轧机用夹送辊装置

技术领域

本实用新型涉及轧机的技术领域，尤其是涉及一种环保型轧机用夹送辊装置。

背景技术

夹送辊装置用以帮助精轧机轧出的轧件头部进入吐丝机成圈，并且防止高速运行的线材尾部出轧机时因脱离约束而加速造成堆钢阻塞事故。

现有技术中，如公告号为CN202606724U的中国专利中提出了一种夹送辊装置，它至少包括机架、上摆杆、上辊传动装置、下辊传动装置、下摆杆、下液压缸、上液压缸和升降机，上摆杆是L形，其上边长度大于机架的宽度，上摆杆的长边通过销轴与机架的上部销接，上摆杆一端与上辊传动装置固定连接，另一端与上液压缸铰接；上液压缸的缸底与升降机铰接，升降机与机架滑动连接；下摆杆通过销轴与机架的下部销接，下摆杆的一端与下辊传动装置固定连接，下摆杆还与下液压缸铰接，下液压缸的缸底与机架固定连接；上辊传动装置与下辊传动装置中两辊子的轴线在一条直线上。工作时，先根据工件的尺寸，通过升降机调整上辊的开口度，在电机的驱动下，工件送入，同时通过上、下液压缸实现辊子的夹紧与松开。

由于上摆杆、下摆杆均绕各自与机架的销接点转动，因此上液压缸拽动上摆杆转动且下液压缸拽动下摆杆转动时，上摆杆带动上辊传动装置做的是圆周运动，因此当工作人员调节升降机调节上辊的开口度时，易发生上辊与下辊轴线偏离的情况，导致轧件被夹送辊压弯，不利于轧件传送。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种环保型轧机用夹送辊装置，通过调节组件的设置，实现便于轧件传送的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种环保型轧机用夹送辊装置，包括机架、两个辊子、驱动机构，两个辊子分为沿竖直方向依次设置的上辊与下辊，所述下辊两端均与机架转动连接，所述上辊两端均转动连接有滑移块，所述滑移块沿靠近或远离下辊的方向与机架滑移连接，所述驱动机构与上辊、下辊连接，以驱动上辊、下辊转动；所述机架上设置有用于调节滑移块与机架滑移距离的调节组件，调节组件包括调节转轴、两个定位环与两个偏心轮，所述调节转轴与机架转动连接，且调节转轴位于上辊远离地面的一侧，两个所述偏心轮分别固定在调节转轴的两端，且偏心轮的转动轴与调节转轴同轴设置，两个所述偏心轮分别与两块滑移块抵接，一个定位环与一个偏心轮对应，且定位环套设在对应的偏心轮与滑移块外侧，所述机架上设置有用于驱动调节转轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当轧件移动至两个辊子之间时，控制驱动机构，使得驱动机构带动上辊与下辊转动，控制驱动组件，使得驱动组件带动偏心轮转动，从而使得偏心轮带动滑移块，使上辊向靠近下辊的方向移动以将轧件夹紧，上辊与下辊转动，从而实现夹送辊的上料操作，调节转轴与偏心轮的设置，便于工作人员转动调节转轴以使偏心轮挤压滑移块，以改变上辊与下辊之间的间距，使得轧件不易被压弯，从而实现便于轧件传送的目的；定位环的设置，使得偏心轮转动时与定位环抵接位置改变，从而使得上辊在定位环作用下向远离下辊的方向移动，以便于工作人员将轧件移动至上辊与下辊之间。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与调节转轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机转动，从而带动调节转轴转动并带动偏心轮转动，从而实现上辊与下辊之间间距的改变。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动液压缸、连接杆，所述驱动液压缸的缸体与机架固定连接，所述连接杆与调节转轴垂直设置，所述连接杆一端与调节转轴固定连接，另一端与驱动液压缸的活塞杆滑移铰接。

通过采用上述技术方案，启动驱动液压缸，使得驱动液压缸带动连接杆使调节转轴转动，从而使得调节转轴带动偏心轮转动，实现上辊与下辊之间间距的改变。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括控制液压缸、支撑杆、两根衔接杆，两根所述衔接杆一端分别与调节转轴两端垂直固定连接，另一端均与支撑杆固定连接，所述控制液压缸的缸体与机架固定连接，所述控制液压缸的活塞杆沿支撑杆长度方向与支撑杆滑移铰接。

通过采用上述技术方案，启动控制液压缸，控制液压缸带动支撑杆，使得衔接杆带动调节转轴转动，从而使得调节转轴带动偏心轮转动，实现上辊与下辊之间间距的改变。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上开设有沿其长度方向的滑移槽，所述控制液压缸的活塞杆上转动连接有与滑移槽滑移连接的衔接块。

通过采用上述技术方案，衔接块与滑移槽的设置实现了支撑杆与控制液压缸的活塞杆的滑移铰接。

本实用新型进一步设置为：所述定位环沿竖直方向与机架滑移连接。

通过采用上述技术方案，定位环与机架滑移连接，使得定位环不易与偏心轮脱离，从而提高了定位环与偏心轮、滑移块之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位环内侧涂覆有油脂层。

通过采用上述技术方案，油脂层的设置减小了定位环与偏心轮以及滑移块之间的摩擦力，从而减小了定位环、偏心轮以及滑移块的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括主电机、减速机、两根传动轴、两个驱动辊，所述主电机的输出轴与减速机输入轴同轴固定连接，减速机的两根输出轴分别与两根传动轴通过万向节连接，两根所述转动轴远离减速机的一端分别通过万向节与两个驱动辊连接，两个所述驱动辊均与机架转动连接，一个所述驱动辊与一个辊子同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动主电机，使得主电机带动减速机输入轴转动，减速机两根输出轴转动带动万向节使得两个传动轴转动，从而使得传动轴带动对应的驱动辊转动，即上辊、下辊转动，从而实现夹送辊的上料操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当轧件移动至两个辊子之间时，控制驱动机构，使得驱动机构带动上辊与下辊转动，控制驱动组件，使得驱动组件带动偏心轮转动，从而使得偏心轮带动滑移块，使上辊向靠近下辊的方向移动以将轧件夹紧，上辊与下辊转动，从而实现夹送辊的上料操作，调节组件的设置，便于工作人员转动调节转轴以使偏心轮挤压滑移块，以改变上辊与下辊之间的间距，使得轧件不易被压弯，从而实现便于轧件传送的目的；

2.定位环内侧涂覆的油脂层减小了偏心轮、定位环、滑移块的磨损，从而提高了夹送辊装置的工作稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例三的整体结构示意图；

图5是图4中B部分的局部放大示意图。

附图标记：100、机架；110、定位环；111、定位沿；120、滑槽；200、辊子；210、上辊；211、滑移块；220、下辊；300、驱动机构；310、主电机；320、减速机；330、传动轴；340、驱动辊；400、调节组件；410、调节转轴；420、偏心轮；500、驱动电机；600、驱动液压缸；610、连接杆；611、滑动槽；620、连接块；700、控制液压缸；710、支撑杆；711、滑移槽；720、衔接杆；730、衔接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，一种环保型轧机用夹送辊装置，包括与地面螺栓固定连接的机架100。机架100上设置有两个辊子200，两个辊子200沿竖直方向依次为上辊210和下辊220。下辊220两端与机架100转动连接。机架100上开设有沿竖直方向的滑槽120，上辊210两端均转动连接有滑移块211，滑移块211沿滑槽120长度方向与滑槽120滑移连接，从而实现滑移块211沿靠近或远离下辊220的方向与机架100的滑移连接。

机架100上设置有用于驱动上辊210与下辊220转动的驱动机构300。驱动机构300包括依次设置的主电机310、减速机320、两根传动轴330、两个驱动辊340。主电机310与机架100螺栓固定连接，主电机310的输出轴与减速机320的输入轴通过联轴器连接，减速机320有两个输出轴，减速机320的输出轴、传动轴330、驱动辊340一一对应，且减速机320的两个输出轴均与对应的传动轴330通过万向节连接。两根传动轴330远离减速机320的一端分别通过万向节与对应的驱动辊340连接。其中一个驱动辊340远离传动轴330的一端通过联轴器与上辊210同轴固定连接，以驱动上辊210转动。另一个驱动辊340远离传动轴330的一端通过联轴器与下辊220同轴固定连接，以驱动下辊220转动。

机架100上设置有用于调节滑移块211与机架100滑移距离的调节组件400，调节组件400包括调节转轴410和两个偏心轮420，调节转轴410与机架100转动连接，且调节转轴410位于上辊210的竖直上方，两个偏心轮420分别固定在调节转轴410两端，且偏心轮420的转动轴与调节转轴410的中心轴同轴设置。一个偏心轮420与一个滑移块211对应，且偏心轮420与对应的滑移块211抵接。转动调节转轴410，使得偏心轮420在调节转轴410作用下转动，从而使得滑移块211带动上辊210向靠近下辊220的方向移动。

机架100上设置有用于驱动调节转轴410转动的驱动组件。为了使得驱动组件带动调节转轴410转动时，调节转轴410可带动上辊210向远离下辊220的方向移动，以便于工作人员将轧件放入下辊220与上辊210之间，因此调节组件400还包括两个定位环110，一个定位环110与一个偏心轮420对应，且定位环110套设在对应的偏心轮420与滑移块211外侧。

为了使得偏心轮420转动时，定位环110不易与偏心轮420脱离，因此定位环110沿竖直方向的两侧均一体成型有定位沿111，且定位沿111向机架100延伸后向靠近调节转轴410的方向弯折，从而实现定位沿111与机架100的滑移连接，以使得定位沿111不易与偏心轮420脱离。

为了减小定位环110、滑移块211以及偏心轮420之间的摩擦力，定位环110内侧涂覆有油脂层。油脂优选为润滑油。

驱动组件包括驱动电机500，驱动电机500与机架100螺栓固定连接，且驱动电机500的输出轴与调节转轴410同轴固定连接。

本实施例的实施原理为：将轧件放置在上辊210与下辊220之间，启动驱动电机500，驱动电机500带动调节转轴410转动，从而使得偏心轮420转动，并使滑移块211带动上辊210向靠近下辊220的方向移动，从而使得上辊210与下辊220将轧件夹紧。

启动主电机310，使得主电机310带动减速机320输入轴转动，从而使得减速机320的两根输出轴带动对应的传动轴330转动，以使得驱动辊340转动并带动对应的辊子200转动，从而实现轧件的上料。

实施例二

参照图2和图3，本实施例与实施例一的区别在于，驱动组件包括连接杆610、与机架100螺栓固定连接的驱动液压缸600，连接杆610上开设有沿其长度方向的滑动槽611，滑动槽611为T形槽，驱动液压缸600的活塞杆上铰接有与滑动槽611形状适配的连接块620，且连接块620沿滑动槽611长度方向与滑动槽611滑移连接，连接块620与滑动槽611的设置实现了驱动液压缸600的活塞杆与连接杆610的滑移铰接。连接杆610远离驱动液压缸600的一端与调节转轴410垂直焊接，以使得驱动液压缸600带动连接杆610，使得调节转轴410转动。

本实施例的实施原理为：将轧件放置在上辊210与下辊220之间，启动驱动液压缸600，驱动液压缸600带动连接杆610使调节转轴410发生转动，从而使得偏心轮420转动，并使滑移块211带动上辊210向靠近下辊220的方向移动，从而使得上辊210与下辊220将轧件夹紧。

启动主电机310，使得主电机310带动减速机320的输入轴转动，从而使得减速机320的两根输出轴带动对应的传动轴330转动，以使得驱动辊340转动并带动对应的辊子200转动，从而实现轧件的上料。

实施例三

参照图4和图5，本实施例与实施例一的区别在于：驱动组件包括控制液压缸700、支撑杆710、两根衔接杆720，两根衔接杆720的一端分别与调节转轴410两端垂直焊接，两根衔接杆720远离调节转轴410的一端均向相互靠近的弯折并与支撑杆710一端焊接，支撑杆710上开设有沿其长度方向的滑移槽711，且滑移槽711为T形槽，控制液压缸700的缸体与机架100固定连接，控制液压缸700的活塞杆上铰接有与滑移槽711形状适配的衔接块730，且衔接块730沿滑移槽711长度方向与滑移槽711滑移连接，以实现支撑杆710与控制液压缸700的滑移铰接。

本实施例的实施原理为：将轧件放置在上辊210与下辊220之间，启动控制液压缸700，控制液压缸700带动支撑杆710，使得两根衔接杆720带动调节转轴410转动，从而使得偏心轮420转动，并使滑移块211带动上辊210向靠近下辊220的方向移动，从而使得上辊210与下辊220将轧件夹紧。

启动主电机310，使得主电机310带动减速机320输入轴转动，从而使得减速机320的两根输出轴带动对应的传动轴330转动，以使得驱动辊340转动并带动对应的辊子200转动，从而实现轧件的上料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型轧机用夹送辊装置，包括机架（100）、两个辊子（200）、驱动机构（300），两个辊子（200）分为沿竖直方向依次设置的上辊（210）与下辊（220），所述下辊（220）两端均与机架（100）转动连接，其特征在于，所述上辊（210）两端均转动连接有滑移块（211），所述滑移块（211）沿靠近或远离下辊（220）的方向与机架（100）滑移连接，所述驱动机构（300）与上辊（210）、下辊（220）连接，以驱动上辊（210）、下辊（220）转动；所述机架（100）上设置有用于调节滑移块（211）与机架（100）滑移距离的调节组件（400），调节组件（400）包括调节转轴（410）、两个定位环（110）与两个偏心轮（420），所述调节转轴（410）与机架（100）转动连接，且调节转轴（410）位于上辊（210）远离地面的一侧，两个所述偏心轮（420）分别固定在调节转轴（410）的两端，且偏心轮（420）的转动轴与调节转轴（410）同轴设置，两个所述偏心轮（420）分别与两块滑移块（211）抵接，一个定位环（110）与一个偏心轮（420）对应，且定位环（110）套设在对应的偏心轮（420）与滑移块（211）外侧，所述机架（100）上设置有用于驱动调节转轴（410）转动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种环保型轧机用夹送辊装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机（500），所述驱动电机（500）的输出轴与调节转轴（410）同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保型轧机用夹送辊装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动液压缸（600）、连接杆（610），所述驱动液压缸（600）的缸体与机架（100）固定连接，所述连接杆（610）与调节转轴（410）垂直设置，所述连接杆（610）一端与调节转轴（410）固定连接，另一端与驱动液压缸（600）的活塞杆滑移铰接。

4.根据权利要求1所述的一种环保型轧机用夹送辊装置，其特征在于，所述驱动组件包括控制液压缸（700）、支撑杆（710）、两根衔接杆（720），两根所述衔接杆（720）一端分别与调节转轴（410）两端垂直固定连接，另一端均与支撑杆（710）固定连接，所述控制液压缸（700）的缸体与机架（100）固定连接，所述控制液压缸（700）的活塞杆沿支撑杆（710）长度方向与支撑杆（710）滑移铰接。

5.根据权利要求4所述的一种环保型轧机用夹送辊装置，其特征在于，所述支撑杆（710）上开设有沿其长度方向的滑移槽（711），所述控制液压缸（700）的活塞杆上转动连接有与滑移槽（711）滑移连接的衔接块（730）。

6.根据权利要求1至5任意一条所述的一种环保型轧机用夹送辊装置，其特征在于，所述定位环（110）沿竖直方向与机架（100）滑移连接。

7.根据权利要求6所述的一种环保型轧机用夹送辊装置，其特征在于，所述定位环（110）内侧涂覆有油脂层。

8.根据权利要求1所述的一种环保型轧机用夹送辊装置，其特征在于，所述驱动机构（300）包括主电机（310）、减速机（320）、两根传动轴（330）、两个驱动辊（340），所述主电机（310）的输出轴与减速机（320）输入轴同轴固定连接，减速机（320）的两根输出轴分别与两根传动轴（330）通过万向节连接，两根所述传动轴（330）远离减速机（320）的一端分别通过万向节与两个驱动辊（340）连接，且一个所述驱动辊（340）与一个辊子（200）同轴固定连接。

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