CN114242344B - 一种电缆结构及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型电缆结构及其加工工艺，其中，所述新型电缆结构的加工工艺，包括：将金属材料进行第一预处理后再通过拉丝机进行拉丝处理以及通过绞合机进行扭转绞合处理；然后再通过第一棉纱布通过缠绕技术缠绕在处理完成的金属材料的表面，以获得第一线芯和第二线芯；将所述第一线芯和所述第二线芯装配至内托体的第一腔体和第二腔体，并且进行第二预处理；然后依次将第二棉纱布、保护中层以及橡胶层缠绕处理。本发明的技术方案可以提高加工效率，保障所获得的电缆结构稳定性更高。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体涉及一种电缆结构及其加工工艺。
背景技术
电力电缆线用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。如今的高分辨率视频显示要求高性能的电缆具备低信号时延和低回损的特性。通常，这些系统在电缆互连时使用的是集束同轴电缆，但是由于非屏蔽双绞线(UTP)相对于同轴电缆的经济性，系统设计人员转而采用UTP传输设备用于RGB分量视频信号的传输。同时，用户在局域网布线中也可采用同一种UTP从而不必使用两种独立的电缆。
但是，现有的大多数电缆结构的加工效率不高，所获得的电缆结构的稳定性不高，次品率较高。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种电缆结构的加工工艺，旨在提高加工效率，保障所获得的电缆结构稳定性更高。
本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
一种电缆结构的加工工艺，所述新型电缆结构包括第一线芯、第二线芯、内托体、第二棉纱布、橡胶层和保护内层；所述内托体内设有第一腔体和第二腔体；电缆结构的加工工艺包括以下步骤：
S1、将金属材料进行第一预处理后再通过拉丝机进行拉丝处理以及通过绞合机进行扭转绞合处理；然后再通过第一棉纱布通过缠绕技术缠绕在处理完成的金属材料的表面，以获得第一线芯和第二线芯；
S2、将所述第一线芯和所述第二线芯装配至内托体的第一腔体和第二腔体，并且进行第二预处理；
S3、将第二棉纱布对步骤二所得第一加工半成品通过缠绕技术进行缠绕包覆，形成厚度均一的第二加工半成品；
S4、分别将保护中层对步骤三所得第二加工半成品通过缠绕技术进行缠绕包覆，形成厚度均一的第三加工半成品；
S5、将橡胶外层对步骤四所得第四加工半成品通过缠绕技术进行缠绕包覆，形成厚度均一的第四加工半成品；
S6、对所述第四加工半成品进行喷涂处理，获得电缆线；
S7、将所制得的电缆线进行例行测试试验，并分析试验结果，筛选出不良品，并在合格品中进行抽样试验进行再次质检，两次质检合格后即可对电缆线进行包装，进行出售后入库存储。
优选的，所述将金属材料进行第一预处理后再通过拉丝机进行拉丝处理以及通过绞合机进行扭转绞合处理；然后再通过第一棉纱布通过缠绕技术缠绕在处理完成的金属材料的表面，以获得第一线芯和第二线芯的步骤包括：
对金属材料进行除杂清洗和/或拉伸处理并且烘干静置；
对金属材料的按照第一数量顺序进行分组；
对每一组金属材料通过拉丝机进行拉丝处理；
对拉丝处理后的每一组金属材料通过绞合机进行扭转绞合处理。
优选的，所述将金属材料进行第一预处理后再通过拉丝机进行拉丝处理以及通过绞合机进行扭转绞合处理；然后再通过第一棉纱布通过缠绕技术缠绕在处理完成的金属材料的表面，以获得第一线芯和第二线芯的步骤还包括：
通过第一摄像部件以及第一红外传感设备获取所述第一线芯和所述第二线芯的状态信息；
判断第一线芯内和第二线芯内的金属材料是否对齐；判断所述金属材料与所述第一棉纱布是否对齐；
其中，如果第一线芯内和第二线芯内的金属材料以及所述金属材料与所述第一棉纱布均为对齐状态时，便可执行所述S2的步骤；如果所述第一线芯内和第二线芯内的金属材料之间以及所述金属材料与所述第一棉纱布之间的其一或者其二不对齐时，便执行裁切对齐处理。
优选的，所述将所述第一线芯和所述第二线芯装配至内托体的第一腔体和第二腔体，并且进行第二预处理的步骤包括;
将所述第一线芯和所述第二线芯装配至内托体的第一腔体和第二腔体；
然后通过固定胶喷射设备运用喷射技术分别对所述第一线芯与所述内托体之间的第一间隙、所述第二线芯与所述内托体之间的第二间隙喷射固定胶；并且烘干冷却静置。提高第一线芯与第二线芯分别与内托体之间的装配稳定性。
优选的，所述保护内层包括阻燃层和绝缘层，所述阻燃层位于所述第二棉纱布外表层，所述绝缘层位于所述阻燃层外表层。
优选的，所述对所述第四加工半成品进行喷涂处理，获得电缆线的步骤包括：
对所述第四加工半成品喷涂标识漆和防腐漆；并且烘干冷却静置；
获得电缆线。
优选的，所述对所述第四加工半成品进行喷涂处理，获得电缆线的步骤还包括：
通过第二摄像部件以及第二红外传感设备获取电缆线的状态信息；
判断电缆线的各个结构层是否对齐，以实现初步检测。其中，如果均对齐，对此电缆线进行标记处理；如果出现不对齐，便执行裁切对齐处理。
优选的，一种新型电缆结构，运用了如上述所示的电缆结构的加工工艺；所述新型电缆结构包括：
内托体，所述内托体包括主支撑部，所述主支撑部的相对面上设有第一腔体和第二腔体；
第一线芯和第二线芯，所述第一线芯紧贴连接在所述第一腔体的内壁，所述第二线芯紧贴连接在所述第二腔体的内壁；
第二棉纱布，所述第二棉纱布连接在所述内托体的外表面；
保护中层，所述保护中层连接在所述第二棉纱布的外表面；
橡胶层和喷涂层，所述橡胶层连接在所述保护中层的外表面；所述涂层连接在所述橡胶层的外表面。
优选的，所述保护中层包括阻燃层和绝缘层，所述阻燃层连接所述第二棉纱布的外表，所述绝缘层连接所述阻燃层的外表层。
优选的，所述第一线芯包括第一金属材料和第一内棉纱布，所述第一内棉纱布的内表面与所述第一金属材料的外表面连接，所述第一内棉纱布的外表面与所述第一腔体的内壁连接；所述第二线芯包括第二金属材料和第二内棉纱布，所述第二内棉纱布的内表面连接在所述第二金属材料的外表面，所述第二内棉纱布的外表面与所述第二腔体的内壁连接。
有益效果：本发明的技术方案通过采用首先将金属材料进行第一预处理后再通过拉丝机进行拉丝处理以及通过绞合机进行扭转绞合处理；然后再通过第一棉纱布通过缠绕技术缠绕在处理完成的金属材料的表面，以获得第一线芯和第二线芯；然后将所述第一线芯和所述第二线芯装配至内托体的第一腔体和第二腔体，并且进行第二预处理；紧接着将第二棉纱布对步骤二所得第一加工半成品通过缠绕技术进行缠绕包覆，形成厚度均一的第二加工半成品；再接着分别将保护中层对步骤三所得第二加工半成品通过缠绕技术进行缠绕包覆，形成厚度均一的第三加工半成品；再将橡胶外层对步骤四所得第四加工半成品通过缠绕技术进行缠绕包覆，形成厚度均一的第四加工半成品；又对所述第四加工半成品进行喷涂处理，获得电缆线；最后对所制得的电缆线进行例行测试试验，并分析试验结果，筛选出不良品，并在合格品中进行抽样试验进行再次质检，两次质检合格后即可对电缆线进行包装，进行出售后入库存储，从而可以提高电缆结构的加工工艺的加工效率，降低次品率；同时还可以得到由第一线芯、第二线芯、内托体、第二棉纱布和保护内层的新型电缆结构，其中第一线芯、第二线芯连接在所述第一腔体和第二腔体，进一步地保障电缆结构的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明所述的一种新型电缆结构的结构示意图。
图2是本发明所述的一种新型电缆结构的内托体的结构示意图。
图3是本发明所述的一种电缆结构的加工工艺的流程图。
附图标号说明：1-第一线芯；11-第一金属材料；12-第一内棉纱布；2-第二线芯；21-第二金属材料；22-第二内棉纱布；3-内托体；31-主支撑部；32-第一腔体；33-第二腔体；34-贴合弧面；4-第二棉纱布；5-阻燃层；6-橡胶层；7-喷涂层；8-绝缘层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种电缆结构的加工工艺。
如图3所示，在本发明一实施例中，所述新型电缆结构包括第一线芯1、第二线芯2、内托体3、第二棉纱布4、橡胶层6和保护内层；所述内托体3内设有第一腔体32和第二腔体33；该电缆结构的加工工艺包括以下步骤：
S1、将金属材料进行第一预处理后再通过拉丝机进行拉丝处理以及通过绞合机进行扭转绞合处理；然后再通过第一棉纱布通过缠绕技术缠绕在处理完成的金属材料的表面，以获得第一线芯和第二线芯；
S2、将所述第一线芯和所述第二线芯装配至内托体的第一腔体和第二腔体，并且进行第二预处理；
S3、将第二棉纱布对步骤二所得第一加工半成品通过缠绕技术进行缠绕包覆，形成厚度均一的第二加工半成品；
S4、分别将保护中层对步骤三所得第二加工半成品通过缠绕技术进行缠绕包覆，形成厚度均一的第三加工半成品；
S5、将橡胶外层对步骤四所得第四加工半成品通过缠绕技术进行缠绕包覆，形成厚度均一的第四加工半成品；
S6、对所述第四加工半成品进行喷涂处理，获得电缆线；
S7、将所制得的电缆线进行例行测试试验，并分析试验结果，筛选出不良品，并在合格品中进行抽样试验进行再次质检，两次质检合格后即可对电缆线进行包装，进行出售后入库存储。
本发明的技术方案通过采用首先将金属材料进行第一预处理后再通过拉丝机进行拉丝处理以及通过绞合机进行扭转绞合处理；然后再通过第一棉纱布通过缠绕技术缠绕在处理完成的金属材料的表面，以获得第一线芯和第二线芯；然后将所述第一线芯和所述第二线芯装配至内托体的第一腔体和第二腔体，并且进行第二预处理；紧接着将第二棉纱布对步骤二所得第一加工半成品通过缠绕技术进行缠绕包覆，形成厚度均一的第二加工半成品；再接着分别将保护中层对步骤三所得第二加工半成品通过缠绕技术进行缠绕包覆，形成厚度均一的第三加工半成品；再将橡胶外层对步骤四所得第四加工半成品通过缠绕技术进行缠绕包覆，形成厚度均一的第四加工半成品；又对所述第四加工半成品进行喷涂处理，获得电缆线；最后对所制得的电缆线进行例行测试试验，并分析试验结果，筛选出不良品，并在合格品中进行抽样试验进行再次质检，两次质检合格后即可对电缆线进行包装，进行出售后入库存储，从而可以提高电缆结构的加工工艺的加工效率，降低次品率；同时还可以得到由第一线芯、第二线芯、内托体、第二棉纱布和保护内层的新型电缆结构，其中第一线芯、第二线芯连接在所述第一腔体和第二腔体，进一步地保障电缆结构的稳定性。
具体地，在一些实施方中，在所述S1中，所述将金属材料进行第一预处理后再通过拉丝机进行拉丝处理以及通过绞合机进行扭转绞合处理；然后再通过第一棉纱布通过缠绕技术缠绕在处理完成的金属材料的表面，以获得第一线芯和第二线芯的步骤包括：
S11、对金属材料进行除杂清洗和/或拉伸处理并且烘干静置；其中，在本实施方式中，金属材料选用铜丝材料；除杂清洗包括除锈处理；
S12、对金属材料的按照第一数量顺序进行分组；其中，在本实施方式中，6-8根金属材料为一组；
S13、对每一组金属材料通过拉丝机进行拉丝处理；
S14、对拉丝处理后的每一组金属材料通过绞合机进行扭转绞合处理；通过进行除杂、拉伸、分组、拉丝和绞合工序可以保障电缆结构的生产效率和产品的质量，减少次品率。
具体地，在一些实施方式中，在所述S1中，所述将金属材料进行第一预处理后再通过拉丝机进行拉丝处理以及通过绞合机进行扭转绞合处理；然后再通过第一棉纱布通过缠绕技术缠绕在处理完成的金属材料的表面，以获得第一线芯和第二线芯的步骤还包括：
S15、通过第一摄像部件以及第一红外传感设备获取所述第一线芯和所述第二线芯的状态信息；
S16、判断第一线芯内和第二线芯内的金属材料是否对齐；判断所述金属材料与所述第一棉纱布是否对齐。
其中，在一些实施方式中，所述判断第一线芯内和第二线芯内的金属材料是否对齐；判断所述金属材料与所述第一棉纱布是否对齐的步骤包括：
如果第一线芯内和第二线芯内的金属材料以及所述金属材料与所述第一棉纱布均为对齐状态时，便可执行所述S2的步骤；如果所述第一线芯内和第二线芯内的金属材料之间以及所述金属材料与所述第一棉纱布之间的其一或者其二不对齐时，便执行裁切对齐处理。通过对摄像部件以及红外传感设备进行初步判断电缆的加工质量，提高加工效率，减少次品率。
具体地，在所述S2中，所述将所述第一线芯和所述第二线芯装配至内托体的第一腔体和第二腔体，并且进行第二预处理的步骤包括;
S21、将所述第一线芯和所述第二线芯装配至内托体的第一腔体和第二腔体；
S22、然后通过固定胶喷射设备运用喷射技术分别对所述第一线芯与所述内托体之间的第一间隙、所述第二线芯与所述内托体之间的第二间隙喷射固定胶；并且烘干冷却静置。提高第一线芯与第二线芯分别与内托体之间的装配稳定性。
具体地，在一些实施方式中，所述橡胶层和所述内托体均通过橡胶颗粒和绝缘塑料颗粒加工制成。通过橡胶颗粒和绝缘塑料颗粒的橡胶层和所述内托体可以实现双层绝缘功能的电缆结构，提高电缆结构的性能稳定性。
具体地，在一些实施方式中，所述保护内层包括阻燃层5和绝缘层8，所述阻燃层5位于所述第二棉纱布外表层，所述绝缘层8位于所述阻燃层5外表层。提高电缆结构的阻燃性能并且结合橡胶层和内托体实现三层绝缘功能，提高电缆结构的性能稳定性。
具体地，在一些实施方式中，在所述S6中，所述对所述第四加工半成品进行喷涂处理，获得电缆线的步骤包括：
S61、对所述第四加工半成品喷涂标识漆和防腐漆；并且烘干冷却静置；其中，喷涂标识漆包括具有标识作用的颜料油漆；
S62、获得电缆线。
具体地，在一些实施方式中，在所述S6中，所述对所述第四加工半成品进行喷涂处理，获得电缆线的步骤还包括：
S63、通过第二摄像部件以及第二红外传感设备获取电缆线的状态信息；
S64、判断电缆线的各个结构层是否对齐，以实现初步检测。其中，如果均对齐，对此电缆线进行标记处理；如果出现不对齐，便执行裁切对齐处理。
本发明还提出一种新型电缆结构，该新型电缆结构运用了电缆结构的加工工艺，该电缆结构的加工工艺的具体技术特征参照上述实施例，由于本新型电缆结构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，如图1-2所示，所述新型电缆结构包括：
内托体3，所述内托体3包括主支撑部31，所述主支撑部31的相对面上设有第一腔体32和第二腔体33；
第一线芯1和第二线芯2，所述第一线芯1紧贴连接在所述第一腔体32的内壁，所述第二线芯2紧贴连接在所述第二腔体33的内壁；
第二棉纱布4，所述第二棉纱布4连接在所述内托体3的外表面；
保护中层，所述保护中层连接在所述第二棉纱布4的外表面；
橡胶层6和喷涂层7，所述橡胶层6连接在所述保护中层的外表面；所述涂层7连接在所述橡胶层6的外表面。
具体地，在一些实施方式中，所述喷涂层7包括标识漆层和防腐漆层。
具体地，所述主支撑部31的侧表面设有贴合弧面34，所述贴合弧面34紧贴连接在所述保护中层。
具体地，所述保护中层包括阻燃层5和绝缘层8，所述阻燃层5连接所述第二棉纱布的外表，所述绝缘层8连接所述阻燃层5的外表层。
具体地，如图2所示，所述主支撑部31的侧表面设有贴合弧面34，所述贴合弧面的表面紧贴连接在所述第二棉纱布4的内表面。
具体地，所述第一线芯1包括第一金属材料11和第一内棉纱布12，所述第一内棉纱布12的内表面与所述第一金属材料11的外表面连接，所述第一内棉纱布12的外表面与所述第一腔体32的内壁连接；所述第二线芯2包括第二金属材料21和第二内棉纱布22，所述第二内棉纱布22的内表面连接在所述第二金属材料21的外表面，所述第二内棉纱布22的外表面与所述第二腔体33的内壁连接。
其中，在本实施方式中，金属材料包括第一金属材料11和第二金属材料21；所述第一棉纱布包括第一内棉纱布12和第二内棉纱布22。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种电缆结构的加工工艺，其特征在于，所述电缆结构包括第一线芯、第二线芯、内托体、第二棉纱布、橡胶层和保护内层；所述内托体内设有第一腔体和第二腔体；电缆结构的加工工艺包括以下步骤：
S1、将金属材料进行第一预处理后再通过拉丝机进行拉丝处理以及通过绞合机进行扭转绞合处理；然后再通过第一棉纱布通过缠绕技术缠绕在处理完成的金属材料的表面，以获得第一线芯和第二线芯；
S2、将所述第一线芯和所述第二线芯装配至内托体的第一腔体和第二腔体，并且进行第二预处理，以使所述第一线芯紧贴连接在所述第一腔体的内壁，所述第二线芯紧贴连接在所述第二腔体的内壁；并且所述第一线芯与所述内托体之间设有第一间隙，所述第二线芯与所述内托体之间形成第二间隙；
S3、将第二棉纱布对步骤二所得第一加工半成品通过缠绕技术进行缠绕包覆，形成厚度均一的第二加工半成品；
S4、分别将保护中层对步骤三所得第二加工半成品通过缠绕技术进行缠绕包覆，形成厚度均一的第三加工半成品；
S5、将橡胶外层对步骤四所得第四加工半成品通过缠绕技术进行缠绕包覆，形成厚度均一的第四加工半成品；
S6、对所述第四加工半成品进行喷涂处理，获得电缆线；
S7、将所制得的电缆线进行例行测试试验，并分析试验结果，筛选出不良品，并在合格品中进行抽样试验进行再次质检，两次质检合格后即可对电缆线进行包装，进行出售后入库存储。
2.根据权利要求1所述的一种电缆结构的加工工艺，其特征在于，所述将金属材料进行第一预处理后再通过拉丝机进行拉丝处理以及通过绞合机进行扭转绞合处理；然后再通过第一棉纱布通过缠绕技术缠绕在处理完成的金属材料的表面，以获得第一线芯和第二线芯的步骤包括：
对金属材料进行除杂清洗和/或拉伸处理并且烘干静置；
对金属材料的按照第一数量顺序进行分组；
对每一组金属材料通过拉丝机进行拉丝处理；
对拉丝处理后的每一组金属材料通过绞合机进行扭转绞合处理。
3.根据权利要求2所述的一种电缆结构的加工工艺，其特征在于，所述将金属材料进行第一预处理后再通过拉丝机进行拉丝处理以及通过绞合机进行扭转绞合处理；然后再通过第一棉纱布通过缠绕技术缠绕在处理完成的金属材料的表面，以获得第一线芯和第二线芯的步骤还包括：
通过第一摄像部件以及第一红外传感设备获取所述第一线芯和所述第二线芯的状态信息；
判断第一线芯内和第二线芯内的金属材料是否对齐；判断所述金属材料与所述第一棉纱布是否对齐；
其中，如果第一线芯内和第二线芯内的金属材料以及所述金属材料与所述第一棉纱布均为对齐状态时，便可执行所述S2的步骤；如果所述第一线芯内和第二线芯内的金属材料之间以及所述金属材料与所述第一棉纱布之间的其一或者其二不对齐时，便执行裁切对齐处理。
4.根据权利要求1所述的一种电缆结构的加工工艺，其特征在于，所述将所述第一线芯和所述第二线芯装配至内托体的第一腔体和第二腔体，并且进行第二预处理的步骤包括;
将所述第一线芯和所述第二线芯装配至内托体的第一腔体和第二腔体；
然后通过固定胶喷射设备运用喷射技术分别对所述第一线芯与所述内托体之间的第一间隙、所述第二线芯与所述内托体之间的第二间隙喷射固定胶；并且烘干冷却静置；提高第一线芯与第二线芯分别与内托体之间的装配稳定性。
5.根据权利要求1所述的一种电缆结构的加工工艺，其特征在于，所述保护内层包括阻燃层和绝缘层，所述阻燃层位于所述第二棉纱布外表层，所述绝缘层位于所述阻燃层外表层。
6.根据权利要求1所述的一种电缆结构的加工工艺，其特征在于，所述对所述第四加工半成品进行喷涂处理，获得电缆线的步骤包括：
对所述第四加工半成品喷涂标识漆和防腐漆；并且烘干冷却静置；
获得电缆线。
7.根据权利要求1或6所述的一种电缆结构的加工工艺，其特征在于，所述对所述第四加工半成品进行喷涂处理，获得电缆线的步骤还包括：
通过第二摄像部件以及第二红外传感设备获取电缆线的状态信息；
判断电缆线的各个结构层是否对齐，以实现初步检测；其中，如果均对齐，对此电缆线进行标记处理；如果出现不对齐，便执行裁切对齐处理。
8.一种电缆结构，其特征在于，运用了如上述权利要求1-7任一项的电缆结构的加工工艺；所述电缆结构包括：
内托体，所述内托体包括主支撑部，所述主支撑部的相对面上设有第一腔体和第二腔体；
第一线芯和第二线芯，所述第一线芯紧贴连接在所述第一腔体的内壁，所述第二线芯紧贴连接在所述第二腔体的内壁；
第二棉纱布，所述第二棉纱布连接在所述内托体的外表面；
保护中层，所述保护中层连接在所述第二棉纱布的外表面；
橡胶层和喷涂层，所述橡胶层连接在所述保护中层的外表面；所述涂层连接在所述橡胶层的外表面。
9.根据权利要求8所述的一种电缆结构，其特征在于，所述保护中层包括阻燃层和绝缘层，所述阻燃层连接所述第二棉纱布的外表，所述绝缘层连接所述阻燃层的外表层。
10.根据权利要求8所述的一种电缆结构，其特征在于，所述第一线芯包括第一金属材料和第一内棉纱布，所述第一内棉纱布的内表面与所述第一金属材料的外表面连接，所述第一内棉纱布的外表面与所述第一腔体的内壁连接；所述第二线芯包括第二金属材料和第二内棉纱布，所述第二内棉纱布的内表面连接在所述第二金属材料的外表面，所述第二内棉纱布的外表面与所述第二腔体的内壁连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111570244.XA CN114242344B (zh) | 2021-12-21 | 一种电缆结构及其加工工艺 |
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| CN114242344A CN114242344A (zh) | 2022-03-25 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208753022U (zh) * | 2018-09-05 | 2019-04-16 | 北科电子科技（苏州）有限公司 | 一种抗干扰耐腐蚀线缆 |
| CN111564239A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-21 | 上海永进电缆集团长兴有限公司 | 一种复合线缆及其生产工艺 |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208753022U (zh) * | 2018-09-05 | 2019-04-16 | 北科电子科技（苏州）有限公司 | 一种抗干扰耐腐蚀线缆 |
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