CN211802938U - 一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置，包括第一固定板、与所述第一固底板相互平行设置的第二固定板、与所述第二固定板相互平行设置的第三固定板、用于连接第一固定板、第二固定板和第三固定板的连接螺栓、设置在所述连接螺栓上的固定螺母、设置在第一固定板上中部位置的连接块以及设置在第一固定板、第二固定板和第三固定板上的导向孔。本实用新型一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置进而便于通过导向孔对清洗中的铜丝进行导向，从而有效的提高了对铜丝进行清洗的质量，且便于根据实际的使用需求，调节第一固定板、第二固定板和第三固定板之间的相对距离，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。

Description

一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线相关技术领域，具体为一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置。

背景技术

漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；

本实用新型的发明人发现，现有技术中的漆包线生产用铜丝清洗装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，进而不便于对清洗中的铜丝进行导向，进而降低了对铜丝进行清洗的质量，进而无法满足目前对漆包线生产用铜丝清洗装置的多种使用需求；

为此，我们提出了一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置，旨在改善现有技术中的漆包线生产用铜丝清洗装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，进而不便于对清洗中的铜丝进行导向，进而降低了对铜丝进行清洗的质量，进而无法满足目前对漆包线生产用铜丝清洗装置的多种使用需求的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置，包括第一固定板、与第一固底板相互平行设置的第二固定板、与第二固定板相互平行设置的第三固定板、用于连接第一固定板、第二固定板和第三固定板的连接螺栓、设置在连接螺栓上的固定螺母、设置在第一固定板上中部位置的连接块以及设置在第一固定板、第二固定板和第三固定板上的导向孔，连接块与第一固定板固定连接，且连接块通过固定螺栓与清洗腔相连接，固定螺母与连接螺栓设置为可拆卸结构，进而便于通过导向孔对清洗中的铜丝进行导向，从而有效的提高了对铜丝进行清洗的质量，且便于根据实际的使用需求，调节第一固定板、第二固定板和第三固定板之间的相对距离，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；

作为本实用新型的一个优选方面，导向孔分别设置在第一固定板、第二固定板和第三固定板的两侧，且每个的导向孔均设置为贯穿性。

作为本实用新型的一个优选方面，每侧的导向孔至少设置为三个，且每侧的的导向孔的内径分别以第一固定板、第二固定板和第三固定板的宽度方向依次递增，进而便于通过导向孔对不同外径的铜丝进行导向，从而有效的提高了对铜丝进行清洗的质量；

作为本实用新型的一个优选方面，连接螺栓设置为三个，且三个的连接螺栓呈三角形设置，进而有效的提高了连接螺栓对第一固定板、第二固定板和第三固定板相连接的稳定性，进而有效的提高了对铜丝进行导向的质量；

作为本实用新型的一个优选方面，每个的连接螺栓分别贯穿第一固定板、第二固定板和第三固定板，且第一固定板、第二固定板和第三固定板上分别设置有与连接螺栓相适配的安装孔，进而便于通过根据实际的使用需求对第一固定板、第二固定板和第三固定板之间的相对位置进行调节；

作为本实用新型的一个优选方面，固定螺母包括固定挡圈以及与固定挡圈相连接的限位柱，固定挡圈与限位柱固定连接，且固定挡圈的外径大于连接螺栓的外径，进而便于通过固定螺母对连接螺栓进行限位，从而有效的提高了连接螺栓将第一固定板、第二固定板和第三固定板相连接的稳定性；

作为本实用新型的一个优选方面，还包括设置在连接螺栓上与限位柱相适配的限位凹槽，限位凹槽与限位柱之间通过卡合结构或者螺接结构相连接，进而便于根据实际的使用需求，调节第一固定板、第二固定板和第三固定板之间的相对距离，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置包括第一固定板、与所述第一固底板相互平行设置的第二固定板、与所述第二固定板相互平行设置的第三固定板、用于连接第一固定板、第二固定板和第三固定板的连接螺栓、设置在所述连接螺栓上的固定螺母、设置在第一固定板上中部位置的连接块以及设置在第一固定板、第二固定板和第三固定板上的导向孔，所述连接块与第一固定板固定连接，且连接块通过固定螺栓与清洗腔相连接，所述固定螺母与连接螺栓设置为可拆卸结构，进而便于通过导向孔对清洗中的铜丝进行导向，从而有效的提高了对铜丝进行清洗的质量，且便于根据实际的使用需求，调节第一固定板、第二固定板和第三固定板之间的相对距离，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置整体结构的局部爆炸图的结构示意图；

图2是本实用新型一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置中的图1的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置整体结构的结构示意图。

图中：11-第一固定板、12-第二固定板、13-第三固定板、2-连接螺栓、21-限位凹槽、3-固定螺母、31-固定挡圈、32-限位柱、4-导向孔、5-连接块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置，包括第一固定板11、与第一固底板相互平行设置的第二固定板12、与第二固定板12相互平行设置的第三固定板13、用于连接第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13的连接螺栓2、设置在连接螺栓2上的固定螺母3、设置在第一固定板11上中部位置的连接块5以及设置在第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13上的导向孔4，连接块5与第一固定板11固定连接，且连接块5通过固定螺栓与清洗腔相连接，固定螺母3与连接螺栓2设置为可拆卸结构，进而便于通过导向孔4对清洗中的铜丝进行导向，从而有效的提高了对铜丝进行清洗的质量，且便于根据实际的使用需求，调节第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13之间的相对距离，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性；

请参照图1、图2和图3，导向孔4分别设置在第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13的两侧，且每个的导向孔4均设置为贯穿性，且每侧的导向孔4至少设置为三个，且每侧的的导向孔4的内径分别以第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13的宽度方向依次递增，进而便于通过导向孔4对不同外径的铜丝进行导向，从而有效的提高了对铜丝进行清洗的质量；

请参照图1、图2和图3，连接螺栓2设置为三个，且三个的连接螺栓2呈三角形设置，进而有效的提高了连接螺栓2对第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13相连接的稳定性，进而有效的提高了对铜丝进行导向的质量；每个的连接螺栓2分别贯穿第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13，且第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13上分别设置有与连接螺栓2相适配的安装孔，进而便于通过根据实际的使用需求对第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13之间的相对位置进行调节；

请参照图1、图2和图3，固定螺母3包括固定挡圈31以及与固定挡圈31相连接的限位柱32，固定挡圈31与限位柱32固定连接，且固定挡圈31的外径大于连接螺栓2的外径，进而便于通过固定螺母3对连接螺栓2进行限位，从而有效的提高了连接螺栓2将第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13相连接的稳定性；

请参照图1、图2和图3，还包括设置在连接螺栓2上与限位柱32相适配的限位凹槽21，限位凹槽21与限位柱32之间通过卡合结构或者螺接结构相连接，进而便于根据实际的使用需求，调节第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13之间的相对距离，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。

工作原理：本实用新型通过设置第一固定板11、与第一固底板相互平行设置的第二固定板12、与第二固定板12相互平行设置的第三固定板13、用于连接第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13的连接螺栓2、设置在连接螺栓2上的固定螺母3、设置在第一固定板11上中部位置的连接块5以及设置在第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13上的导向孔4，连接块5与第一固定板11固定连接，且连接块5通过固定螺栓与清洗腔相连接，固定螺母3与连接螺栓2设置为可拆卸结构，进而便于通过导向孔4对清洗中的铜丝进行导向，从而有效的提高了对铜丝进行清洗的质量，且便于根据实际的使用需求，调节第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13之间的相对距离，从而有效的提高了本实用新型的使用灵活性。

通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的漆包线生产用铜丝清洗装置由于其本身的设计特点，结构简单且使用方式单一，进而不便于对清洗中的铜丝进行导向，进而降低了对铜丝进行清洗的质量，进而无法满足目前对漆包线生产用铜丝清洗装置的多种使用需求的问题的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置，其特征在于：包括第一固定板(11)、与所述第一固定板相互平行设置的第二固定板(12)、与所述第二固定板(12)相互平行设置的第三固定板(13)、用于连接第一固定板(11)、第二固定板(12)和第三固定板(13)的连接螺栓(2)、设置在所述连接螺栓(2)上的固定螺母(3)、设置在第一固定板(11)上中部位置的连接块(5)以及设置在第一固定板(11)、第二固定板(12)和第三固定板(13)上的导向孔(4)，所述连接块(5)与第一固定板(11)固定连接，且连接块(5)通过固定螺栓与清洗腔相连接，所述固定螺母(3)与连接螺栓(2)设置为可拆卸结构。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置，其特征在于，所述导向孔(4)分别设置在第一固定板(11)、第二固定板(12)和第三固定板(13)的两侧，且每个所述的导向孔(4)均设置为贯穿性。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置，其特征在于，每侧所述的导向孔(4)至少设置为三个，且每侧的所述的导向孔(4)的内径分别以第一固定板(11)、第二固定板(12)和第三固定板(13)的宽度方向依次递增。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置，其特征在于，所述连接螺栓(2)设置为三个，且三个所述的连接螺栓(2)呈三角形设置。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置，其特征在于，每个所述的连接螺栓(2)分别贯穿第一固定板(11)、第二固定板(12)和第三固定板(13)，且第一固定板(11)、第二固定板(12)和第三固定板(13)上分别设置有与连接螺栓(2)相适配的安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置，其特征在于，所述固定螺母(3)包括固定挡圈(31)以及与固定挡圈(31)相连接的限位柱(32)，所述固定挡圈(31)与限位柱(32)固定连接，且固定挡圈(31)的外径大于连接螺栓(2)的外径。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线生产用裸铜拉丝清洗装置，其特征在于，还包括设置在连接螺栓(2)上与限位柱(32)相适配的限位凹槽(21)，所述限位凹槽(21)与限位柱(32)之间通过卡合结构或者螺接结构相连接。

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