CN211800397U - 一种化工用化学原料高效混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工生产技术领域的一种化工用化学原料高效混匀装置，包括框架和搅拌箱，框架的前壁开有门洞，框架的左右侧壁均螺接有挡板，框架的前壁螺接有开关，框架的前壁螺接有电箱，框架的内底壁固定安装有收料箱，框架的前壁的内腔卡接有一号电机，框架的后壁的内腔卡接有二号电机，一号电机的输出轴与一号转轴的输入端固定连接，一号转轴的顶端与搅拌箱的前壁螺接，搅拌箱的出入料口处安装有阀门，搅拌箱的内侧壁固定安装有一号搅拌叶片，搅拌箱的后壁内腔卡接有轴承，轴承的内腔卡接有二号转轴，二号转轴的输入端与二号电机的输出轴固定连接，二号转轴的外壁固定安装有二号搅拌叶片，本装置可有效提高化学原料的搅拌混匀效率。

Description

一种化工用化学原料高效混匀装置

技术领域

本实用新型公开了一种化工用化学原料高效混匀装置，具体为化工生产技术领域。

背景技术

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工，化学工业包括石油化工、农业化工、化学医药、高分子、涂料、油脂等，它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容。

化学原料，指用于生产各类制剂的原料，化学原料是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或着生物技术所制备的各种用来作为粉末、结晶、浸膏等，化学原料只有加工，才能成为可用材料，但现有的搅拌混匀装置仍存在搅拌效率低、时间久、混匀不充分导致化学反应进行不彻底而产生原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用化学原料高效混匀装置，以解决上述背景技术中提出的现有搅拌混匀装置仍存在搅拌效率低、时间久、混匀不充分导致化学反应进行不彻底而产生原料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用化学原料高效混匀装置，包括框架和搅拌箱，所述框架的前壁开有门洞，所述框架的左右侧壁均螺接有挡板，所述框架的前壁螺接有开关，所述框架的前壁螺接有电箱，所述框架的内底壁固定安装有收料箱，所述框架的前壁的内腔卡接有一号电机，所述框架的后壁的内腔卡接有二号电机，所述一号电机的输出轴与一号转轴的输入端固定连接，所述一号转轴的顶端与搅拌箱的前壁螺接，所述搅拌箱的出入料口处安装有阀门，所述搅拌箱的内侧壁固定安装有一号搅拌叶片，所述搅拌箱的后壁内腔卡接有轴承，所述轴承的内腔卡接有二号转轴，所述二号转轴的输入端与二号电机的输出轴固定连接，所述二号转轴的外壁固定安装有二号搅拌叶片。

优选的，所述框架的底部螺接有底脚。

优选的，所述收料箱的底壁开有出料口，且出料口贯穿框架的底壁。

优选的，所述搅拌箱的出入料口应和收料箱的进料口纵向对准。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置设置有一号电机、二号电机、一号转轴、轴承、二号转轴、一号搅拌叶片、二号搅拌叶片和搅拌箱，搅拌箱的内侧壁固定安装有一号搅拌叶片，一号电机驱动一号转轴带动搅拌箱转动，二号转轴的外壁固定安装有二号搅拌叶片，二号电机驱动二号转轴经轴承向相反的方向转动，即一号搅拌叶片和二号搅拌叶片搅拌方向相反，相较现有装置，搅拌箱内壁多设置一组搅拌叶片，且两组搅拌叶片搅拌方向相反，搅拌效率更高，搅拌时间更短，搅拌混匀更充分。

附图说明

图1为本实用新型化工用化学原料高效混匀装置正视示意图；

图2为本实用新型化工用化学原料高效混匀装置左视示意图。

图中：100框架、110门洞、120挡板、210开关、220电箱、300收料箱、410一号电机、420二号电机、510一号转轴、520轴承、521二号转轴、600搅拌箱、610阀门、710一号搅拌叶片、720二号搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种化工用化学原料高效混匀装置，请参阅图1和图2，包括框架100和搅拌箱600；

请参阅图1，框架100的前壁开有门洞110，工人可经门洞110进入框架内，框架100的左右侧壁均螺接有挡板120，挡板120起到防止外溅和保护的作用，框架100的前壁螺接有开关210，框架100的前壁螺接有电箱220，开关210与电箱220电性连接，控制本装置的开关供电，框架100的内底壁固定安装有收料箱300，收料箱300用于接料，并将混匀的原料通过底部出料口送往外部输送管道；

请参阅图1和图2，框架100的前壁的内腔卡接有一号电机410，框架100的后壁的内腔卡接有二号电机420，一号电机410的输出轴与一号转轴510的输入端固定连接，一号转轴510的顶端与搅拌箱600的前壁螺接，一号电机410的转动带动搅拌箱的滚动，搅拌箱600的出入料口处安装有阀门610，用于对搅拌箱出入料口的开合；

请参阅图2，搅拌箱600的内侧壁固定安装有一号搅拌叶片710，搅拌箱600的后壁内腔卡接有轴承520，轴承520的内腔卡接有转轴521，二号转轴521的输入端与二号电机420的输出轴固定连接，并随着二号电机420的运行转动，二号转轴521的外壁固定安装有二号搅拌叶片720；

请参阅图1和图2，框架100的底部螺接有底脚，用于对本装置的支撑；

收料箱300的底壁开有出料口，且出料口贯穿框架100的底壁，从而将收料箱中的原料排入外部输料管道；

搅拌箱600的出入料口应和收料箱300的进料口纵向对准，保证搅拌箱600中混匀的原料能够完全排入收料箱300。

在具体使用时，本技术领域人员需打开电箱220接通电源，打开开关210，通过一号电机410驱动搅拌箱600转动至出入料口水平朝上，关闭开关210，打开阀门610，通过外部输送管道将原料经出入料口输送进搅拌箱600，关闭阀门610，打开开关210，一号电机410和二号电机420开始工作，一号电机410驱动一号转轴510带动搅拌箱600转动，搅拌箱600的内侧壁固定安装有一号搅拌叶片710，二号转轴521的外壁固定安装有二号搅拌叶片720，二号电机420驱动二号转轴521经轴承520向搅拌箱600转动方向相反的方向转动，即一号搅拌叶片710和二号搅拌叶片720搅拌方向相反，且相较常规装置多了一组搅拌叶片，有效提高搅拌效率，搅拌结束后将搅拌箱600转至出入料口水平朝下并停机，打开阀门610，混匀后的原料经出入来料口排入收料箱300，并经收料箱300底部的出料口排入外部输料管道。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于：包括框架(100)和搅拌箱(600)，所述框架(100)的前壁开有门洞(110)，所述框架(100)的左右侧壁均螺接有挡板(120)，所述框架(100)的前壁螺接有开关(210)，所述框架(100)的前壁螺接有电箱(220)，所述框架(100)的内底壁固定安装有收料箱(300)，所述框架(100)的前壁的内腔卡接有一号电机(410)，所述框架(100)的后壁的内腔卡接有二号电机(420)，所述一号电机(410)的输出轴与一号转轴(510)的输入端固定连接，所述一号转轴(510)的顶端与搅拌箱(600)的前壁螺接，所述搅拌箱(600)的出入料口处安装有阀门(610)，所述搅拌箱(600)的内侧壁固定安装有一号搅拌叶片(710)，所述搅拌箱(600)的后壁内腔卡接有轴承(520)，所述轴承(520)的内腔卡接有二号转轴(521)，所述二号转轴(521)的输入端与二号电机(420)的输出轴固定连接，所述二号转轴(521)的外壁固定安装有二号搅拌叶片(720)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于：所述框架(100)的底部螺接有底脚。

3.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于：所述收料箱(300)的底壁开有出料口，且出料口贯穿框架(100)的底壁。

4.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料高效混匀装置，其特征在于：所述搅拌箱(600)的出入料口应和收料箱(300)的进料口纵向对准。

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