CN211800794U

CN211800794U - 一种便于固液充分混合的化工制造用反应釜

Info

Publication number: CN211800794U
Application number: CN202020006528.0U
Authority: CN
Inventors: 陶雪
Original assignee: XINCHANG COUNTY QIXING STREET WEICHANG HARDWARE MACHINERY PLANT
Current assignee: XINCHANG COUNTY QIXING STREET WEICHANG HARDWARE MACHINERY PLANT
Priority date: 2020-01-03
Filing date: 2020-01-03
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-01-03

Abstract

本实用新型公开了一种便于固液充分混合的化工制造用反应釜，包括箱体和电动推杆，所述箱体的上表面右侧连接有下料杆，且下料杆底部的内部开设有连接孔，所述箱体的上表面左侧固定有箱盖，所述电动推杆的下方连接有过滤网，所述箱体的内部开设有储存室，且储存室设置在过滤网的下方，所述箱体的左侧外表面固定有第一电动机，且第一电动机的右侧连接有螺旋杆。该便于固液充分混合的化工制造用反应釜，该装置可以分别对固态状料和液态状进行储存，并且可以对固态状料进行粉碎，加快其反应速度，当装置内部进行反应时，搅拌板可以带动固态状料和液态状料进行转动，从而使其充分接触，进而加快反应速度。

Description

一种便于固液充分混合的化工制造用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种便于固液充分混合的化工制造用反应釜。

背景技术

生活必需品中绝大部分都是又化工反应制造出来的，满足了我们日常生活中的需求，而在进行化工反应时，需要使用到化工制造用反应釜，来给予反应物质良好的反应条件，从而其反应速度，提高生产效率，从而满足日常生活中对该物质的需求，而一般的化工制造用反应釜有一些问题，比如：

其一，一般的化工制造用反应釜中有固态料和液态料进行混合时，化工制造用反应釜不可以对固液进行充分的混合，从而会造成反应速度的减慢和反应不完全的问题；

其二，一般的化工制造用反应釜不可以储存料，在反应完毕后，将料取出，再向装置内添加料，较为费时间，不可以将料直接储存在装置中，当反应完毕取出后，直接使料进入反应室内进行反应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固液充分混合的化工制造用反应釜，以解决上述背景技术中提出固液不能充分混合和不可以储存料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固液充分混合的化工制造用反应釜，包括箱体和电动推杆，所述箱体的上表面右侧连接有下料杆，且下料杆底部的内部开设有连接孔，所述下料杆底部的外侧设置有固定板，且固定板的内部开设有固定孔，并且固定板在箱体的内部，所述箱体的上表面左侧固定有箱盖，所述电动推杆设置有2个，且电动推杆分别固定在箱体的左侧内表面和固定杆的左侧外表面上，并且电动推杆一端固定有压板，所述电动推杆的下方设置有过滤网，且过滤网的两端分别固定在箱体的左侧内表面和固定杆的左侧外表面上，所述箱体的内部开设有储存室，且储存室设置在过滤网的下方，所述箱体的左侧外表面固定有第一电动机，且第一电动机的右侧连接有螺旋杆，并且螺旋杆设置在储存室的内部，所述箱体的底部固定有第二电动机，且第二电动机的上方连接有搅拌杆，所述搅拌杆的内部开设有下料口，且搅拌杆的上方设置有固定杆，并且固定杆的一端固定在箱体的内部上表面，所述搅拌杆的侧面连接有搅拌板，且搅拌板的内部开设有流动孔。

优选的，所述箱体和下料杆构成转动结构，且下料杆的下层内部均匀分布有连接孔。

优选的，所述下料杆和固定板为卡合连接，且固定板的内部均匀分布有固定孔。

优选的，所述储存室的侧面为斜面，且储存室和螺旋杆构成转动结构。

优选的，所述搅拌杆和固定杆为卡合连接，且二者构成转动结构。

优选的，所述搅拌板关于搅拌杆的纵向中心线镜像设置有2个，且搅拌板的内部等距开设有流动孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固液充分混合的化工制造用反应釜，

1.该装置可以将液态状料储存在箱体内部的右侧，在需要使用液态状料时，通过转动下料杆，使下料杆内部的连接孔和固定板内部的固定孔在一个竖直平面上，从而使液态状料流到下方，进行反应，相比于一般的化工制造用反应釜将液态状料投入装置中，在进行反应，速度快上许多，从而提高了生产速度；

2.当将固态状料投入装置中后，电动推杆会推动粉碎杆，对装置内部的固态状料进行粉碎，便于固态状料和液态状料进行充分接触，从而加快反应的速度，在固态状料经过粉碎后，会通过过滤网来到下方的储存室中进行储存，当需要进行反应时，第一电动机带动螺旋杆进行转动，从而将储存室内的料推入装置的下方进行反应；

3.当料都加入装置的下方后，第二电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌板进行转动，从而对装置内部的固态状和液态状料进行搅拌，搅拌板可以带动固态状料和液态状料进行转动，从而让固液状料进行充分反应，液态状料会通过流动孔进行流动，进而使装置内的溶液成分含量相同。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型固定杆和搅拌杆右视安装结构示意图；

图3为本实用新型下料杆和固定板俯视安装结构示意图；

图4为本实用新型整体右视结构示意图。

图中：1、箱体；2、下料杆；3、连接孔；4、固定板；5、固定孔；6、箱盖；7、电动推杆；8、过滤网；9、第一电动机；10、储存室；11、螺旋杆；12、第二电动机；13、搅拌杆；14、下料口；15、搅拌板；16、流动孔；17、固定杆；18、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固液充分混合的化工制造用反应釜，包括箱体1、下料杆2、连接孔3、固定板4、固定孔5、箱盖6、电动推杆7、过滤网8、第一电动机9、储存室10、螺旋杆11、第二电动机12、搅拌杆13、下料口14、搅拌板15、流动孔16、固定杆17和压板18，箱体1的上表面右侧连接有下料杆2，且下料杆2底部的内部开设有连接孔3，下料杆2底部的外侧设置有固定板4，且固定板4的内部开设有固定孔5，并且固定板4在箱体1的内部，箱体1的上表面左侧固定有箱盖6，电动推杆7设置有2个，且电动推杆7分别固定在箱体1的左侧内表面和固定杆17的左侧外表面上，并且电动推杆7一端固定有压板18，电动推杆7的下方设置有过滤网8，且过滤网8的两端分别固定在箱体1的左侧内表面和固定杆17的左侧外表面上，箱体1的内部开设有储存室10，且储存室10设置在过滤网8的下方，箱体1的左侧外表面固定有第一电动机9，且第一电动机9的右侧连接有螺旋杆11，并且螺旋杆11设置在储存室10的内部，箱体1的底部固定有第二电动机12，且第二电动机12的上方连接有搅拌杆13，搅拌杆13的内部开设有下料口14，且搅拌杆13的上方设置有固定杆17，并且固定杆17的一端固定在箱体1的内部上表面，搅拌杆13的侧面连接有搅拌板15，且搅拌板15的内部开设有流动孔16。

箱体1和下料杆2构成转动结构，且下料杆2的下层内部均匀分布有连接孔3，下料杆2和固定板4为卡合连接，且固定板4的内部均匀分布有固定孔5，液态反应料储存在箱体1内部的右侧，当不使用时，下料杆2内部的连接孔3和固定板4内部的固定孔5不在一个竖直面上，从而防止液体反应料漏出，在需要使用时，通过转动箱体1上方的下料杆2，从而使连接孔3和固定孔5在一个竖直面上，实现添加料。

储存室10的侧面为斜面，且储存室10和螺旋杆11构成转动结构，当固态料投入装置中后，电动推杆7会带动压板18移动对料进行粉碎，从而减小固态料的体积，当固态料的体积变小后，才可以通过过滤网8流到下方储存室10的内部进行储存，当需要使用料时，第一电动机9带动螺旋杆11转动，从而将储存室10内的料投入装置的下方，进行搅拌和混合，实现定量添加固态状料。

搅拌杆13和固定杆17为卡合连接，且二者构成转动结构，当有些料不可以进行粉碎时，可以将料通过固定杆17上方的开口投入固定杆17的内部，料会通过固定杆17来到搅拌杆13的内部，再通过下料口14来到装置的内部，进行搅拌和混合。

搅拌板15关于搅拌杆13的纵向中心线镜像设置有2个，且搅拌板15的内部等距开设有流动孔16，由于装置中既有液态状料也有固态状料，所以当搅拌杆13进行转动时，会带动搅拌板15进行转动，防止了固态状料没有移动，造成固态装料不能冲锋和液态装料进行混合，而在搅拌板15进行转动时，液态状料会通过搅拌板15内部的流动孔16进行流动，进而防止了搅拌板15两侧的溶液中成分不相同。

工作原理：在使用该便于固液充分混合的化工制造用反应釜时，首先将装置连接外接电源，然后液态状料通过箱体1右侧的注入口注入装置中，再转动箱盖6使箱盖6打开，将固态状料投入装置中，电动推杆7推动前方的压板18，对固态装的料进行碾压和粉碎，使固态装料成粉末状，便于进行混合和反应，当固态状料足够细小时，会通过过滤网8进入下方的储存室10中；

当需要加入液态状料时，转动下料杆2，使下料杆2表面的连接孔3和固定板4内部的固定孔5在一个竖直平面上，从而使装置内的液态状料流到装置的下方，当需要加入固态状料时，第一电动机9带动螺旋杆11转动，从而带动储存室10内的料进行移动，使固定台状料投入装置的下方，当固态状料不需要进行粉碎时，可以将料投入固定杆17的上方，在通过和固定杆17相连接的搅拌杆13，从搅拌杆13前方的下料口14中排出，到达装置的内部，进行混合；

第二电动机12带动搅拌杆13转动，搅拌杆13带动搅拌板15进行转动，从而带动装置内部的固态和液态料进行混合，由于搅拌板15为板状结构，所以可以带动装置内部的固态状料进行移动，加快反应速度，而液态状料在移动的同时，会通过搅拌板15内部的流动孔16进行流动，从而防止装置内部溶液的混合速度相差过大，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于固液充分混合的化工制造用反应釜，包括箱体（1）和电动推杆（7），其特征在于：所述箱体（1）的上表面右侧连接有下料杆（2），且下料杆（2）底部的内部开设有连接孔（3），所述下料杆（2）底部的外侧设置有固定板（4），且固定板（4）的内部开设有固定孔（5），并且固定板（4）在箱体（1）的内部，所述箱体（1）的上表面左侧固定有箱盖（6），所述电动推杆（7）设置有2个，且电动推杆（7）分别固定在箱体（1）的左侧内表面和固定杆（17）的左侧外表面上，并且电动推杆（7）一端固定有压板（18），所述电动推杆（7）的下方设置有过滤网（8），且过滤网（8）的两端分别固定在箱体（1）的左侧内表面和固定杆（17）的左侧外表面上，所述箱体（1）的内部开设有储存室（10），且储存室（10）设置在过滤网（8）的下方，所述箱体（1）的左侧外表面固定有第一电动机（9），且第一电动机（9）的右侧连接有螺旋杆（11），并且螺旋杆（11）设置在储存室（10）的内部，所述箱体（1）的底部固定有第二电动机（12），且第二电动机（12）的上方连接有搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）的内部开设有下料口（14），且搅拌杆（13）的上方设置有固定杆（17），并且固定杆（17）的一端固定在箱体（1）的内部上表面，所述搅拌杆（13）的侧面连接有搅拌板（15），且搅拌板（15）的内部开设有流动孔（16）。

2.根据权利要求1所述的一种便于固液充分混合的化工制造用反应釜，其特征在于：所述箱体（1）和下料杆（2）构成转动结构，且下料杆（2）的下层内部均匀分布有连接孔（3）。

3.根据权利要求1所述的一种便于固液充分混合的化工制造用反应釜，其特征在于：所述下料杆（2）和固定板（4）为卡合连接，且固定板（4）的内部均匀分布有固定孔（5）。

4.根据权利要求1所述的一种便于固液充分混合的化工制造用反应釜，其特征在于：所述储存室（10）的侧面为斜面，且储存室（10）和螺旋杆（11）构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于固液充分混合的化工制造用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（13）和固定杆（17）为卡合连接，且二者构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于固液充分混合的化工制造用反应釜，其特征在于：所述搅拌板（15）关于搅拌杆（13）的纵向中心线镜像设置有2个，且搅拌板（15）的内部等距开设有流动孔（16）。